本发明专利技术提出了一种自动化控制上料的方法及系统，其中所述方法具体包括以下步骤：步骤一、通过信息采集设备获取目标图像数据；步骤二、分析获取到的目标图像数据；步骤三、根据目标图像数据的分析结果生成机械手控制指令；步骤四、根据规划好的运动路径生成机械手控制指令；步骤五、机械手接收生成的控制指令，并根据指令完成抓取。本申请通过分析目标图像数据，获取目标物所在空间位置，从而生成抓取指令，机械手根据接收的抓取指令完成抓取作业。相比于设定固定频次的抓取工作流程，本发明专利技术引入图像数据的分析辅助方式，实现机械抓手运动路径的更新，从而提高了抓取的精准的度，使得实际工况中的作业效率最大化。工况中的作业效率最大化。工况中的作业效率最大化。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制上料的方法及系统
[0001]本专利技术涉及一种自动化控制上料的方法及系统，特别是涉及自动化控制
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，需要根据具体的生产要求和生产特点添加各种原料进行生产运作，在原料运输过程中，由于不同的原料配比会导致产品的质量出现与预期不同的现象，从而造成经济损失，严重的时甚至会带来安全事故。
[0003]现有技术中，在工业生产中机械手能在危险的工作环境中帮助人们解决到许多困难的问题，因此，在物料抓取和分拣过程中，机械自动化的运作方式成为了工业作业主流选择。但是，通过设定固定住抓取频率的作业方式，往往会因为目标物所在位置的偏差导致机械抓取过程中的抓取不精准，从而出现目标物掉落，或者目标物表面受损等问题。，进而无法满足实际的工业需求。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：提出一种自动化控制上料的方法及系统，以解决现有技术存在的上述问题。通过分析目标图像数据，获取目标物所在空间位置，从而生成抓取指令，机械手根据接收的抓取指令完成抓取作业，引入图像数据的分析辅助方式，提高抓取的精准的度，从而使得作业效率最大化。
[0005]技术方案：第一方面，提出了一种自动化控制上料的方法，该方法通过分析目标图像数据，获取目标物所在空间位置，从而生成抓取指令，并根据接收的抓取指令完成抓取作业。通过引入图像数据的分析可以更好的辅助机械手完成精准定位的抓取，相比于设定固定频次的抓取工作流程，本技术方案提出的方法可以更好的定位目标物的位置，从而及时调整机械抓手的运动路径，提高抓取效率。
[0006]进一步的，该方法具体包括以下步骤：步骤一、通过信息采集设备获取目标图像数据；步骤二、分析获取到的目标图像数据；步骤三、根据目标图像数据的分析结果规划机械抓手的运动路径；步骤四、根据规划好的运动路径生成机械手控制指令；步骤五、机械手接收生成的控制指令，并根据指令完成抓取。
[0007]在第一方面的一些可实现方式中，所述步骤四实现抓取过程时，进一步的，首先通过编程预设机械抓手的运动路径，当图像数据分析到目标物出现位置偏差以及放置状态与预期偏差较大时，触发机械手路径更新功能模块，从而根据图像数据分析结果调整抓取路径。
[0008]在第一方面的一些可实现方式中，由于目标物是置于传送带上的，因此为了提高精准度，在设置抓取路径时划分视觉识别区与抓取作业区，通过分析目标物在视觉识别区
的位置，调整抓取区机械抓手的运动路径。
[0009]执行抓取的过程进一步包括以下步骤：步骤4.1、根据预设长度，在传送带上划分视觉识别区和抓取作业区；其中，视觉识别区的长度为，抓取作业区的长度为；步骤4.2、对比目标物传送时间段，设定机械抓手的执行状态；步骤4.3、根据设定的执行状态进行抓取作业。
[0010]其中，所述步骤4.2对比目标物传送时间段，设定机械抓手的执行状态时，进一步包括目标物在视觉识别区、目标物在抓取作业区、目标物已离开抓取区；设当前时间为、目标物从视觉识别区到抓取作业区初始边缘的时间、目标物从视觉识别区到抓取作业区末端边缘的时间。
[0011]当对比目标物传送时间段结果为时，则表示目标物还未传送至抓取作业区，机械手还需等待其到达抓取区域后，才能进行相应的抓取工作。
[0012]当对比目标物传送时间段结果为时，则表示目标物已经传送至抓取作业区，机械手可进行抓取工作。
[0013]当对比目标物传送时间段结果为时，则表示目标物已经离开传送至抓取作业区，机械手错过抓取最佳时间，此时，上报漏抓记录，从而方便后续对目标物的追踪，以及漏抓原因的分析。
[0014]在第一方面的一些可实现方式中，所述步骤二分析获取到的目标图像数据时，根据运输目标物传送带上的定位标记重构目标物的三维数据信息，其次通过空间坐标系与信息采集设备坐标之间的位置转换，进而实现空间位置的具体判定。
[0015]在第一方面的一些可实现方式中，所述步骤四实现抓取过程时，进一步的，首先通过编程预设机械抓手的运动路径，当图像数据分析到目标物出现位置偏差以及放置状态与预期偏差较大时，触发机械手路径更新功能模块，从而根据图像数据分析结果调整抓取路径。
[0016]在第一方面的一些可实现方式中，实现步骤二分析获取到的目标图像数据时，进一步构建一种目标识别模型进行目标物种类的识别；为了更好的提高模型的识别效率，在构建完成后，采用随机构建数据集的方式对其进行训练，根据输出结果与验证集的误差比对，利用反向传播的方式进行权重参数的调整。
[0017]所述目标识别模型包括：输入层、卷积层、池化层、全连接层、激活函数、以及输出层；所述输入层用于接收获取到的目标图像数据；所述卷积层用于接收输入层输入的图像数据并提取目标图像数据中的图像特征；所述池化层用于进行下采样，从而实现降维和去除冗余信息，对特征进行压缩，进而简化网络复杂度，降低计算难度减少内存消耗；所述全连接层用于将多个局部特征通过权值进行汇总分类；所述激活函数用于解决图像特征提取过程中的非线性问题；所述输出层用于输出最终的分析结果。
[0018]第二方面，提出一种自动化控制上料的系统，该系统具体包括：用于获取目标图像数据的第一模块；
用于分析目标图像数据的第二模块；用于生成机械手控制指令的第三模块；用于完成抓取作业的第四模块。
[0019]在第二方面的一些可实现该方式中，所述第一模块通过信息采集设备获取待抓取目标物的图像数据，并传输至第二模块；所述第二模块接收第一模块获取到的目标物的图像数据，并进行图像数据的预处理，以及图像特征的分析；所述第三模块根据第二模块分析出的结果生成机械手控制指令并将指令发送至第四模块中；所述第四模块根据接收到的控制指令驱动机械手进行抓取作业，从而完成抓取过程。
[0020]第三方面，提出一种自动化控制上料的装置，该装置至少包括：信息采集设备、核心处理器、控制器、驱动器、机械抓手、前臂、支梁和底座。
[0021]在第三方面的一些可实现方式中，进行实际作业过程时，目标物被置于传送带上进行运输，所述信息采集设备实时获取传送带上的目标物图像数据，并将获取到的图像数据传输至核心处理器中进行图像数据的分析；根据图像数据分析的结果，控制器生成对应的控制指令并发送至驱动器中，用于驱动机械抓手进行抓取操作。
[0022]在第三方面的一些可实现方式中，自动化控制上料装置中还包括光源设备，用于在环境光线不足的情况下进行补光；所述光源设备的控制开关电路中包括添光敏电阻，通过光敏电阻对实际工业环境的光线感知，控制光源设备的开关状态。
[0023]有益效果：本专利技术提出了一种自动化控制上料的方法及系统，通过分析目标图像数据，获取目标物所在空间位置，从而生成抓取指令，机械手根据接收的抓取指令完成抓取作业。相比于设定固定频次的抓取工作流程，本专利技术提出的技术方案通过引入图像数据的分析辅助方式，实现机械抓手运动路径的更新，从而提高了抓取的精准的度，使得实际工况中的作业效率最大化。另外，通过图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化控制上料的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、通过信息采集设备获取目标图像数据；步骤二、分析获取到的目标图像数据；步骤三、根据目标图像数据的分析结果规划机械抓手的运动路径；步骤四、根据规划好的运动路径生成机械手控制指令；步骤五、机械手接收生成的控制指令，并根据指令完成抓取。2.根据权利要求1所述的一种自动化控制上料的方法，其特征在于，由于目标物是置于传送带上的，因此为了提高精准度，在设置抓取路径时划分视觉识别区与抓取作业区，通过分析目标物在视觉识别区的位置，调整抓取区机械抓手的运动路径；执行抓取的过程进一步包括以下步骤：步骤4.1、根据预设长度，在传送带上划分视觉识别区和抓取作业区；其中，视觉识别区的长度为，抓取作业区的长度为；步骤4.2、对比目标物传送时间段，设定机械抓手的执行状态；步骤4.3、根据设定的执行状态进行抓取作业。3.根据权利要求2所述的一种自动化控制上料的方法，其特征在于，其中，所述步骤4.2对比目标物传送时间段，设定机械抓手的执行状态时，进一步包括目标物在视觉识别区、目标物在抓取作业区、目标物已离开抓取区；设当前时间为、目标物从视觉识别区到抓取作业区初始边缘的时间、目标物从视觉识别区到抓取作业区末端边缘的时间；当对比目标物传送时间段结果为时，则表示目标物还未传送至抓取作业区，机械手还需等待其到达抓取区域后，才能进行相应的抓取工作；当对比目标物传送时间段结果为时，则表示目标物已经传送至抓取作业区，机械手可进行抓取工作；当对比目标物传送时间段结果为时，则表示目标物已经离开传送至抓取作业区，机械手错过抓取最佳时间，此时，上报漏抓记录，从而方便后续对目标物的追踪，以及漏抓原因的分析。4.根据权利要求1所述的一种自动化控制上料的方法，其特征在于，所述步骤二分析获取到的目标图像数据时，根据运输目标物传送带上的定位标记重构目标物的三维数据信息，其次通过空间坐标系与信息采集设备坐标之间的位置转换，进而实现空间位置的具体判定。5.根据权利要求1所述的一种自动化控制上料的方法，其特征在于，所述步骤四实现抓取过程时，进一步的，首先通过编程预设机械抓手的运动路径，当图像数据分析到目标物出现位置偏差以及放置状态与预期偏差较大时，触发机械手路径更新功能模块，从而根据图像数据分析结果调整抓取路径。6.根据权利要求1所述的一种自动化控制上料的方法，其特征在于，实现...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕登科，朱亮，
申请(专利权)人：南京付联微网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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