一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置，包括第一横板和破碎机本体，所述第一横板的上方固接有破碎机本体，所述第一横板的左侧上方安装有保护装置。该单缸圆锥破碎机过铁保护装置，当存在无法破碎的物料时，上部机体对应部件会被抬升，从而液压缸带动液压推杆向上移动，同时液压缸的上腔压力会不断增大，达到预设值后润滑油会通过蓄能器进行蓄能溢流，实现过硬物料排除，可以通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过T形套筒带动挡杆进行移动，从而挡杆带动左侧的夹板进行移动，进而通过两个夹板可以将液压缸抵紧固定。而通过两个夹板可以将液压缸抵紧固定。而通过两个夹板可以将液压缸抵紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置


[0001]本技术涉及圆锥破碎机
，具体为一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置。

技术介绍

[0002]在原矿的开采、铲装、运输和加工过程中总会有大小不一、形式各异的铁物混入圆锥破碎机，且利用现有除铁器和金属探测器难以有效去除，特别是在强磁性矿物的破碎工序中除铁更是困难，这些铁物随原矿一起进入圆锥破碎机内便会造成过铁现象，而现有技术中的过铁保护装置大多数都采用弹簧式的过铁与清腔方式，这样保护效果并不好，同时现有技术中也不方便对过铁保护装置进行安装和拆卸工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的过铁保护装置大多数都采用弹簧式的过铁与清腔方式，这样保护效果并不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置，包括第一横板和破碎机本体，所述第一横板的上方固接有破碎机本体，所述第一横板的左侧上方安装有保护装置；
[0005]所述保护装置包括液压缸、液压推杆、防尘橡胶、第二横板、蓄能器和连接油管；
[0006]所述液压缸的下方外壁与第一横板的凹槽处内壁间隙配合，所述液压缸的上方内部固接有液压缸推杆，所述液压推杆的上表面与破碎机本体的外壁相贴合，所述液压推杆的外壁固接有防尘橡胶，所述防尘橡胶的下方与液压缸固定相连，所述液压缸的中间外壁固接有第二横板，所述第二横板的左侧内部固接有蓄能器，所述蓄能器的上方固接有连接油管，所述连接油管的右侧与液压缸固定相连。
[0007]优选的，所述破碎机本体的内部上方固接有调整套，所述调整套的上方内壁固接有给料斗，通过给料斗可以将物料排入到破碎机本体内部。
[0008]优选的，所述第二横板与第一横板为平行设置，这样可以使第二横板上的液压缸更稳定。
[0009]优选的，所述第一横板的上方安装有固定装置；
[0010]所述固定装置包括竖板、螺纹杆、把手、T形套筒、挡杆和夹板；
[0011]所述竖板的下表面与第一横板固定相连，所述竖板的内部上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固接有把手，所述螺纹杆的外壁螺纹杆连接有T形套筒，所述T形套筒的上方固接有挡杆，所述竖板的右侧设有多个夹板，左右所述夹板的外侧分别与挡杆和破碎机本体固定相连，所述夹板的内壁与液压缸的外壁紧密贴合。
[0012]优选的，左侧所述夹板的前端面通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的下方通过转轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆的下方通过转轴转动连接有凹形板，所
述凹形板的下方与第一横板固定相连，这样通过第一连杆和第二连杆可以对左侧的夹板进行限位。
[0013]优选的，左右所述夹板为对称设置，这样通过夹板可以将液压缸抵紧固定。
[0014]优选的，所述破碎机本体的上方安装有破碎装置；
[0015]所述破碎装置包括调整帽、扎臼壁、破碎壁、锥体芯和传动组件；
[0016]所述调整帽的下方和内壁分别与破碎机本体和给料斗固定相连，所述调整帽的内部设有扎臼壁，所述扎臼壁的内壁与调整套的内壁固定相连，所述扎臼壁的外壁设破碎壁，所述破碎壁的内壁固接有锥体芯，所述锥体芯的下方右侧安装有传动组件，所述传动组件的外壁与破碎机本体固定相连。
[0017]优选的，所述调整帽的中点与调整套的中点在同一竖直线上，这样可以提高破碎效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单缸圆锥破碎机过铁保护装置，通过液压缸、液压推杆、防尘橡胶、第二横板、蓄能器和连接油管等结构之间的相互配合，当存在无法破碎的物料时，上部机体对应部件会被抬升，从而液压缸带动液压推杆向上移动，同时液压缸的上腔压力会不断增大，达到预设值后润滑油会通过蓄能器进行蓄能溢流，实现过硬物料排除；
[0019]通过竖板、螺纹杆、把手、T形套筒、挡杆和夹板等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过T形套筒带动挡杆进行移动，从而挡杆带动左侧的夹板进行移动，进而通过两个夹板可以将液压缸抵紧固定；
[0020]通过调整帽、扎臼壁、破碎壁、锥体芯和传动组件等结构之间的相互配合，可以通过传动组件带动锥体芯转动，锥体芯带动破碎壁转动，从而破碎壁配合扎臼壁可以对物料进行破碎。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中的剖视图；
[0023]图3为图2中第二横板、把手和T形套筒处的结构示意图；
[0024]图4为图2中调整帽、扎臼壁杆和调整套处的结构示意图。
[0025]图中：1、第一横板，2、破碎机本体，3、保护装置，301、液压缸，302、液压推杆，303、防尘橡胶，304、第二横板，305、蓄能器，306、油管连接器，4、固定装置，401、竖板，402、螺纹杆，403、把手，404、T形套筒，405、挡杆，406、夹板，5、破碎装置，501、调整帽，502、扎臼壁，503、破碎壁，504、锥体芯，505、传动组件，6、调整套，7、给料斗，8、第一连杆，9、第二连杆，10、凹形板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置，包括第一横板1和破碎机本体2，第一横板1的上方固接有破碎机本体2，第一横板1的左侧上方加工有凹槽，第一横板1的左侧上方安装有保护装置3，保护装置3包括液压缸301、液压推杆302、防尘橡胶303、第二横板304、蓄能器305和连接油管306，液压缸301的下方外壁与第一横板1的凹槽处内壁间隙配合，液压缸301的型号为MOB，液压缸301的上方内部固接有液压缸推杆302，液压缸302可以带动液压推杆302进行移动，液压推杆302的上表面与破碎机本体2的外壁相贴合，液压推杆302的外壁固接有防尘橡胶303，通过防尘橡胶303可以防止尘土进入液压缸301内部，防尘橡胶303的下方与液压缸301固定相连，液压缸301的中间外壁固接有第二横板304，第二横板304的左侧内部固接有蓄能器305，蓄能器305的上方固接有连接油管306，连接油管306的右侧与液压缸301固定相连，破碎机本体2的内部上方固接有调整套6，调整套6的上方内壁固接有给料斗7，通过给料斗7可以将物料排入破碎机本体2内部，第二横板304与第一横板1为平行设置。
[0028]第一横板1的上方安装有固定装置4，固定装置4包括竖板401、螺纹杆402、把手403、T形套筒404、挡杆405和夹板406，竖板401的下表面与第一横板1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置，包括第一横板(1)和破碎机本体(2)，所述第一横板(1)的上方固接有破碎机本体(2)，其特征在于：所述第一横板(1)的左侧上方安装有保护装置(3)；所述保护装置(3)包括液压缸(301)、液压推杆(302)、防尘橡胶(303)、第二横板(304)、蓄能器(305)和连接油管(306)；所述液压缸(301)的下方外壁与第一横板(1)的凹槽处内壁间隙配合，所述液压缸(301)的上方内部固接有液压推杆(302)，所述液压推杆(302)的上表面与破碎机本体(2)的外壁相贴合，所述液压推杆(302)的外壁固接有防尘橡胶(303)，所述防尘橡胶(303)的下方与液压缸(301)固定相连，所述液压缸(301)的中间外壁固接有第二横板(304)，所述第二横板(304)的左侧内部固接有蓄能器(305)，所述蓄能器(305)的上方固接有连接油管(306)，所述连接油管(306)的右侧与液压缸(301)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置，其特征在于：所述破碎机本体(2)的内部上方固接有调整套(6)，所述调整套(6)的上方内壁固接有给料斗(7)。3.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置，其特征在于：所述第二横板(304)与第一横板(1)为平行设置。4.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机过铁保护装置，其特征在于：所述第一横板(1)的上方安装有固定装置(4)；所述固定装置(4)包括竖板(401)、螺纹杆(402)、把手(403)、T形套筒(404)、挡杆(405)和夹板(406)；所述竖板(401)的下表面与第一横板(1)固定相连，所述竖板(401)的内部上方转动连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，余恩闽，
申请(专利权)人：闵克矿山机械设备湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：