应用于电子元件生产加工用生产系统技术方案

本发明专利技术公开了应用于电子元件生产加工用生产系统，涉及生产制造技术领域，通过在每个关键生产工位设置预警单元，当产品经过预警单元时，则进行计数；获取每个关键工位上经过预警单元的产品数量，获取每个关键生产工位上单件产品所需要消耗的关键物料数量；获取物流模块已配送的关键物料的数量，然后获得每个工位上剩余的关键物料数量最后获得每个工位剩余的关键物料可供使用的时长，并向物流模块发送物料不足预警信息，通过将产线上第一个使用关键物料的生产工位已消耗的关键物料数量进行标记；然后获得剩余换型时间，并向物流模块发送换型预警信息。送换型预警信息。送换型预警信息。

【技术实现步骤摘要】
应用于电子元件生产加工用生产系统


[0001]本专利技术属于生产制造
，具体是应用于电子元件生产加工用生产系统。

技术介绍

[0002]由于数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业的快速发展，从而带动了电子产业的快速发展，进而为印刷电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境。电子通讯设备、电子计算机、家用电器等线路板产量的持续增长为印刷电路板行业的快速增长提供了强劲动力，传统的电子元件在上料时，通过工人抬起储料框进行倒料，这种方式劳动强度大，效率低，无法形成连续生产线；
[0003]现有的生产加工系统中，对于产线的生产情况的管理存在严重的滞后，尤其在产品的换型生产过程中，会产生大量的等待时间浪费和换型浪费，如何能够提高生产加工过程中的生产管理效率，是我们需要解决的问题，为此，现提供应用于电子元件生产加工用生产系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供应用于电子元件生产加工用生产系统。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：应用于电子元件生产加工用生产系统，包括控制中心，与控制中心通信连接的数据库、计划模块、生产模块、物流模块、预警模块以及反馈模块；
[0006]所述数据库，用于建立产线模型；
[0007]所述计划模块，用于生成产线生产计划，从而获取生产计划清单；
[0008]所述生产模块，用于对产品生产过程中的数据进行监控；
[0009]所述预警模块，用于产线在生产过程中进行换型预警和临时预警，并分别获得换型预警信息和物料不足预警信息；
[0010]所述物流模块，用于根据产线需求对产线物料进行配送；
[0011]所述反馈模块，用于对产线生产过程中发生的异常进行反馈。
[0012]进一步的，所述产线模型的建立过程包括：根据实际情况搭建若干个产线信息子库；将产线基本信息导入至对应的产线信息子库内，并在产线信息子库内建立二维产线模型；所述产线基本信息包括生产的产品类型、每种产品类型对应的产线最大产量、每种产品类型对应的满编生产工位数量以及设备分布情况；根据产品类型在二维产线模型上标注每个生产工位的位置，并设置每个生产工位所需要的物料基本信息；物料基本信息包括物料名称、物料编码以及单件产品所需要消耗的物料数量。
[0013]进一步的，生产计划清单的生成过程包括：获取每种产品的所有物料，将物料分为通用物料和关键物料；获取每种产品的订单要求结束时间，按照订单要求结束时间对订单进行排序；生成生产计划清单。
[0014]进一步的，生产过程中的数据进行监控的过程包括：对每个生产工位按照生产顺
序进行标号；获取每个生产工位的标准工时，并标记为BT
i
；i＝1，2，
……
，n，n为整数；获取正在生产的订单的总数，并标记为DM。
[0015]进一步的，所述换型预警信息的生成过程包括：将产线上第一个使用关键物料的生产工位已消耗的关键物料数量标记为SL
首
；然后获得剩余换型时间HS；当HS≤H0时，则向物流模块发送换型预警信息；其中H0为预设换型缓冲时间，且H0＞0。
[0016]进一步的，物料不足预警信息的生成过程包括：在每个关键生产工位设置预警单元，当产品经过预警单元时，则进行计数；所述关键生产工位为需要用到关键物料的生产工位；获取每个关键工位上经过预警单元的产品数量，并标记为SL
i
；获取每个关键生产工位上单件产品所需要消耗的关键物料数量DJ
i
；获取物流模块已配送的关键物料的数量，然后获得每个工位上剩余的关键物料数量GS
i
，i＝1，2，
……
，n，n为整数；最后获得每个工位剩余的关键物料可供使用的时长SS
i
；当SS
i
≤SS0时，则向物流模块发送物料不足预警信息。
[0017]进一步的，所述物流模块接收到换型预警信息时，根据换型预警信息，调用生产计划清单；获取下一种生产产品对应的关键物料信息及二维产线模型；根据关键物料信息和二维产线模型将物料配送至对应的生产工位。
[0018]进一步的，所述物流模块在接收到物料不足预警信息时，根据关键物料信息和二维产线模型将物料配送至对应的生产工位。
[0019]进一步的，所述反馈模块对产线生产过程中发生的异常进行反馈的过程包括：当产线需要进行提前换型时，则生成第一请求信息，并将第一请求信息发送至控制中心，由管理人员对第一请求信息进行审批，审批通过后，则生成换型预警信息发送至物流模块；当物流模块出现物料数量不足时，则生成第二请求信息，并将第二请求信息发送至控制中心，由控制中心确认后将第二请求信息发送至产线，所述第二请求信息包括数量不足的物料的名称以及数量，产线根据第二请求信息提前进行换型。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、通过在每个关键生产工位设置预警单元，当产品经过预警单元时，则进行计数；获取每个关键工位上经过预警单元的产品数量，获取每个关键生产工位上单件产品所需要消耗的关键物料数量；获取物流模块已配送的关键物料的数量，然后获得每个工位上剩余的关键物料数量最后获得每个工位剩余的关键物料可供使用的时长，并向物流模块发送物料不足预警信息，从而当产线上的某个工位物料不足时，物流模块能够快速的根据产线需求对物料进行配送；
[0022]2、通过将产线上第一个使用关键物料的生产工位已消耗的关键物料数量进行标记；然后获得剩余换型时间，并向物流模块发送换型预警信息；从而使得物流模块能够提前将换型物料配送至产线，大大提高了产线产品换型的效率，减少了过程等待的浪费时间。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为应用于电子元件生产加工用生产系统的原理框图。
具体实施方式
[0025]如图1所示，应用于电子元件生产加工用生产系统，包括控制中心、与控制中心通信连接的数据库、计划模块、生产模块、物流模块、预警模块以及反馈模块；
[0026]实施例1
[0027]所述数据库用于建立产线模型，所述产线模型的建立过程包括：
[0028]步骤C1：根据实际情况搭建若干个产线信息子库；
[0029]步骤C2：将产线基本信息导入至对应的产线信息子库内，并在产线信息子库内建立二维产线模型；所述产线基本信息包括生产的产品类型、每种产品类型对应的产线最大产量、每种产品类型对应的满编生产工位数量以及设备分布情况；
[0030]步骤C3：根据产品类型在二维产线模型上标注每个生产工位的位置，并设置每个生产工位所需要的物料基本信息；所述物料基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于电子元件生产加工用生产系统，包括控制中心，其特征在于，还包括与控制中心通信连接的数据库、计划模块、生产模块、物流模块、预警模块以及反馈模块；所述数据库，用于建立产线模型；所述计划模块，用于生成产线生产计划，从而获取生产计划清单；所述生产模块，用于对产品生产过程中的数据进行监控；所述预警模块，用于产线在生产过程中进行换型预警和临时预警，并分别获得换型预警信息和物料不足预警信息；所述物流模块，用于根据产线需求对产线物料进行配送；所述反馈模块，用于对产线生产过程中发生的异常进行反馈。2.根据权利要求1所述的应用于电子元件生产加工用生产系统，其特征在于，所述产线模型的建立过程包括：根据实际情况搭建若干个产线信息子库；将产线基本信息导入至对应的产线信息子库内，并在产线信息子库内建立二维产线模型；所述产线基本信息包括生产的产品类型、每种产品类型对应的产线最大产量、每种产品类型对应的满编生产工位数量以及设备分布情况；根据产品类型在二维产线模型上标注每个生产工位的位置，并设置每个生产工位所需要的物料基本信息；物料基本信息包括物料名称、物料编码以及单件产品所需要消耗的物料数量。3.根据权利要求1所述的应用于电子元件生产加工用生产系统，其特征在于，生产计划清单的生成过程包括：获取每种产品的所有物料，将物料分为通用物料和关键物料；获取每种产品的订单要求结束时间，按照订单要求结束时间对订单进行排序；生成生产计划清单。4.根据权利要求3所述的应用于电子元件生产加工用生产系统，其特征在于，对生产过程中的数据进行监控的过程包括：对每个生产工位按照生产顺序进行标号；获取每个生产工位的标准工时，并标记为BT
i
；i＝1，2，
……
，n，n为整数；获取正在生产的订单的总数，并标记为DM。5.根据权利要求4所述的应用于电子元件生产加工用生产系统，其特征在于，所述换型预警信息的生成过程包括：将产线上第一个使用关键物料的生产工位已消耗的关键物料数量标记为SL
首
；然后获得剩余换型时间HS；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕萍，
申请(专利权)人：安徽施耐德成套电气有限公司，
类型：发明
国别省市：