本实用新型专利技术涉及一种倾斜式冷轧活套装置，属于线材冷轧设备技术领域，其技术方案的要点是包括底座以及设置底座上的活套主体，所述活套主体包括倾斜固定在底座上的立活套架以及若干个轴线方向与立活套架垂直设置的压辊；所述压辊包括固定压辊以及活动压辊；所述固定压辊包括位于立活套架进线端的前端压辊以及位于立活套架出线端的后端压辊，所述活动压辊位于前端压辊和后端压辊之间；本实用新型专利技术能够减小线材连续冷轧作业时产生的变形。小线材连续冷轧作业时产生的变形。小线材连续冷轧作业时产生的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式冷轧活套装置
[0001]本技术涉及线材冷轧设备
，尤其涉及一种倾斜式冷轧活套装置。
技术介绍
[0002]冷轧线材由原来的拉拔加工升级到了全线主动轧机连轧，由于轧机速度较高，可以达到2000米/分钟，电机和控制方面有细微差异，在每一架轧机之间由于存在速度差异的问题，同时线材直接较细，很容易拉断或者堆钢，给生产造成事故。在连续冷轧作业时，为了调节相邻冷轧机机架间的轧制张力，并且存储一定的线材，通常在相邻冷轧机之间设置活套装置，通过活套装置进行线材存储和轧制张力的调节。
[0003]在对线材进行连续冷轧作业时，常用的有设备有45度悬臂轧机，既轧机的轧辊轴线与水平面呈45度夹角。45度悬臂轧机每一道次轧完后存在线材变形的问题，即第一架轧机线材进入轧机是圆形，出来轧机后是扁形，以后每道轧机相同，扁形时存在45度的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种倾斜式冷轧活套装置，能够减小线材连续冷轧作业时产生的变形。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倾斜式冷轧活套装置，包括底座以及设置底座上的活套主体，所述活套主体包括倾斜固定在底座上的立活套架以及若干个轴线方向与立活套架垂直设置的压辊；所述压辊包括固定压辊以及活动压辊；所述固定压辊包括位于立活套架进线端的前端压辊以及位于立活套架出线端的后端压辊，所述活动压辊位于前端压辊和后端压辊之间。
[0006]通过上述技术方案，前端压辊、后端压辊以及活动压辊通过倾斜设置的立活套架进行支撑，进入冷轧机的线材先后经过前端压辊、活动压辊以及后端压辊，通过前端压辊、活动压辊以及后端压辊对线材进行张紧导向，使进入冷轧机的线材方向与冷轧机的轧制牵引方向一致，从而减小线材轧制变形。
[0007]较佳的，所述立活套架的下表面开设有贯穿立活套架下壁的弧形槽，所述活动压辊的下部设置有辊座，所述活动压辊绕其轴线与辊座转动连接；所述辊座沿弧形槽与立活套架滑动连接。
[0008]通过上述技术方案，通过沿弧形槽对辊座进行滑动调节，进而能够对活动压辊的位置进行调节，从而能够更好的对线材进行上料张紧。
[0009]较佳的，所述立活套架的下部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体端部设置有立活套架固定连接的气缸安装座，所述驱动气缸的缸体与气缸安装座铰接，所述驱动气缸的活塞杆铰接有摆臂，所述摆臂的另一端与辊座固定连接。
[0010]通过上述技术方案，通过驱动气缸的活塞杆伸缩，进而带动辊座沿弧形槽进行滑动，从而能够高效方便的对辊座位置进行调节，从而改变线材的运行路径，调节线材暂存量，从而能够使线材的上料速度更好的与冷轧机的轧制速度相匹配。
[0011]较佳的，所述前端压辊以及后端压辊处分别设置有压辊调节组件，所述压辊调节组件包括安装架，所述安装架与立活套架可拆卸连接；所述前端压辊和后端压辊分别绕其轴线与安装架转动连接。
[0012]通过上述技术方案，前端压辊以及后端压辊通过安装架安装在立活套架上，并且安装架与立活套架采用可拆卸连接，进而能够方便快捷的对前端压辊和后端压辊进行拆卸更换。
[0013]较佳的，所述安装架包括两个平行设置的支撑臂以及位两支撑臂之间的连接臂；所述支撑臂处设置有轴向贯穿支撑臂的安装螺栓，所述立活套架的表面开设有与安装螺栓螺纹啮合的安装螺孔。
[0014]通过上述技术方案，通过两侧支撑臂上设置的安装螺栓与立活套架螺纹连接，进而能够方便快捷的将安装架安装在立活套架上，并且通过两端的安装螺栓对前端压辊或后端压辊的端面进行抵接，进而对前端压辊或后端压辊的轴向位置进行调节，从而能够更好的对线材进行张紧和导向。
[0015]较佳的，所述连接臂表面上固定有调节螺母，所述调节螺母啮合有位置调节螺栓，所述位置调节螺栓轴向贯穿连接臂；所述支撑臂上开设有容纳安装螺栓的长条孔。
[0016]通过上述技术方案，通过连接臂处设置调节螺母和调节螺栓，进而通过转动位置调节螺栓，进而通过位置调节螺栓的螺杆与立活套架的抵接，对前端压辊或后端压辊进行位置调节定位，从而使前端压辊和后端压辊能够更好对线材进行张紧和导向。
[0017]较佳的，所述立活套架与底座采用螺栓连接。
[0018]通过上述技术方案，立活套架与底座采用螺栓连接，进而能够方便快捷的将立活套架与底座进行安装拆卸，从而方便对活套本体进行维护检修。
[0019]较佳的，所述立活套架与水平面的夹角为45度。
[0020]通过上述技术方案，立活套架与水平面的夹角为45度，从而使进入轧机的线材角度能够良好匹配45度悬臂轧机的轧制牵引角度，从而轧制线材的变形更小。
附图说明
[0021]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]图1是一种倾斜式冷轧活套装置的结构示意图。
[0023]图2是图1中A向的向视图。
[0024]图3是图1中B向的向视图。
[0025]图4是压辊调节组件的结构示意图。
[0026]其中，1、底座；2、立活套架；21、弧形槽；3、固定压辊；31、前端压辊；32、后端压辊；4、活动压辊；41、辊座；5、驱动气缸；51、气缸安装座；52、摆臂；6、压辊调节组件；61、安装架；611、支撑臂；612、连接臂；613、长条孔；62、安装螺栓；63、调节螺母；64、位置调节螺栓。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的
是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]实施例：
[0029]一种倾斜式冷轧活套装置，以下简称活套装置，参照图1，包括底座1以及设置底座1上的活套主体。活套主体包括立活套架2以及设置在立活套架2上的固定压辊3和活动压辊4。立活套架2为包含两个平行支撑板的结构。固定压辊3和活动压辊4位于立活套架2的两个支撑板之间，并且固定压辊3和活动压辊4的轴线均与支撑板垂直设置。立活套架2通过螺栓连接，倾斜固定在底座1上，与水平面呈45度夹角。
[0030]参照图1和图2，固定压辊3包括前端压辊31以及后端压辊32，前端压辊31以及后端压辊32处均设置有压辊调节组件6。活动压辊4位于前端压辊31和后端压辊32之间。线材在进入冷轧机时，先后经过前端压辊31、活动压辊4以及后端压辊32，通过固定压辊3和活动压辊4对线材进行张紧，并且使活套装置具有一定的存线量，从而能够对轧制时线材的张力进行良好的调节。通过将立活套架2倾斜设置，进而利用前端压辊31、活动压辊4以及后端压辊32对线材进行导向，从而使进入冷轧机的线材方向与冷轧机的轧制牵引方向一致，从而减小线材轧制变形。
[0031]参照图1和图3，立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倾斜式冷轧活套装置，包括底座(1)以及设置底座(1)上的活套主体，其特征在于：所述活套主体包括倾斜固定在底座(1)上的立活套架(2)以及若干个轴线方向与立活套架(2)垂直设置的压辊；所述压辊包括固定压辊(3)以及活动压辊(4)；所述固定压辊(3)包括位于立活套架(2)进线端的前端压辊(31)以及位于立活套架(2)出线端的后端压辊(32)，所述活动压辊(4)位于前端压辊(31)和后端压辊(32)之间。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式冷轧活套装置，其特征在于:所述立活套架(2)的下表面开设有贯穿立活套架(2)下壁的弧形槽(21)，所述活动压辊(4)的下部设置有辊座(41)，所述活动压辊(4)绕其轴线与辊座(41)转动连接；所述辊座(41)沿弧形槽(21)与立活套架(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种倾斜式冷轧活套装置，其特征在于：所述立活套架(2)的下部设置有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的缸体端部设置有立活套架(2)固定连接的气缸安装座(51)，所述驱动气缸(5)的缸体与气缸安装座(51)铰接，所述驱动气缸(5)的活塞杆铰接有摆臂(52)，所述摆臂(52)的另一端与辊座(41)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种倾斜式...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，张彬，孙庆华，邱浩杰，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。