本实用新型专利技术提供一种消声器钢管焊接定位装置。所述消声器钢管焊接定位装置包括支板；两个滑块，两个所述滑块均滑动安装在所述支板的顶部；两个丝杆，两个所述丝杆均滑动安装在所述支板上，且两个所述丝杆分别贯穿两个所述滑块并分别与两个所述滑块螺纹连接；两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述滑块上。本实用新型专利技术提供的消声器钢管焊接定位装置具有整体占用空间小，可快速、便捷、省力地对大小型焊管进行翻转，焊接端口定位校准更加方便精准，焊缝间距调整更加精准简单，同时可对焊渣进行集中收集处理，便于再次使用，焊接效率更高，焊接出的效果更好，适用范围更广的优点。适用范围更广的优点。适用范围更广的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种消声器钢管焊接定位装置
[0001]本技术涉及钢管焊接
，尤其涉及一种消声器钢管焊接定位装置。
技术介绍
[0002]消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。
[0003]现有技术中，用于消声器钢管焊接的定位装置，大部分存在对大型消声器钢管进行焊接时，装置占用空间大，焊接完钢管上半部分后，需要翻转消声器钢管，对其余部分进行焊接，翻转费时费力，焊接效率低，使用起来极不方便的问题；部分装置对焊接端口校准定位不够方便，焊接间距调整起来不够准确便捷；同时部分装置对焊渣没有进行有效集中收集处理，不便于再次使用。
[0004]因此，有必要提供一种新的消声器钢管焊接定位装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有整体占用空间小，可快速、便捷、省力地对大小型焊管进行翻转，焊接端口定位校准更加方便精准，焊缝间距调整更加精准简单，同时可自动集中对焊渣进行收集，焊渣清理方便，焊接效率更高，焊接出的效果更好，适用范围更广的消声器钢管焊接定位装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的消声器钢管焊接定位装置包括：支板；两个滑块，两个所述滑块均滑动安装在所述支板的顶部；两个丝杆，两个所述丝杆均滑动安装在所述支板上，且两个所述丝杆分别贯穿两个所述滑块并分别与两个所述滑块螺纹连接；两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述滑块上；两个管件，两个所述管件分别放置在两个所述套管内；两个支块，两个所述支块分别固定安装在两个所述套管的底部；联动限位杆，所述联动限位杆固定安装在其中一个所述支块的一侧外壁上，且所述联动限位杆贯穿另外一个所述支块并与另外一个所述支块滑动连接；蜗轮，所述蜗轮固定套设在对应的所述套管上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在对应的所述滑块的一侧外壁上；蜗杆，所述蜗杆转动安装在两个所述固定块上，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；U型架，所述U型架固定安装在所述支板的底部；四个压簧，四个所述压簧均固定安装在所述U型架的底部内壁上；收集箱，所述收集箱放置在四个所述压簧的顶端，且所述收集箱的顶部与所述支板的底部相接触；两个夹持校准机构，两个所述夹持校准机构分别设置在两个所述套管上，任意一个所述夹持校准机构包括三个盒体、三个衔接块、三个螺杆和三个推杆，三个所述盒体均固定安装在所述套管的外壁上，且三个所述盒体的底部均为开口，三个所述衔接块分别滑动安装在三个所述盒体内，三个所述螺杆分别螺纹安装在三个所述盒体的顶部，且三个所述螺杆的底端分别延伸到三个所述盒体内并分别与三个所述衔接块的顶部转动连接，三个所述推杆分别固定安装在三个所述衔接块的底部，且三个所述推杆的底端均延伸到所
述套管内。
[0007]优选的，所述支板的底部固定安装有四个呈矩形分布的支腿。
[0008]优选的，所述支板的顶部固定安装有集料斗，所述集料斗的底部延伸到所述支板的下方。
[0009]优选的，两个所述丝杆相互远离的一端与所述蜗杆的一端均固定安装有摇把。
[0010]优选的，所述套管的外壁开设有避让孔，所述推杆贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述推杆的底端固定安装有弧面压板，且所述弧面压板的底部与所述管件的顶部相接触。
[0012]优选的，两个所述滑块的一侧外壁均开设有螺纹孔，两个所述丝杆分别贯穿两个所述螺纹孔并分别与两个所述螺纹孔的内壁相旋合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的消声器钢管焊接定位装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种消声器钢管焊接定位装置，通过丝杆、套管、联动限位杆、蜗杆、压簧、螺杆等相互配合，能够实现整体占用空间小，可快速、便捷、省力地对大小型焊管进行翻转，焊接端口定位校准更加方便精准，焊缝间距调整更加精准简单，同时可自动集中对焊渣进行收集，焊渣清理方便，焊接效率更高，焊接出的效果更好，适用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的消声器钢管焊接定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的消声器钢管焊接定位装置的一种套管的侧视剖面装配结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的消声器钢管焊接定位装置的一种蜗杆的侧视剖面装配结构示意图。
[0019]图中标号：1、支板；2、滑块；3、丝杆；4、套管；5、管件；6、支块；7、联动限位杆；8、蜗轮；9、固定块；10、蜗杆；11、U型架；12、压簧；13、收集箱；14、盒体；15、衔接块；16、螺杆；17、推杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的消声器钢管焊接定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的消声器钢管焊接定位装置的一种套管的侧视剖面装配结构示意图；图4为本技术提供的消声器钢管焊接定位装置的一种蜗杆的侧视剖面装配结构示意图。消声器钢管焊接定位装置包括：支板1；两个滑块2，两个所述滑块2均滑动安装在所述支板1的顶部；两个丝杆3，两个所述丝杆3均滑动安装在所述支板1上，且两个所述丝杆3分别贯穿两个所述滑块2并分别与两个所述滑块2螺纹连接；两个套管4，两个所述套管4分别转动安装在两个所述滑块2
上；两个管件5，两个所述管件5分别放置在两个所述套管4内；两个支块6，两个所述支块6分别固定安装在两个所述套管4的底部；联动限位杆7，所述联动限位杆7固定安装在其中一个所述支块6的一侧外壁上，且所述联动限位杆7贯穿另外一个所述支块6并与另外一个所述支块6滑动连接；蜗轮8，所述蜗轮8固定套设在对应的所述套管4上；两个固定块9，两个所述固定块9均固定安装在对应的所述滑块2的一侧外壁上；蜗杆10，所述蜗杆10转动安装在两个所述固定块9上，且所述蜗轮8与所述蜗杆10相啮合；U型架11，所述U型架11固定安装在所述支板1的底部；四个压簧12，四个所述压簧12均固定安装在所述U型架11的底部内壁上；收集箱13，所述收集箱13放置在四个所述压簧12的顶端，且所述收集箱13的顶部与所述支板1的底部相接触；两个夹持校准机构，两个所述夹持校准机构分别设置在两个所述套管4上，任意一个所述夹持校准机构包括三个盒体14、三个衔接块15、三个螺杆16和三个推杆17，三个所述盒体14均固定安装在所述套管4的外壁上，且三个所述盒体14的底部均为开口，三个所述衔接块15分别滑动安装在三个所述盒体14内，三个所述螺杆16分别螺纹安装在三个所述盒体14的顶部，且三个所述螺杆16的底端分别延伸到三个所述盒体14内并分别与三个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声器钢管焊接定位装置，其特征在于，包括：支板；两个滑块，两个所述滑块均滑动安装在所述支板的顶部；两个丝杆，两个所述丝杆均滑动安装在所述支板上，且两个所述丝杆分别贯穿两个所述滑块并分别与两个所述滑块螺纹连接；两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述滑块上；两个管件，两个所述管件分别放置在两个所述套管内；两个支块，两个所述支块分别固定安装在两个所述套管的底部；联动限位杆，所述联动限位杆固定安装在其中一个所述支块的一侧外壁上，且所述联动限位杆贯穿另外一个所述支块并与另外一个所述支块滑动连接；蜗轮，所述蜗轮固定套设在对应的所述套管上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在对应的所述滑块的一侧外壁上；蜗杆，所述蜗杆转动安装在两个所述固定块上，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；U型架，所述U型架固定安装在所述支板的底部；四个压簧，四个所述压簧均固定安装在所述U型架的底部内壁上；收集箱，所述收集箱放置在四个所述压簧的顶端，且所述收集箱的顶部与所述支板的底部相接触；两个夹持校准机构，两个所述夹持校准机构分别设置在两个所述套管上，任意一个所述夹持校准机构包括三个盒体、三个衔接块、三个螺杆和三个推杆，三个所述盒体均固定安装在所述套管的外壁上，且三个所述盒体的底部均为开口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓强平，
申请(专利权)人：成都红光通风空调配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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