本实用新型专利技术公开了一种轻质仿铜铝单板成型装置，包括单板成型装置本体、固定块、第一电机和支撑块；通过设计的转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱、第一连接板、螺纹槽和万向轮以及第二凹槽，通过旋转转轴进行转动，随后转轴转动时带动第一锥齿轮进行旋转，当第一锥齿轮旋转时啮合传动使第二锥齿轮进行转动，随后第二锥齿轮旋转带动螺纹柱转动，此时螺纹柱配合螺纹槽推动第一连接板进行移动，随后第一连接板进行移动时带动万向轮贯穿第二凹槽的表面，此时第二凹槽对单板成型装置本体进行支撑，通过对单板成型装置本体的优化达到了便于移动的效果，防止出现单板成型装置本体体积较大，不便于移动位置的情况。不便于移动位置的情况。不便于移动位置的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质仿铜铝单板成型装置
[0001]本技术属于成型装置
，具体涉及一种轻质仿铜铝单板成型装置。
技术介绍
[0002]成型装置，顾名思义，是用来制作单板成型的机械设备，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影视剧院等，单板弯曲成型，以木材单板为原料，多层单板叠在一起，依照模具的造型，经热压而制造异型产品的加工过程，为加快传热速度，通常采用高频加热等。
[0003]现有的成型装置暂无便于移动结构，由于成型装置体积较大，移动时较为不便，可能需要装置进行辅助移动，从而导致需要移动位置时，较为麻烦，影响工作效率的情况，且现有的成型装置在使用时不便于拆卸，成型装置长时间使用时，可能会出现损坏维修的情况，由于现有的成型装置不便于拆卸，从而导致维修人员不便操作的情况，从而影响成型装置的工作效率的问题，为此我们提出一种轻质仿铜铝单板成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轻质仿铜铝单板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的成型装置暂无便于移动结构，由于成型装置体积较大，移动时较为不便，可能需要装置进行辅助移动，从而导致需要移动位置时，较为麻烦，影响工作效率的情况，且现有的成型装置在使用时不便于拆卸，成型装置长时间使用时，可能会出现损坏维修的情况，由于现有的成型装置不便于拆卸，从而导致维修人员不便操作的情况，从而影响成型装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻质仿铜铝单板成型装置，包括单板成型装置本体、固定块、第一电机和支撑块，所述单板成型装置本体的上表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧面固定连接有第一电机，所述单板成型装置本体的外表面插设有转轴，所述转轴的外表面对称固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下表面均固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面均套设有第一连接板，所述第一连接板的外表面开设有螺纹槽，所述第一连接板靠近单板成型装置本体的一侧面均固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧面均固定连接有限位滑块，所述单板成型装置本体的两侧面均开设有限位滑轨，所述第一连接板的下表面均对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面均设有万向轮。
[0006]优选的，所述单板成型装置本体的上表面对称固定连接有支撑块，所述支撑块的相向面均转动连接有传送柱，后侧面所述支撑块的外表面插设有限位栓，所述限位栓的上端均固定连接有第三连接板，所述第三连接板的上表面均固定安装有把手，所述传送柱的一端均开设有环形限位槽，所述限位栓的外表面均套设有第二弹簧。
[0007]优选的，所述万向轮与支撑柱的相向面均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的相向面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有第一弹簧。
[0008]优选的，所述单板成型装置本体的下表面四角处均开设有第一凹槽，所述单板成型装置本体的外表面均对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽均与第一凹槽相通配合。
[0009]优选的，所述单板成型装置本体的后侧面设有防护壳，所述防护壳的输出轴与转轴的一端固定安装，所述防护壳的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的内壁与防护壳的外表面固定安装。
[0010]优选的，所述转轴的外表面与单板成型装置本体的外表面转动连接，且转轴的一端贯穿于单板成型装置本体的外表面。
[0011]优选的，所述限位栓的外表面均固定安装有橡胶套，所述第二弹簧的上端均与支撑块的内壁固定连接，所述环形限位槽的外表面均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面均与限位栓的外表面摩擦连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱、第一连接板、螺纹槽和万向轮以及第二凹槽，通过旋转转轴进行转动，随后转轴转动时带动第一锥齿轮进行旋转，当第一锥齿轮旋转时啮合传动使第二锥齿轮进行转动，随后第二锥齿轮旋转带动螺纹柱转动，此时螺纹柱配合螺纹槽推动第一连接板进行移动，随后第一连接板进行移动时带动万向轮贯穿第二凹槽的表面，此时第二凹槽对单板成型装置本体进行支撑，通过对单板成型装置本体的优化达到了便于移动的效果，防止出现单板成型装置本体体积较大，不便于移动位置的情况。
[0014]2、通过设计的把手、限位栓、传送柱和把手以及伸缩杆，通过拉动把手进行移动，随后把手带动限位栓进行上移，此时可拉动传送柱进行拆卸，当该装置使用时，通过拉动把手进行上移，随后把手带动限位栓进行上移，此时将传送柱配合插入支撑块的内部，随后取消对把手的施力，此时伸缩杆带动限位栓复位，随后限位栓对传送柱限位，通过对单板成型装置本体的优化达到了便有拆卸的效果，防止出现后续维护维修时，难以操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的转轴结构示意图；
[0017]图3为本技术的螺纹槽结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位栓结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、单板成型装置本体；2、固定块；3、第一电机；4、转轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、螺纹柱；8、第一连接板；9、螺纹槽；10、连接杆；11、限位滑块；12、限位滑轨；13、支撑柱；14、第二连接板；15、伸缩杆；16、第一弹簧；17、万向轮；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、第二电机；21、防护壳；22、支撑块；23、传送柱；24、限位栓；25、第三连接板；26、把手；27、环形限位槽；28、橡胶垫；29、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轻质仿铜铝单板成型装置，包括单板成型装置本体1、固定块2、第一电机3和支撑块22，单板成型装置本体1的上表面固定安装有固定块2，固定块2的一侧面固定连接有第一电机3，单板成型装置本体1的外表面插设有转轴4，转轴4的外表面对称固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的外表面啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的下表面均固定安装有螺纹柱7，螺纹柱7的外表面均套设有第一连接板8，第一连接板8的外表面开设有螺纹槽9，第一连接板8靠近单板成型装置本体1的一侧面均固定安装有连接杆10，连接杆10的一侧面均固定连接有限位滑块11，单板成型装置本体1的两侧面均开设有限位滑轨12，第一连接板8的下表面均对称固定连接有支撑柱13，支撑柱13的下表面均设有万向轮17。
[0023]本实施方案中，通过旋转转轴4进行转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质仿铜铝单板成型装置，包括单板成型装置本体(1)、固定块(2)、第一电机(3)和支撑块(22)，其特征在于：所述单板成型装置本体(1)的上表面固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧面固定连接有第一电机(3)，所述单板成型装置本体(1)的外表面插设有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面对称固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的外表面啮合连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的下表面均固定安装有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的外表面均套设有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的外表面开设有螺纹槽(9)，所述第一连接板(8)靠近单板成型装置本体(1)的一侧面均固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧面均固定连接有限位滑块(11)，所述单板成型装置本体(1)的两侧面均开设有限位滑轨(12)，所述第一连接板(8)的下表面均对称固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的下表面均设有万向轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种轻质仿铜铝单板成型装置，其特征在于：所述单板成型装置本体(1)的上表面对称固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)的相向面均转动连接有传送柱(23)，后侧面所述支撑块(22)的外表面插设有限位栓(24)，所述限位栓(24)的上端均固定连接有第三连接板(25)，所述第三连接板(25)的上表面均固定安装有把手(26)，所述传送柱(23)的一端均开设有环形限位槽(27)，所述限位栓(24)的外表面均套设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴海，
申请(专利权)人：成功科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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