多缸液压式圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多缸液压式圆锥破碎机，包括底板、下壳和上壳；所述底板上侧固定安装有下壳，所述下壳上侧转动安装有上壳，所述下壳底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上方设有圆锥台，所述上壳的内壁固定安装有挤压块，所述挤压块与圆锥台之间形成圆台形破碎腔，所述支撑柱上端设有偏心套，所述圆锥台底部设有转动槽，所述偏心套位于转动槽内部且与其活动接触，所述下壳底部固定安装有导流台，所述导流台较低一端设有与下壳内部连通的第二出料管，所述下壳中部固定安装有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网较低一端设有与下壳内部连通的第一出料管；本实用新型专利技术涉及粉碎设备领域，使得石料破碎效果好，加快石料筛分和出料速率。料速率。料速率。

【技术实现步骤摘要】
多缸液压式圆锥破碎机

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[0001]本技术涉及粉碎设备领域，具体涉及一种多缸液压式圆锥破碎机。

技术介绍
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[0002]破碎机顾名思义是一种对物体进行破碎的装置，由于破碎的物体对象不同，破碎机的种类和设计也不相同，多缸液压圆锥破碎机是一种专门对矿石、岩石等进行中、细破碎工作的设备，目前随着我国科技的不断进步，多缸液压圆锥破碎机已经广泛应用于矿业、冶金、建筑、化工等领域，虽然现在市场上的多缸液压圆锥破碎机的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的多缸液压圆锥破碎机内部不具有筛分效果，破碎过程中产生的碎料大小不同，不能将其进行区分收集，同时破碎过程中会产生大量灰尘，影响工作环境。

技术实现思路
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[0003]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种多缸液压式圆锥破碎机。
[0004]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种多缸液压式圆锥破碎机，包括底板、下壳和上壳；
[0005]所述底板上侧固定安装有下壳，所述下壳上侧转动安装有上壳，所述下壳底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上方设有圆锥台，所述上壳的内壁固定安装有挤压块，所述挤压块与圆锥台之间形成圆台形破碎腔，所述上壳顶部固定安装有与其内部连通的进料斗；
[0006]所述支撑柱上端设有偏心套，所述圆锥台底部设有转动槽，所述偏心套位于转动槽内部且与其活动接触，所述偏心套底端固定安装有第一伞齿轮，所述底板上侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴远离电机一端与下壳侧壁转动连接，所述传动轴中部固定安装有第一带轮，所述上壳中部转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述转轴另一端观察上壳固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接；
[0007]所述上壳外侧固定安装有斜齿圈，所述转轴中部固定安装有花键，所述花键外侧设有锥齿轮，所述锥齿轮与斜齿圈之间啮合连接，所述下壳底部固定安装有导流台，所述导流台较低一端设有与下壳内部连通的第二出料管，所述下壳中部固定安装有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网较低一端设有与下壳内部连通的第一出料管；
[0008]所述上壳外侧底部固定安装有若干组外伸块，所述底板上侧固定安装有若干组液压缸，所述液压缸上端与外伸块固定连接。
[0009]优选的，所述圆锥台外侧设有若干组第一破碎块，所述挤压块靠近圆锥台一侧设有若干组第二破碎块。
[0010]优选的，所述下壳顶壁固定安装有围板，所述上壳底壁设有滑槽，所述围板滑动卡接在滑槽内部，所述围板上端固定安装有若干组滑轮，所述滑轮与上壳滚动接触。
[0011]优选的，所述支撑柱顶端固定安装有半球体，所述转动槽底部固定安装有转动环，所述半球体与转动环之间转动连接。
[0012]优选的，所述筛网中部设有振动槽，位于振动槽内部所述支撑柱外侧固定安装有楔形板，所述楔形板底部固定安装有弹簧，所述弹簧远离楔形板一端与筛网固定连接。
[0013]优选的，所述上壳顶部固定安装有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述挤压块内部设有喷头，所述挤压块远离上壳一侧设有若干组出水孔，所述出水孔位于相邻第二破碎块之间，所述水泵与喷头之间通过水管连接。
[0014]优选的，所述上壳内壁底部固定安装有挡板，所述挡板为圆环形状且与下壳滑动接触。
[0015]优选的，所述底板底部固定安装有若干组支脚，所述支脚至少设有三组。
[0016]本技术的工作原理：通过电机转动带动传动轴旋转，进而带动传动轴中部的第一带轮转动，通过皮带的传动作用带动第二带轮转动，使转轴旋转，转轴转动带动第二伞齿轮旋转，使啮合连接的第一伞齿轮旋转，从而带动偏心套旋转，圆锥台在偏心套的作用下发生横向移动，对从进料斗下落的石料进行挤压破碎，转轴旋转的同时，带动锥齿轮旋转，上壳侧壁的斜齿圈与锥齿轮啮合旋转，从而带动上壳围绕下壳旋转，增加石料破碎效率；
[0017]通过第一破碎块和第二破碎块之间的旋转加压作用，对石料进行破碎，破碎后的石料经过筛网的筛分后分别从第一出料管和第二出料管排出，能够将破碎产生的不同大小石料分类收集。
[0018]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过多组齿轮和转轴之间的传动带动圆锥台旋转的同时带动上壳旋转，圆锥台横向移动使得圆台形破碎腔大小时刻发生变化，配合第一破碎块和第二破碎块旋转挤压，使得石料破碎效果好，通过水泵将水箱内的水通过喷头和出水孔雾化形成的喷雾进行除尘处理，保证了加工环境优良，石料下落冲击力较大，通过楔形板、弹簧、筛网之间的配合起到振荡作用，加快石料筛分和出料速率，易于推广使用。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中的液压缸连接结构示意图；
[0022]图3为图1中A处局部放大图；
[0023]图4为图1中B处局部放大图；
[0024]图5为图1中C处局部放大图；
[0025]其中：1、底板；2、下壳；3、上壳；301、滑槽；4、支脚；5、支撑柱；6、进料斗；7、圆锥台；701、转动槽；8、挤压块；801、出水孔；9、半球体；10、转动环；11、第一破碎块；12、第二破碎块；13、偏心套；14、第一伞齿轮；15、电机；16、传动轴；17、第一带轮；18、皮带；19、转轴；20、第二带轮；21、第二伞齿轮；22、花键；23、锥齿轮；24、斜齿圈；25、围板；26、滑轮；27、液压缸；
28、外伸块；29、筛网；2901、振动槽；30、导流台；31、第一出料管；32、第二出料管；33、挡板；34、水箱；35、水泵；36、喷头；37、水管；38、楔形板；39、弹簧。
具体实施方式：
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0027]实施例：
[0028]如图1
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5所示；一种多缸液压式圆锥破碎机，包括底板1、下壳2和上壳3；
[0029]所述底板1上侧固定安装有下壳2，所述下壳2上侧转动安装有上壳3，所述下壳2底部固定安装有支撑柱5，所述支撑柱5上方设有圆锥台7，所述上壳3的内壁固定安装有挤压块8，所述挤压块8与圆锥台7之间形成圆台形破碎腔，所述上壳3顶部固定安装有与其内部连通的进料斗6，通过进料斗6将待破碎的石料投入装置内部。
[0030]所述支撑柱5上端设有偏心套13，所述圆锥台7底部设有转动槽701，所述偏心套13位于转动槽701内部且与其活动接触，所述偏心套13底端固定安装有第一伞齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多缸液压式圆锥破碎机，其特征在于：包括底板(1)、下壳(2)和上壳(3)；所述底板(1)上侧固定安装有下壳(2)，所述下壳(2)上侧转动安装有上壳(3)，所述下壳(2)底部固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上方设有圆锥台(7)，所述上壳(3)的内壁固定安装有挤压块(8)，所述挤压块(8)与圆锥台(7)之间形成圆台形破碎腔，所述上壳(3)顶部固定安装有与其内部连通的进料斗(6)；所述支撑柱(5)上端设有偏心套(13)，所述圆锥台(7)底部设有转动槽(701)，所述偏心套(13)位于转动槽(701)内部且与其活动接触，所述偏心套(13)底端固定安装有第一伞齿轮(14)，所述底板(1)上侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定安装有传动轴(16)，所述传动轴(16)远离电机(15)一端与下壳(2)侧壁转动连接，所述传动轴(16)中部固定安装有第一带轮(17)，所述上壳(3)中部转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)一端固定安装有第二伞齿轮(21)，所述第二伞齿轮(21)与第一伞齿轮(14)啮合连接，所述转轴(19)另一端观察上壳(3)固定安装有第二带轮(20)，所述第二带轮(20)与第一带轮(17)之间通过皮带(18)传动连接；所述上壳(3)外侧固定安装有斜齿圈(24)，所述转轴(19)中部固定安装有花键(22)，所述花键(22)外侧设有锥齿轮(23)，所述锥齿轮(23)与斜齿圈(24)之间啮合连接，所述下壳(2)底部固定安装有导流台(30)，所述导流台(30)较低一端设有与下壳(2)内部连通的第二出料管(32)，所述下壳(2)中部固定安装有筛网(29)，所述筛网(29)倾斜设置，所述筛网(29)较低一端设有与下壳(2)内部连通的第一出料管(31)；所述上壳(3)外侧底部固定安装有若干组外伸块(28)，所述底板(1)上侧固定安装有若干组液压缸(27)，所述液压缸(27)上端与外伸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋波，孙后德，潘显经，车为山，
申请(专利权)人：安徽美岚智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：