实木门的复合芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实木门的复合芯板，包括平行设置的侧立柱，侧立柱之间、对应位于侧立柱顶部、中部和底部位置处分别通过水平梁固定连接，侧立柱之间还平行设有多根等间距设置的立板，立板的顶部、中部和底部分别穿设固定于对应的水平梁内，侧立柱之间以及相邻两根水平梁之间所围成的范围内分别填充固定有软木层A。从上述结构可知，本实用新型专利技术的实木门的复合芯板，通过高强度的立板和横板作为门板的筋骨架保证门板芯板的强度；同时，将软木层作为填充，软木材质本身是含有大量气孔或气眼的疏松孔洞结构，所以软木本身的密度较小，从而还能降低复合芯板重量、还能够起到隔音效果。还能够起到隔音效果。还能够起到隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
实木门的复合芯板


[0001]本技术涉及一种实木板生产加工的
，具体涉及一种实木门的复合芯板。

技术介绍

[0002]实木门取原木为主材做门芯，经过烘干处理，然后再经过下料、抛光、开榫、打眼等工序加工而成。目前实木门由于其质量较高，使用寿命较长，所以越来越普及。但是实木门本身仍然会存在一定的问题，比如实木门的重量较重，实木门的表面损坏后就无法修复，实木门由于门的本质是填充满门板的木板，所以其重量较大，使用时间久了之后就会导致铰链损坏变形，而且犹豫期实心结构，所以其传声效果相对较好，无法将房间内外的声音进行阻隔，即导致门板的隔音效果较差。目前市面上有一些所谓的静音木门，但是其本质只是在门板的芯板本身设有一些通孔，从而起到一定作用的隔音，这种方式、不仅会对木门的强度产生影响，而且木门的生产成本较高，会浪费大量木料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种实木门的复合芯板，通过高强度的立板和横板作为门板的筋骨架保证门板芯板的强度；同时，将软木层作为填充，软木材质本身是含有大量气孔或气眼的疏松孔洞结构，所以软木本身的密度较小，从而还能降低复合芯板重量、还能够起到隔音效果。
[0004]本技术所采取的技术方案是：
[0005]实木门的复合芯板，包括平行设置的侧立柱，所述侧立柱之间、对应位于侧立柱顶部、中部和底部位置处分别通过水平梁固定连接，所述侧立柱之间还平行设有多根等间距设置的立板，所述立板的顶部、中部和底部分别穿设固定于对应的水平梁内，所述侧立柱之间以及相邻两根水平梁之间所围成的范围内分别填充固定有软木层A，所述软木层A背向立板的端面与侧立柱的对应端面以及水平梁的对应端面均齐平，所述侧立柱的顶部端面和底部端面分别与顶部的水平梁顶面和底部的水平梁底面分别对应齐平。
[0006]本技术进一步改进方案是，所述侧立柱之间与相邻两个水平梁之间的位置处，还固定连接有横板，所述横板与立板贴合，所述横板背向立板的端面与侧立柱对应端面和水平梁对应端面齐平，所述软木层A分别设于横板面向水平梁的两相对侧。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述横板的两端分别穿设固定连接于对应的侧立柱。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述横板的厚度和宽度分别与立板的厚度和宽度对应相同。
[0009]本技术更进一步改进方案是，相邻两个水平梁之间对应设有一组横板，该组横板对称设于立板的两相对侧。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述软木层A延伸填充于其对应所在两水平梁
之间的同一组的横板之间以及与该组横板对应连接的相邻两个立板所围成的区域内。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述位于相邻两个水平梁之间的软木层A包括两个软木层单元，所述软木层单元以与所述复合芯板的门板端面平行的中心面为对称面对称设置。
[0012]本技术更进一步改进方案是，还包括软木层B，所述软木层B包覆固定于软木层A和侧立柱以及水平梁齐平的对应端面、侧立柱的背向端面和底部水平梁的底面。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述软木层B的顶部边沿与顶部的水平梁的顶面齐平。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述软木层B的厚度小于软木层A的最薄位置处的厚度。
[0015]本技术更进一步改进方案是，所述软木层B的外侧壁还包括固定连接的装饰层，所述装饰层的顶部边沿与软木层B的顶部边沿齐平。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]第一、本技术的实木门的复合芯板，通过高强度的立板和横板作为门板的筋骨架保证门板芯板的强度；同时，将软木层作为填充，软木材质本身是含有大量气孔或气眼的疏松孔洞结构，所以软木本身的密度较小，从而还能降低复合芯板重量、还能够起到隔音效果。
[0018]第二、本技术的实木门的复合芯板，通过软木层的结构设置，软木材质本身具有一定的弹性，从而在平时使用中当遇到门板遇到冲击时具有一定缓冲作用，保护门板、延长了门板的使用寿命。
[0019]第三、本技术的实木门的复合芯板，通过水平梁、立板和横板的设置从而使得实木门的复合芯板可以快速装配组合生产，提高了生产效率。
[0020]第四、本技术的实木门的复合芯板，门板的复合芯板中仅需要侧立板、水平梁、以及立板和横板是密度高、强度高的实木，其余为软木层，在保证实木门强度的同时可以有效降低生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的骨架框的主视示意图。
[0022]图2为本技术生产加工成木门后图1中A
‑
A部位的剖视示意图。
[0023]图3为本技术生产加工成木门后图1中B
‑
B部位的剖视示意图。
具体实施方式
[0024]结合图1~图3可知，实木门的复合芯板，包括平行设置的侧立柱1，所述侧立柱1之间、对应位于侧立柱1顶部、中部和底部位置处分别通过水平梁2固定连接，所述侧立柱1之间还平行设有多根等间距设置的立板3，所述立板3的顶部、中部和底部分别穿设固定于对应的水平梁2内，所述侧立柱1之间以及相邻两根水平梁2之间所围成的范围内分别填充固定有软木层A5，所述软木层A5背向立板3的端面与侧立柱1的对应端面以及水平梁2的对应端面均齐平，所述侧立柱1的顶部端面和底部端面分别与顶部的水平梁2顶面和底部的水平梁2底面分别对应齐平；所述侧立柱1之间与相邻两个水平梁2之间的位置处，还固定连接有
横板4，所述横板4与立板3贴合，所述横板4背向立板3的端面与侧立柱1对应端面和水平梁2对应端面齐平，所述软木层A5分别设于横板4面向水平梁2的两相对侧；所述横板4的两端分别穿设固定连接于对应的侧立柱1；所述横板4的厚度和宽度分别与立板3的厚度和宽度对应相同；相邻两个水平梁2之间对应设有一组横板4，该组横板4对称设于立板3的两相对侧；所述软木层A5延伸填充于其对应所在两水平梁2之间的同一组的横板4之间以及与该组横板4对应连接的相邻两个立板3所围成的区域内；所述位于相邻两个水平梁2之间的软木层A5包括两个软木层单元，所述软木层单元以与所述复合芯板的门板端面平行的中心面为对称面对称设置；还包括软木层B6，所述软木层B6包覆固定于软木层A5和侧立柱1以及水平梁2齐平的对应端面、侧立柱1的背向端面和底部水平梁2的底面；所述软木层B6的顶部边沿与顶部的水平梁2的顶面齐平；所述软木层B6的厚度小于软木层A5的最薄位置处的厚度；所述软木层B6的外侧壁还包括固定连接的装饰层7，所述装饰层7的顶部边沿与软木层B6的顶部边沿齐平。
[0025]所述软木层A5和软木层B6通过胶合的软木碎屑生产出匹配的结构，生产成本较低，加工产生的废料或边角料还可以再次碎料后再次胶合、循环使用。
[0026]本技术生产时，先通过侧立柱1和水平梁2进行固定成框架结构，然后将立板3进行插设固定连接于个水平梁2之间，然后再将软木层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.实木门的复合芯板，其特征在于：包括平行设置的侧立柱（1），所述侧立柱（1）之间、对应位于侧立柱（1）顶部、中部和底部位置处分别通过水平梁（2）固定连接，所述侧立柱（1）之间还平行设有多根等间距设置的立板（3），所述立板（3）的顶部、中部和底部分别穿设固定于对应的水平梁（2）内，所述侧立柱（1）之间以及相邻两根水平梁（2）之间所围成的范围内分别填充固定有软木层A（5），所述软木层A（5）背向立板（3）的端面与侧立柱（1）的对应端面以及水平梁（2）的对应端面均齐平，所述侧立柱（1）的顶部端面和底部端面分别与顶部的水平梁（2）顶面和底部的水平梁（2）底面分别对应齐平。2.如权利要求1所述的实木门的复合芯板，其特征在于：所述侧立柱（1）之间与相邻两个水平梁（2）之间的位置处，还固定连接有横板（4），所述横板（4）与立板（3）贴合，所述横板（4）背向立板（3）的端面与侧立柱（1）对应端面和水平梁（2）对应端面齐平，所述软木层A（5）分别设于横板（4）面向水平梁（2）的两相对侧。3.如权利要求2所述的实木门的复合芯板，其特征在于：所述横板（4）的两端分别穿设固定连接于对应的侧立柱（1）。4.如权利要求2所述的实木门的复合芯板，其特征在于：所述横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎超，
申请(专利权)人：灌南银得隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：