无缠绕吹气机构及其两轴变位机构制造技术

本发明专利技术揭露一种无缠绕吹气机构及其两轴变位机构，该两轴变位机构包括底座、安装于底座上的第一驱动机构、第二驱动机构及安装于第一驱动机构上的支撑座，所述第二驱动机构安装于支撑座上，所述滑环定子设有进气口及与该进气口连通的环形槽道，所述滑环转子具有与该环形槽道连通的第一通道，所述回转部设有与该第一通道连通的第二通道，且第二通道设有出气口，第一通道在转动时可以与环形槽道保持畅通，通过将所述滑环定子设有进气口及与该进气口连通的环形槽道，该环形槽道与所述滑环转子的第一通道始终保持连通，从而防止进气口或出气口的气管被缠绕的问题，且出气口也能360无障碍的对加工件进行吹气，大大提高了两轴变位机构的使用性能。机构的使用性能。机构的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
无缠绕吹气机构及其两轴变位机构


[0001]本专利技术涉及一种无缠绕吹气机构及其两轴变位机构，尤其涉及一种对精密轻载中空管件加工时进行方向变换的无缠绕吹气机构及其两轴变位机构。

技术介绍

[0002]现有技术的小型变位机功能单一，只能用于实现对所夹持工件的水平和竖直方向的旋转运动。并且在对精密中空管件的加工时，需要在其内部通保护气体、连接电极辅助加工。
[0003]另外，有时对被加工件通保护气体，便于加工，但被加工件是旋转件，有时保护气体的进气口也会作旋转变化，且进气口连接有气管，从而在被加工件在加工时，该气管可能会有缠绕的现象，影响了设备的使用；当然，在两轴变换设备上，第一轴转动来调整第二轴的方向，也有可能对第二轴上的进气口的气管发生缠绕问题。
[0004]有鉴于此，有必要开发一种可以实现对轻载精密中空管件的夹持和工位切换的变位机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防缠绕的无缠绕吹气机构及其两轴变位机构。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种两轴变位机构，包括底座、第一驱动机构、第二驱动机构及支撑座，所述第一驱动机构安装于底座上，该支撑座安装于第一驱动机构上，第一驱动机构驱动支撑座的转动，所述第二驱动机构安装于支撑座上，且第二驱动机构上安装有卡盘，以夹持被加工件，从而第一、第二驱动机构可相互转动；所述第二驱动机构包括固定于所述支撑座上的滑环定子、相对所述滑环定子转动的滑环转子及安装于滑环转子上的回转部，该滑环转子与滑环定子之间设有一对环形密封圈及位于该环形密封圈之间的环形槽道，上述卡盘安装于该滑环转子上，该滑环转子的转动可带动卡盘的转动；所述滑环定子设有与环形槽道连通的进气口，所述滑环转子具有与该环形槽道连通的第一通道，所述回转部设有与该第一通道连通的第二通道，且第二通道设有可对被加工件吹气的出气口，第一通道在转动时与环形槽道保持畅通，从而该进气口、环形槽道、第一通道、第二通道与出气口形成连通的气道。
[0007]在优选的实施方式中，所述滑环转子设有位于第一通道外周的凹槽，该凹槽内安装有密封圈，且密封圈位于第二通道的外周。
[0008]在优选的实施方式中，所述第二驱动机构包括碳刷架，所述滑环转子具有与该碳刷架接触的凹陷部。
[0009]在优选的实施方式中，上述第一通道与该凹陷部贯通，一密封件邻近该凹陷部且密封第一通道的一端。
[0010]在优选的实施方式中，所述第二驱动机构具有电机及套设于滑环转子上的齿轮，该齿轮与滑环转子固定连接，且电机驱动齿轮转动，并带动滑环转子一同转动。
[0011]在优选的实施方式中，所述第一驱动机构包括安装于底座上的电机及第一回转机构，上述支撑座安装于第一回转机构上，该电机驱动该第一回转机构转动时，以带动支撑座一同转动。
[0012]在优选的实施方式中，所述支撑座包括呈L型的竖直板及水平板，该竖直板安装于上述第一驱动机构上，且上述第二驱动机构安装于水平板上。
[0013]在优选的实施方式中，所述支撑座具有连接竖直板与水平板的加强板。
[0014]在优选的实施方式中，所述第一通道包括相互连通的径向通道及轴向通道，该径向通道与上述滑环定子的环形槽道相连通。
[0015]在优选的实施方式中，所述环形槽道设置于滑环转子上，且位于径向通道的入口端。
[0016]为实现上述目的，本专利技术也采用如下技术方案：一种无缠绕吹气机构，对被加工件吹气，其包括支撑座及安装于该支撑座上的驱动机构，该驱动机构上安装有卡盘，以夹持被加工件；所述驱动机构包括固定于所述支撑座上的滑环定子、相对所述滑环定子转动的滑环转子及安装于滑环转子上的回转部，该滑环转子与滑环定子之间设有一对环形密封圈及位于该环形密封圈之间的环形槽道，上述卡盘安装于该滑环转子上，该滑环转子的转动可带动卡盘的转动；所述滑环定子设有与环形槽道连通的进气口，所述滑环转子具有与该环形槽道连通的第一通道，所述回转部设有与该第一通道连通的第二通道，且第二通道设有可对被加工件吹气的出气口，第一通道在转动时与环形槽道保持畅通，从而该进气口、环形槽道、第一通道、第二通道与出气口形成连通的气道。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过将所述滑环定子与滑环转子之间环形槽道，且滑环定子设有与该环形槽道连通的进气口，该进气口、环形槽道与所述滑环转子的第一通道始终保持连通，从而防止进气口的气管被缠绕的问题，且出气口也能360无障碍的对加工件进行吹气，大大提高了两轴变位机构的使用性能，提高加工效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中的两轴变位机构的立体示意图；
[0019]图2是图1所示的第二驱动机构的立体示意图；
[0020]图3是图2所示滑环定子、转子等部分结构的示意图；
[0021]图4是图3所示回转部的立体示意图；
[0022]图5是图4所示沿A
‑
A线的剖视图；
[0023]图6是图3所示滑环定子的立体示意图；
[0024]图7是图3所示滑环转子的剖视示意图；
[0025]图8是图3所示沿B
‑
B线的剖视图。
具体实施方式
[0026]请参阅图1及图2所示，本专利技术较佳实施例揭示了一种无缠绕吹气机构及其两轴变位机构100，该两轴变位机构100包括底座10、第一驱动机构20、第二驱动机构30及支撑座40，所述第一驱动机构20安装于底座10上，该支撑座40安装于第一驱动机构20上，该第一驱动机构20驱动支撑座40的转动，所述第二驱动机构30安装于支撑座40上，且第二驱动机构
30上安装有卡盘50，以夹持被加工件(未图示)，从而第一、第二驱动机构可相互转动；实现两轴变位需求，即当第二驱动机构30需要在上端加工时，可以通过第一驱动机构20转动，将带动所述支撑座40旋转，可将第二驱动机构30转动到上端位置；当然，可以通过第一驱动机构20的转动来调整第二驱动机构30处于任何位置。
[0027]所述第一驱动机构20包括安装于底座10上的电机21及第一回转机构22，通过电机带动该第一回转机构22可实现正反向转动，上述支撑座40安装于上述第一回转机构22上，当该电机驱动所述第一回转机构22转动时，以带动支撑座40一同转动，实现第二驱动机构30的方向变位。
[0028]所述支撑座40包括呈L型的竖直板41、水平板42及连接竖直板与水平板的加强板43，该竖直板41安装于上述第一驱动机构20上，并与第一回转机构22连接，且上述第二驱动机构30安装于水平板42上。在本实施方式中，该竖直板41与水平板42相互垂直设置。
[0029]所述第二驱动机构30具有安装所述支撑座40上的电机31、齿轮32及固定于所述支撑座40上的滑环定子33、相对所述滑环定子33转动的滑环转子34及安装于滑环转子34上的回转部35，该齿轮32套设并固定于所述滑环转子34上，当电机31驱动齿轮32转动时，并带动该滑环转子34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两轴变位机构，包括底座、第一驱动机构、第二驱动机构及支撑座，所述第一驱动机构安装于底座上，该支撑座安装于第一驱动机构上，第一驱动机构驱动支撑座的转动，所述第二驱动机构安装于支撑座上，且第二驱动机构上安装有卡盘，以夹持被加工件，从而第一、第二驱动机构可相互转动；其特征在于：所述第二驱动机构包括固定于所述支撑座上的滑环定子、相对所述滑环定子转动的滑环转子及安装于滑环转子上的回转部，该滑环转子与滑环定子之间设有一对环形密封圈及位于该环形密封圈之间的环形槽道，上述卡盘安装于该滑环转子上，该滑环转子的转动可带动卡盘的转动；所述滑环定子设有与环形槽道连通的进气口，所述滑环转子具有与该环形槽道连通的第一通道，所述回转部设有与该第一通道连通的第二通道，且第二通道设有可对被加工件吹气的出气口，第一通道在转动时与环形槽道保持畅通，从而该进气口、环形槽道、第一通道、第二通道与出气口形成连通的气道。2.如权利要求1所述的两轴变位机构，其特征在于：所述滑环转子设有位于第一通道外周的凹槽，该凹槽内安装有密封圈，且密封圈位于第二通道的外周。3.如权利要求2所述的两轴变位机构，其特征在于：所述第二驱动机构包括碳刷架，所述滑环转子具有与该碳刷架接触的凹陷部。4.如权利要求3所述的两轴变位机构，其特征在于：上述第一通道与该凹陷部贯通，一密封件邻近该凹陷部且密封第一通道的一端。5.如权利要求4所述的两轴变位机构，其特征在于：所述第二驱动机构具有电机及套设于滑环转子上的齿轮，该齿轮与滑环转子固定连接，且电机驱动齿轮转动，并带动滑环转子一同转动。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凌峰，熊承恺，
申请(专利权)人：睿信泰智能科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：