一种大型管道焊接处理系统技术方案

发明专利技术属于管道连接技术领域，为一种大型管道焊接处理系统，一种大型管道焊接处理系统，包括底座，所述底座上固设有连接平台，所述连接平台内设有第一轨道壳体，所述第一轨道壳体内滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的另一侧滑动有夹紧环，所述底座内固设有第二轨道壳体，所述第二轨道壳体内滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块内滑动连接有夹紧环，所述夹紧环能够对管道外表面进行夹紧，所述管道内外表面滑动连接有检测环，所述管道内设有小车外壳体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管道焊接处理系统


[0001]本专利技术属于管道连接
，尤其涉及一种大型管道焊接处理系统。

技术介绍

[0002]随着工业企业生产节奏的加快，对输送管道提出了新的要求，管道的口径越来越大，输送介质的压力也越来越高，因此对管道焊接质量及技术提出了更高的要求。然而，目前大部分工业企业仍然使用手工焊接技术。手工焊接的效率低已经满足不了现有工业发展的需求，也有通过将管道固定在焊接架上，然后配置可以移动的工业机器人用于夹持焊接器，对管道的外侧进行焊接。但是考虑到管道的厚度问题，部分管道的焊接不仅仅是对外侧焊接即可，而需要对其内部进行焊接，对管道焊接时要保证管道两端齐整，在焊接前要先对管道内部端口进行清理、整平，但是目前管道的对齐方式大多原始而粗糙，许多完全依靠目测对心，对心时间长、对心精度不高，无法保证管道按照预定轴线精准安装。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型管道焊接处理系统，本专利技术主要为对管口连接处焊接前预处理及焊后清理工作。
[0004]本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型管道焊接处理系统，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上固设有连接平台(11)，所述连接平台(11)内设有第一轨道壳体(12)，所述第一轨道壳体(12)内滑动连接有连接滑块(13)，所述连接滑块(13)的另一侧滑动有夹紧环(14)，所述底座(10)内固设有第二轨道壳体(15)，所述第二轨道壳体(15)内滑动连接有支撑滑块(16)，所述支撑滑块(16)内滑动连接有夹紧环(14)，所述夹紧环(14)能够对管道外表面进行夹紧，所述管道内外表面滑动连接有检测环(17)，所述管道内设有小车外壳体(18)。2.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接处理系统，其特征在于：所述连接平台(11)为丁字型，所述第一轨道壳体(12)为连接平台(11)内沿横向竖直设置，所述第二轨道壳体(15)与第一轨道壳体(12)对称设置，所述检测环(17)为圆环状设于固定的管道管口处。3.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接处理系统，其特征在于：所述小车外壳体(18)内一侧设有电动移动壳体(19)，所述电动移动壳体(19)内滑动有电动杆(20)，所述电动杆(20)的输出端固设有减速箱(21)，所述减速箱(21)侧端面上设有电机(22)，所述电机(22)的另一端连接有动力杆(23)，所述动力杆(23)圆周外表面上靠近电机(22)的一侧固设有加速齿轮(24)，所述加速齿轮(24)的一侧动力杆(23)上抵接有减速齿轮(27)，所述减速箱(21)内两侧固设有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)内滑动连接有减速轴(26)，所述减速轴(26)外固设有减速齿轮(27)，所述加速齿轮(24)外抵接有连接齿轮(28)，所述小车外壳体(18)内位于加速齿轮(24)的下方壁上固设有转动垫片(29)，所述转动垫片(29)上滑动连接有转动轴(30)，所述转动轴(30)靠近连接齿轮(28)的一侧外表面固设有连接齿轮(28)，所述小车外壳体(18)外设有多个移动轮(31)。4.根据权利要求3所述的一种大型管道焊接处理系统，其特征在于：所述转动轴(30)外固设有气囊(32)，所述气囊(32)内一侧进气孔(33)外固设有单向进气片(34)，所述转动轴(30)上远离气囊(32)一侧内圆周固设有多个伸缩壳体(35)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立康，
申请(专利权)人：黑龙江省天壤机械科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：