一种排管弹簧伸缩变径结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排管弹簧伸缩变径结构，包括排管主杆，所述排管主杆两端分别连接有连接端柱和固定端柱，且固定端柱和排管主杆连接处为圆台过渡，所述排管主杆外部套装有定位环柱，且定位环柱外壁为阶梯状结构，所述定位环柱的阶梯状外壁两端分别嵌合于挡板通孔和主板通孔内部，且挡板通孔和主板通孔分别开设于推料挡板和推料主板之中，所述推料挡板端面外部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧外部连接有变径环柱，所述变径环柱外径和定位环柱的最大外径均等于挡板通孔内径，且伸缩弹簧的外径不大于挡板通孔内径。该排管弹簧伸缩变径结构能够方便的在推动推板时改变排管外径，方便将物料分散，避免出现物料无法下落或堆积过多的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种排管弹簧伸缩变径结构


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种排管弹簧伸缩变径结构。

技术介绍

[0002]随着木门行业需求量的日益增加，木板的产量也逐渐增高，在板材卧式挤压加工过程中，通常会竖向下料，然后使用排管连接的推板将物料横向推动，以令物料落入型腔进行挤压定型加工。
[0003]现有的木板生产设备在下料时，因为出料口底部用以推送推板的排管密度较大，容易出现物料难以下落，若使用削边，则容易出现推板前进时物料没有遮挡，造成下方物料过多，密度过高容易造成死机的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种排管弹簧伸缩变径结构，以解决上述
技术介绍
中提出的木板生产设备在下料时，推板外侧的排管直径不方便进行调整变化以分散物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排管弹簧伸缩变径结构，包括排管主杆，所述排管主杆两端分别连接有连接端柱和固定端柱，且固定端柱和排管主杆连接处为圆台过渡，所述排管主杆外部套装有定位环柱，且定位环柱外壁为阶梯状结构，所述定位环柱的阶梯状外壁两端分别嵌合于挡板通孔和主板通孔内部，且挡板通孔和主板通孔分别开设于推料挡板和推料主板之中，所述推料挡板端面外部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧外部连接有变径环柱，所述变径环柱外径和定位环柱的最大外径均等于挡板通孔内径，且伸缩弹簧的外径不大于挡板通孔内径。
[0006]优选的，所述连接端柱内部开设有固定槽孔，且固定槽孔内壁为螺纹结构，并且固定槽孔为盲孔结构。
[0007]优选的，所述推料挡板和推料主板为一体化结构，且推料挡板和推料主板内部开设有相同数量的挡板通孔和主板通孔。
[0008]优选的，所述固定槽孔内壁啮合连接有限位螺纹柱，且限位螺纹柱外端安装有排管主杆。
[0009]优选的，所述定位环柱大直径端的长度与伸缩弹簧自由状态下的长度之和不大于挡板通孔的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该排管弹簧伸缩变径结构能够方便的在推动推板时改变排管外径，方便将物料分散，避免出现物料无法下落或堆积过多的情况。本排管弹簧伸缩变径结构的排管主杆外的变径环柱在推料主板移动推料时，能够通过伸缩弹簧的压缩被挤入挡板通孔内部隐藏，以令物料能够通过排管主杆外壁之间的缝隙中均匀露出，方便配合出料机构下料。
附图说明
[0011]图1为本技术一种排管弹簧伸缩变径结构的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种排管弹簧伸缩变径结构的图1中A
‑
A剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种排管弹簧伸缩变径结构的伸缩弹簧的主视结构示意图；
[0014]图4为本技术一种排管弹簧伸缩变径结构的推料挡板的主视结构示意图。
[0015]图中：1、连接端柱，2、变径环柱，3、推料挡板，4、推料主板，5、排管主杆，6、固定端柱，7、限位螺纹柱，8、主板通孔，9、伸缩弹簧，10、固定槽孔，11、挡板通孔，12、定位环柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种排管弹簧伸缩变径结构，包括排管主杆5，排管主杆5两端分别连接有连接端柱1和固定端柱6，且固定端柱6和排管主杆5连接处为圆台过渡，连接端柱1内部开设有固定槽孔10，且固定槽孔10内壁为螺纹结构，并且固定槽孔10为盲孔结构，此结构使得连接端柱1的外端面较为平整，且固定槽孔10能够通过内壁螺纹结构与限位螺纹柱7啮合固定，固定槽孔10内壁啮合连接有限位螺纹柱7，且限位螺纹柱7外端安装有排管主杆5，此结构使得排管主杆5能够通过限位螺纹柱7和固定槽孔10方便的与连接端柱1进行拆装，以便以使用者对定位环柱12和排管主杆5配合安装，排管主杆5外部套装有定位环柱12，且定位环柱12外壁为阶梯状结构，定位环柱12大直径端的长度与伸缩弹簧9自由状态下的长度之和不大于挡板通孔11的长度，此结构使得伸缩弹簧9未被压缩时，也能够完全置于挡板通孔11内部，令伸缩弹簧9的空隙之中不会进入物料影响伸缩，定位环柱12的阶梯状外壁两端分别嵌合于挡板通孔11和主板通孔8内部，且挡板通孔11和主板通孔8分别开设于推料挡板3和推料主板4之中，推料挡板3和推料主板4为一体化结构，且推料挡板3和推料主板4内部开设有相同数量的挡板通孔11和主板通孔8，此结构使得推料挡板3和推料主板4内的挡板通孔11和主板通孔8书香与位置能够相互对应，推料挡板3端面外部安装有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9外部连接有变径环柱2，变径环柱2外径和定位环柱12的最大外径均等于挡板通孔11内径，且伸缩弹簧9的外径不大于挡板通孔11内径，此结构使得推料挡板3和推料主板4在前进的同时，变径环柱2也能够跟随伸缩弹簧9的压缩进入挡板通孔11之中，令相邻的排管主杆5之间的空隙被暴露出来以增大落料空间，则令下料更加分散均匀，避免造成物料无法下落的情况，
[0018]工作原理：在使用该排管弹簧伸缩变径结构时，首先使用者可以将定位环柱12、伸缩弹簧9和变径环柱2依次套在排管主杆5的小外部，并将推料挡板3和推料主板4通过挡板通孔11和主板通孔8与定位环柱12卡装在一起，然后使用者可以将排管主杆5通过限位螺纹柱7与连接端柱1内的固定槽孔10啮合固定在一起，然后使用者可以将固定端柱6和连接端柱1安装固定在板材生产设备的下料机构下方，当推料挡板3和推料主板4被向前推动以推送物料进行后续挤压时，变径环柱2也能够在推里的推动下朝向挡板通孔11内孔的方向移动，直到伸缩弹簧9被压缩令变径环柱2完全进入挡板通孔11之中，于是相邻的变径环柱2之
间的空间会被暴露出，物料能够通过排管主杆5之间的空隙均匀下落，从而完成一系列工作。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排管弹簧伸缩变径结构，包括排管主杆(5)，其特征在于：所述排管主杆(5)两端分别连接有连接端柱(1)和固定端柱(6)，且固定端柱(6)和排管主杆(5)连接处为圆台过渡，所述排管主杆(5)外部套装有定位环柱(12)，且定位环柱(12)外壁为阶梯状结构，所述定位环柱(12)的阶梯状外壁两端分别嵌合于挡板通孔(11)和主板通孔(8)内部，且挡板通孔(11)和主板通孔(8)分别开设于推料挡板(3)和推料主板(4)之中，所述推料挡板(3)端面外部安装有伸缩弹簧(9)，且伸缩弹簧(9)外部连接有变径环柱(2)，所述变径环柱(2)外径和定位环柱(12)的最大外径均等于挡板通孔(11)内径，且伸缩弹簧(9)的外径不大于挡板通孔(11)内径。2.根据权利要求1所述的一种排管...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛轶群，
申请(专利权)人：江苏红雷木业有限公司，
类型：新型
国别省市：