一种自动制盒机的送盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动制盒机的送盒装置，包括设置在制盒机上的输送架以及传动连接于输送架内壁两侧之间的输送带，所述输送架顶部的左侧设置有第一压印机构，输送架顶部的右侧设置有第二压印机构，述第一压印机构包括安装板，所述安装板底部的正面和背面均固定连接有第一电动推杆，本实用新型专利技术涉及纸盒成型技术领域。该自动制盒机的送盒装置，在对纸板进行输送的过程中，利用第一压印机构和第二压印机构对纸板的四边进行压印，同时可根据纸板的压印位置对两个第一压印板之间以及两个第二压印板之间的间距进行方便调节，从而增加了第一压印机构和第二压印机构的适用范围，在输送过程中即可完成压印工作，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制盒机的送盒装置


[0001]本技术涉及纸盒成型
，具体为一种自动制盒机的送盒装置。

技术介绍

[0002]纸盒成型机，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机和无热熔胶机纸盒成型机两种，含热熔胶机纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备，采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合和纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。
[0003]在纸盒成型的过程中，需要将纸板输送至制盒机内部，目前的输送机构结构较为简单，仅支持单一输送，不能在输送的过程中实现纸板的压出折痕，同时在压痕的过程中，不便于根据纸板的长宽度对压板之间的间距进行调整，导致适用范围减小且降低生产效率的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动制盒机的送盒装置，解决了现制盒机上输送机构仅支持单一输送，不能在输送的过程中实现纸板的压出折痕，同时在压痕的过程中，不便于根据纸板的长宽度对压板之间的间距进行调整，导致适用范围减小且降低生产效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动制盒机的送盒装置，包括设置在制盒机上的输送架以及传动连接于输送架内壁两侧之间的输送带，所述输送架顶部的左侧设置有第一压印机构，所述输送架顶部的右侧设置有第二压印机构。
[0006]所述第一压印机构包括安装板，所述安装板底部的正面和背面均固定连接有第一电动推杆，所述安装板内壁相对的一侧之间滑动连接有滑动杆，且滑动杆表面的两侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有第一压印板，所述滑动块的顶部螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一电动推杆的输出端与滑动杆表面的顶部固定连接。
[0007]所述第二压印机构包括固定板，所述固定板底部的中部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸出端固定连接有连接板，所述连接板的正面和背面均固定连接有导向杆，两个所述导向杆表面的两侧均滑动连接有活动块，且活动块的底部固定连接有第二压印板，所述活动块的顶部螺纹连接有第二紧固螺栓。
[0008]优选的，所述固定板和安装板的底部均与输送架的顶部固定连接，所述导向杆和滑动杆表面的顶部均刻有刻度。
[0009]优选的，还包括限位送盒机构，且限位送盒机构包括放置台。
[0010]优选的，所述放置台的右侧与输送架的左侧固定连接，所述放置台内壁的正面和背面均固定连接有缓冲弹簧。
[0011]优选的，所述缓冲弹簧的一端固定连接有活动框。
[0012]优选的，两个所述活动框相对的一侧均通过连接架转动连接有滑轮。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种自动制盒机的送盒装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该自动制盒机的送盒装置，通过第一压印机构包括安装板，安装板底部的正面和背面均固定连接有第一电动推杆，安装板内壁相对的一侧之间滑动连接有滑动杆，且滑动杆表面的两侧均滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定连接有第一压印板，滑动块的顶部螺纹连接有第一紧固螺栓，第一电动推杆的输出端与滑动杆表面的顶部固定连接，第二压印机构包括固定板，固定板底部的中部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸出端固定连接有连接板，连接板的正面和背面均固定连接有导向杆，两个导向杆表面的两侧均滑动连接有活动块，且活动块的底部固定连接有第二压印板，活动块的顶部螺纹连接有第二紧固螺栓，固定板和安装板的底部均与输送架的顶部固定连接，导向杆和滑动杆表面的顶部均刻有刻度，在对纸板进行输送的过程中，利用第一压印机构和第二压印机构对纸板的四边进行压印，同时可根据纸板的压印位置对两个第一压印板之间以及两个第二压印板之间的间距进行方便调节，从而增加了第一压印机构和第二压印机构的适用范围，在输送过程中即可完成压印工作，加快了工作效率以及降低了经济成本。
[0016](2)、该自动制盒机的送盒装置，通过限位送盒机构包括放置台，放置台的右侧与输送架的左侧固定连接，放置台内壁的正面和背面均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接有活动框，两个活动框相对的一侧均通过连接架转动连接有滑轮，可实现在运输前对纸板的输送位置进行限位纠正，避免运输时产生偏移从而影响压印效果的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的俯视图；
[0018]图2为本技术第二压印机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术第一压印机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：1
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输送架、2
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第二压印机构、21
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固定板、22
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第二电动推杆、23
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连接板、24
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导向杆、25
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活动块、26
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第二压印板、27
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第二紧固螺栓、3
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第一压印机构、31
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安装板、32
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第一电动推杆、33
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滑动杆、34
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滑动块、35
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第一压印板、36
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第一紧固螺栓、4
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刻度、5
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限位送盒机构、51
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放置台、52
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缓冲弹簧、53
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活动框、54
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滑轮、6
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输送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动制盒机的送盒装置，在对纸板进行输送的过程中，利用第一压印机构3和第二压印机构2对纸板的四边进行压印，同
时可根据纸板的压印位置对两个第一压印板35之间以及两个第二压印板26之间的间距进行方便调节，从而增加了第一压印机构3和第二压印机构2的适用范围，在输送过程中即可完成压印工作，加快了工作效率以及降低了经济成本，包括设置在制盒机上的输送架1以及传动连接于输送架1内壁两侧之间的输送带6，输送带6通过外部控制开关控制驱动，输送架1顶部的左侧设置有第一压印机构3，输送架1顶部的右侧设置有第二压印机构2，固定板21和安装板31的底部均与输送架1的顶部固定连接，导向杆24和滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动制盒机的送盒装置，包括设置在制盒机上的输送架(1)以及传动连接于输送架(1)内壁两侧之间的输送带(6)，其特征在于：所述输送架(1)顶部的左侧设置有第一压印机构(3)，所述输送架(1)顶部的右侧设置有第二压印机构(2)；所述第一压印机构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)底部的正面和背面均固定连接有第一电动推杆(32)，所述安装板(31)内壁相对的一侧之间滑动连接有滑动杆(33)，且滑动杆(33)表面的两侧均滑动连接有滑动块(34)，所述滑动块(34)的底部固定连接有第一压印板(35)，所述滑动块(34)的顶部螺纹连接有第一紧固螺栓(36)，所述第一电动推杆(32)的输出端与滑动杆(33)表面的顶部固定连接；所述第二压印机构(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)底部的中部固定连接有第二电动推杆(22)，且第二电动推杆(22)的伸出端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的正面和背面均固定连接有导向杆(24)，两个所述导向杆(24)表面的两侧均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，
申请(专利权)人：汇源印刷包装科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：