一种分层式圆锥破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种分层式圆锥破碎机，包括主轴和定锥总成，所述主轴上设置有偏心套，所述偏心套上设置有分层式动锥体，所述分层式动锥体包括若干层子锥体，各子锥体均偏心套接于偏心套，偏心套转动时各子锥体交替挤碰定锥总成的内壁。在偏心套的旋转过程中利用分层式动锥体的各层子锥体对破碎腔内的待破碎物料进行竖直方向上的交替式挤压破碎，使得待破碎物料在破碎腔的下落过程中经历多次破碎，显著提升破碎效果。升破碎效果。升破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分层式圆锥破碎机


[0001]本专利技术涉及破碎机
，尤其是涉及一种分层式圆锥破碎机。

技术介绍

[0002]多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，主轴固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。
[0003]19世纪50年代，随着液压技术的发展，圆锥破碎机可以采用液压调节排料口和实现过载保护，这就是液压圆锥破碎机，它以独特的性能优势在众多的行业中有着非常广泛地应用。随着液压圆锥破碎机的不断发展和完善改进，已经达到了系列化、规格化、和标准化程度。高性能圆锥破碎机，其性能优越，可以满足“多破少磨”的工艺要求。
[0004]多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离动锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。释放油缸部由六个释放油缸3和三个蓄能器及连接管路组成。释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。
[0005]偏心套是多缸圆锥破碎机的核心零件，动锥体是由偏心套驱动的，偏心套相当于一个凸轮带动动锥作旋摆运动，使破碎机实现破碎功能。偏心套直接影响破碎机的破碎腔和破碎冲程，从而影响整个破碎机的破碎性能。破碎机的破碎腔是上部开口大下部开口小的结构。
[0006]例如中国专利文献（公告号：CN213050742U）公开了“一种多缸液压圆锥破碎机”，包括有架体、主轴、躯体、破碎壁、轧臼壁、调整套、支撑套和保险缸装置，轧臼壁与破碎壁之间形成破碎腔；在轧臼壁的外部设置有固定件，在调整套的内壁上设置一圈支撑台，由支撑台托住固定件形成对轧臼壁的装配固定结构。本技术通过在调整套内设置一圈支撑台，在轧臼壁外部设置一圈固定件，由支撑台托住固定件实现对轧臼壁的装配固定，这样就不需要设置U形螺钉，解决了采用U形螺钉时需要高精度操作才能对准的问题，使得轧臼壁的安装和拆卸均非常简单，极大地提高安装效率，减少了安装时间。
[0007]上述技术方案虽然具备结构合理，装配便捷等优点，但偏心套仍然如现有技术中大多圆锥破碎机一样，偏心套的偏心距是由上至下逐渐增大的，其结果是破碎腔的上部动锥体的破碎冲程小而下部的破碎冲程大，从而导致动锥体下部负荷高及衬板磨损不均匀(衬板上部磨损少下部磨损多)，衬板利用率低。更重要的是，现有的动锥体在偏心套的带动下沿周向进行周期旋回运动，从破碎腔角度来看，在周向方向上，单位宽度内的待破碎物料在一个旋回周期内仅经历一次挤压破碎即刻下落，极有可能仅进形成片状未破碎物便离开破碎腔；另外，在动锥体旋转动作的瞬时状态下，动锥体上的衬板仅在一个单位宽度内与定锥总成接触，该单位宽度的相对位置为该时刻破碎腔的最宽位置，部分片状未破碎物料可
能会从该空间下落脱离破碎腔；上述情况均会导致破碎效果不理想。

技术实现思路

[0008]本专利技术的第一专利技术目的是针对
技术介绍
中提到的现有破碎机的动锥体在周期式旋回运动中存在对部分待破碎物料破碎不充分的问题，本专利技术提供了一种分层式圆锥破碎机，在偏心套的旋转过程中利用分层式动锥体的各层子锥体对破碎腔内的待破碎物料进行竖直方向上的交替式挤压破碎，使得待破碎物料在破碎腔的下落过程中经历多次破碎，显著提升破碎效果。
[0009]本专利技术的第二专利技术目的是解决衬板磨损不均匀而造成的衬板利用率低的问题。
[0010]本专利技术的第三专利技术目的是解决横向片状待破碎物料易逃离分层式动锥体挤压破碎的问题。
[0011]为了实现上述第一专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种分层式圆锥破碎机，包括主轴和定锥总成，所述主轴上设置有偏心套，所述偏心套上设置有分层式动锥体，所述分层式动锥体包括若干层子锥体，各子锥体均偏心套接于偏心套，偏心套转动时各子锥体交替挤碰定锥总成的内壁。电动机通过传动装置带动偏心套旋转，分层式动锥体在偏心套的迫动下做旋转摆动，分层式动锥体与定锥总成之间的空间即为破碎腔，物料在破碎腔内受到多次挤压和撞击而破碎。由于封层是动锥体包括若干偏心设置于偏心套上的子锥体，当某一子锥体（可称为第一子锥体）挤碰定位总成时，该子锥体相邻的子锥体（可称为第二子椎体和第三子锥体）未与定位总成挤碰，而是在动锥体继续旋回过程中，随着第一子锥体接触挤碰状态时，第二子锥体或第三子锥体才挤碰定锥总成，这种交替式挤压破碎的方式有效避免物料因逃离单旋回周期挤压或破碎形成片状层而无法继续被破碎的可能，通过相邻子锥体错位挤碰定锥总成而对物料进行更为有效的分层式层压破碎，多次破碎显著提升破碎效果。
[0012]作为优选，各子锥体均为圆台结构，各子锥体的母线倾角对应定锥总成的内壁倾角设置。分层式动锥体虽然分设有多层子锥体，但各个子锥体外壁倾角均符合定位总成内壁的衬板倾角，确保动锥体进行旋回运动时子锥体与定位总成完成对物料的挤压。
[0013]作为优选，所有子锥体的偏心线等分360
°
设置，相邻子锥体的偏心线之间的偏心角大小相等。各子锥体的偏心轴中心与主轴中心的连线为偏心线，相邻子锥体的偏心线之间的偏心角记为α；根据子锥体的数目不同，α的角度值也不同：具体来说，当子锥体数目为四个，偏心角α=90
°
；当子锥体数目为六个，偏心角α=60
°
。
[0014]进一步的，自上而下的各子锥体的偏心线沿主轴旋转方向依次排列，偏心套转动时，自上而下的各子锥体可依次挤碰定锥总成的内壁。由于相邻子锥体的偏心角α大小相等，而偏心套的转速恒定，因此当自上而下的各子锥体的偏心线沿主轴旋转方向依次排列，则破碎腔的同一单位宽度内，自上而下的子锥体接触定锥总成内壁的时间间隔一致，这种设计可保证物料从进料口进入破碎腔后，当物料被最上方的子锥体挤压破碎后，其产物在下落过程中会被各个子锥体进行挤压破碎，也就是说，每块物料在下落过程中会经受子锥体数目的挤压破碎次数，而不是传统圆锥破碎机的单次或两次破碎，这极大地提升了圆锥式破碎机的破碎效率与破碎质量。
[0015]为解决本专利技术的第二个专利技术目的，所述子锥体外缘周向设置有耐磨衬套，所述耐
磨衬套可拆卸连接子锥体。所述耐磨层套区别于传统的耐磨衬板，对子锥体外缘进行环绕式包覆，能够保证子锥体的上、下暴露表面均被耐磨材料覆盖，全方位提升分层式动锥体的耐磨性能。
[0016]进一步的，所述耐磨衬套中部设置有连接槽，所述子锥体外缘设置有连接环，所述连接环与连接槽插合连接，所述连接环厚度小于子锥体厚度。
[0017]进一步的，所述连接环与子锥体一体成型。
[0018]所述连接环薄于子锥体的中部主体部分，具体来说，子锥体边沿的上、下两侧均设置有环槽，两环槽削减了子锥体的厚度自然形成了连接环，所述连接环插合耐磨衬套的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层式圆锥破碎机，包括主轴和定锥总成，所述主轴上设置有偏心套，其特征在于，所述偏心套上设置有分层式动锥体，所述分层式动锥体包括若干层子锥体，各子锥体均偏心套接于偏心套，偏心套转动时各子锥体交替挤碰定锥总成的内壁。2.根据权利要求1所述的一种分层式圆锥破碎机，其特征在于，各子锥体均为圆台结构，各子锥体的母线倾角对应定锥总成的内壁倾角设置。3.根据权利要求1所述的一种分层式圆锥破碎机，其特征在于，所有子锥体的偏心线等分360
°
设置，相邻子锥体的偏心线之间的偏心角大小相等。4.根据权利要求3所述的一种分层式圆锥破碎机，其特征在于，自上而下的各子锥体的偏心线沿主轴旋转方向依次排列，偏心套转动时，自上而下的各子锥体可依...

【专利技术属性】
技术研发人员：程健，周鸯，刘博铭，蒋明，马昭淼，陈立新，
申请(专利权)人：埃里斯克矿山工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：