本实用新型专利技术公开了一种木板拼接预压裁切机的进料装置，沿着木板进料方向依次设有进料板和预压装置，所述进料板的末端连接预压装置的承压板的起始端；所述进料板侧边固定挡板，所述挡板垂直于进料板，所述进料板的上表面设有与挡边平行的木片标准宽度指示线。通过进料装置的作用，拼接宽度大于等于木板拼接预压裁切机所生产木板成品的宽度的木片，传送至预压装置处预压，既可以实现木片进料自动、连续，也可以确保木片的宽度足够。可以确保木片的宽度足够。可以确保木片的宽度足够。
【技术实现步骤摘要】
木板拼接预压裁切机的进料装置
[0001]本技术涉及一种木片拼接后的预压裁切装置的
，具体涉及木板拼接预压裁切机的进料装置。
技术介绍
[0002]预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。预压机一般由机架、固定横梁、活动横梁、出板装置、油缸及液压系统、电控装置组成。
[0003]目前市面上对于热压板的预压都是通过多层木片预先拼接堆叠出长宽尺寸均大于所需木板规格的尺寸，由于木片都是通过旋切机旋切而成，所以木片的厚度相等，通过所需木板规格的厚度可以计算得出拼接木片的层数，然后将堆叠拼接的多层木片通过预压机内进行预压。由于预压后的多层木片经过热压成型后还需要进行修边、裁切，所以拼接堆叠时需要宽度足够的木片，因此需要固定的宽度标准衡量木片宽度。目前需要一种能够直观地确定木片宽度是否足够、最好能够自动、连续地将木片传送至预压装置的进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板拼接预压裁切机的进料装置，在进料板处设置挡板和标准宽度指示线，避免出现宽度不足的木板，保证预压后木板的质量。本装置还可以实现木板拼接预压裁切机自动、连续进料。
[0005]本技术采取的技术方案是：
[0006]木板拼接预压裁切机的进料装置，沿着木板进料方向依次设有进料板和预压装置，所述进料板的末端连接预压装置的承压板的起始端；所述进料板侧边固定挡板，所述挡板垂直于进料板，所述进料板的上表面设有与挡板平行的木片标准宽度指示线。
[0007]本技术进一步改进方案是，所述木片标准宽度指示线为照射于进料板上的指示光线、进料板上所设的条形槽、进料板上所设的指示线贴条或指示线涂层。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述当木片标准宽度指示线为指示光线的时候，所述预压装置靠近进料板的一面设有光线发射器，所述光线发射器照射在进料板上形成指示光线。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述当木片标准宽度指示线为条形槽的时候，所述进料板上设有条形槽，所述条形槽截面为矩形、弧形或三角形。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述当木片标准宽度指示线为指示线贴条或指示线涂层的时候，所述进料板上表面设有指示线贴条或指示线涂层。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述挡板沿着进料方向延伸，木片在进料板上拼接时一侧边沿靠齐挡板，并且与挡板靠齐的木片对应侧边沿对应位于预压装置的范围
内。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述挡板与木片标准宽度指示线之间的距离大于等于木板拼接预压裁切机所生产木板成品的宽度。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述进料板处设置进料传送带，所述进料传送带自动将木片传送至预压装置内。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述进料传送带的顶面和承压板的顶面水平且高度齐平。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]第一、本技术木板拼接预压裁切机的进料装置，通过设置木片标准宽度指示线，木片标准宽度指示线可以直观地判断木片的宽度是否足够，在木片一侧边沿靠齐的情况下，观察另一侧边沿是否达到木片标准宽度指示线的位置，保证木片宽度足够的同时提高拼接效率。
[0017]第二、本技术木板拼接预压裁切机的进料装置，通过设置挡板，挡板固定在进料板的侧边，并且垂直于进料板，使得木片在进料板上拼接时一侧边沿靠齐挡板，测宽时确定木片另一侧边沿位置即可，且裁切时靠齐的一边不需要裁切，提高工作效率。
[0018]第三、本技术木板拼接预压裁切机的进料装置，通过设置进料传送带，进料传送带末端和预压装置处的承压板起始端相连，将木板传送到承压板上，便于装置传递木板的过程实现连续化，达到节约木材的目的，降低操作工的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术左视示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，木板拼接预压裁切机的进料装置，沿着木板进料方向依次设有进料板1和预压装置6，所述进料板1的末端连接预压装置6的承压板7的起始端；所述进料板1侧边固定挡板3，所述挡板3垂直于进料板1，所述挡板3沿着进料方向延伸，木片在进料板1上拼接时一侧边沿靠齐挡板3，并且与挡板3靠齐的木片对应侧边沿对应位于预压装置6的范围内；所述进料板1的上表面设有与挡板3平行的木片标准宽度指示线5，所述预压装置6靠近进料板的一面设有光线发射器4，所述光线发射器4照射在进料板1上形成指示光线，所述木片标准宽度指示线5为照射于进料板1上的指示光线，所述挡板3与木片标准宽度指示线5之间的距离大于等于木板拼接预压裁切机所生产木板成品的宽度；所述进料板1处设置进料传送带2，所述进料传送带2将木片传送至预压装置6内；所述进料传送带2的顶面和承压板7的顶面水平且高度齐平。
[0022]本实施例的工作原理：打开光线发射器4，光线发射器4照射在进料传送带2上形成的指示光线为木片标准宽度指示线5，将木片沿着长度方向拼接在进料传送带2上，木片的一侧边沿靠齐挡板3，判断木片另一侧边沿是否超过指示光线的位置，剔除另一侧没有超过指示光线位置的木片，由于木片标准宽度指示线5为由光线发射器4照射在进料传送带2上的形成的指示光线，所以当木片拼接堆叠的时候，指示光线能够照射于堆叠拼接于进料板1
的木片顶面，便于下一个木片的拼接堆叠；拼接堆叠好的木片再由进料传送带2传送至预压装置6的承压板7上进行预压。
[0023]实施例2
[0024]所示木片标准宽度指示线5为进料板1上所设的条形槽，所述条形槽截面为弧形；其余技术特征与实施例1相同。
[0025]实施例3
[0026]所述木片标准宽度指示线5为进料板1上所设的指示线贴条；其余技术特征与实施例1相同。
[0027]实施例2和实施例3的工作原理：将木片沿着长度方向拼接在进料传送带2上，木片的一侧边沿靠齐挡板3，判断木片另一侧边沿是否挡住木片标准宽度指示线5，剔除另一侧没有超过木片标准宽度指示线5位置的木片；拼接堆叠好的木片再由进料传送带2传送至预压装置6的承压板7上进行预压。
[0028]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.木板拼接预压裁切机的进料装置，其特征在于：沿着木片进料方向依次设有进料板（1）和预压装置（6），所述进料板（1）的末端连接预压装置（6）的承压板（7）的起始端；所述进料板（1）侧边固定挡板（3），所述挡板（3）垂直于进料板（1），所述进料板（1）的上表面设有与挡板（3）平行的木片标准宽度指示线（5）。2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述木片标准宽度指示线（5）为照射于进料板（1）上的指示光线、进料板（1）上所设的条形槽、进料板（1）上所设的指示线贴条或指示线涂层。3.如权利要求2所述的进料装置，其特征在于：当木片标准宽度指示线（5）为指示光线的时候，所述预压装置（6）靠近进料板（1）的一面设有光线发射器（4），所述光线发射器（4）照射在进料板（1）上形成指示光线。4.如权利要求2所述的进料装置，其特征在于：当木片标准宽度指示线（5）为条形槽的时候，所述进料板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李迎超，
申请(专利权)人：灌南银得隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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