一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构，涉及圆锥破碎机润滑技术领域，现提出如下方案，包括碎料锥，所述碎料锥的内壁固定有循环机构，所述碎料锥的顶部内壁固定有转轴，所述转轴的外壁固定连接有防溅油机构，所述防溅油机构包括与转轴固定连接的圆筒罩，所述圆筒罩的底部固定有圆筒一，所述转轴的外部固定连接有圆筒二，所述圆筒二的外部固定有接油碗，所述接油碗的顶部固定有圆筒三，所述圆筒二的外部套设有圆筒四，所述圆筒四的内壁与转轴固定连接；本发明专利技术通过加润滑油减少工作过程中的摩擦力，对轴承进行降温，延长设备使用寿命，减少生产能耗，而且还对油进行防溅处理，节约润滑油资源。节约润滑油资源。节约润滑油资源。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构


[0001]本专利技术涉及圆锥破碎机润滑
，尤其涉及一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，圆锥破碎机具有较多的轴承，轴承长时间工作温度会非常高。
[0003]如果轴承的温度长时间不降会导致设备使用寿命减少，而且还会提高生产能耗，目前的稀油喷射润滑机构对轴承润滑的时候，轴承高速旋转会将油甩出去，导致资源浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构，解决了轴承的温度长时间不降会导致设备使用寿命减少，而且还会提高生产能耗，目前的稀油喷射润滑机构对轴承润滑的时候，轴承高速旋转会将油甩出去，导致资源浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构，包括碎料锥，所述碎料锥的内壁安装有循环机构，所述碎料锥的顶部内壁固定有转轴，所述转轴的外壁连接有防溅油机构，所述防溅油机构包括与转轴固定连接的圆筒罩，所述圆筒罩的底部固定有圆筒一，所述转轴的外部固定连接有圆筒二，所述圆筒二的外部固定有接油碗，所述接油碗的顶部固定有圆筒三，所述圆筒二的外部套设有圆筒四，所述圆筒四的内壁与转轴固定连接。
[0006]优选的，所述循环机构包括与碎料锥的内壁固定连接的固定板，所述固定板的内部固定有抽油泵，所述抽油泵的抽油端连通有连接管一，所述抽油泵的出油端连通有连接管二，抽油泵对油进行循环使用，节约资源，自动上料。
[0007]优选的，所述圆筒罩的左侧密封固定有喷油头，所述喷油头的左端与连接管二连通，喷油头将油进准的喷在转轴上。
[0008]优选的，所述接油碗的底部开设有管口，所述连接管一固定在管口的内部，接油碗将油聚集在底部，便于抽油。
[0009]优选的，所述接油碗与连接管一相通，连接管一对接油碗内部的油进行抽取。
[0010]优选的，所述圆筒一、圆筒四和圆筒三的纵截面均为梯形结构，梯形结构可以使油更快的滑下。
[0011]优选的，所述转轴的外部固定有轴承，所述轴承位于圆筒一和圆筒三之间。
[0012]优选的，所述喷油头的外壁与圆筒一通过热熔胶密封连接，所述转轴的顶端与碎
料锥通过螺栓连接。
[0013]优选的，所述连接管一和连接管二的材质为橡胶材质。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装防溅油机构，防溅油机构对转轴甩出的油收集起来，通过圆筒一和圆筒三对甩出的油接住，圆筒一接住的油会继续滑到轴承上，圆筒三接到的油会流入接油碗内进行储存，转轴上的油会滑到圆筒四上，然后滑入接油碗的内部。
[0015]2、本专利技术通过安装循环机构，循环机构对接油碗收集起来的油进行再次使用，抽油泵将接油碗内的油从连接管一抽入泵体内部，然后从进入连接管二，然后从喷油头，喷油头将油喷到转轴上循环利用，节约资源。
[0016]综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过加润滑油减少工作过程中的摩擦力，对轴承进行降温，延长设备使用寿命，减少生产能耗，而且还对油进行防溅处理，节约润滑油资源。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构的防溅油机构立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构的图1中A处放大结构示意图；图4为本专利技术提出的一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构的整体立体结构示意图。
[0018]图中：1、碎料锥；2、转轴；3、循环机构；31、固定板；32、抽油泵；33、连接管二；34、喷油头；35、连接管一；4、防溅油机构；41、圆筒罩；42、圆筒一；43、接油碗；44、圆筒三；45、圆筒四；46、圆筒二；5、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1参照图1
‑
3：一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构，包括碎料锥1，碎料锥1的内壁安装有循环机构3，碎料锥1的顶部内壁固定有转轴2，转轴2的外壁连接有防溅油机构4，防溅油机构4包括与转轴2固定连接的圆筒罩41，圆筒罩41的底部固定有圆筒一42，转轴2的外部固定连接有圆筒二46，圆筒二46的外部固定有接油碗43，接油碗43的顶部固定有圆筒三44，圆筒二46的外部套设有圆筒四45，圆筒四45的内壁与转轴2固定连接。
[0022]本专利技术中，循环机构3包括与碎料锥1的内壁固定连接的固定板31，固定板31的内部固定有抽油泵32，抽油泵32的抽油端连通有连接管一35，抽油泵32的出油端连通有连接管二33，抽油泵32对油进行循环使用，节约资源，自动上料。
[0023]本专利技术中，圆筒罩41的左侧密封固定有喷油头34，喷油头34的左端与连接管二33连通，喷油头34将油进准的喷在转轴2上。
[0024]本专利技术中，接油碗43的底部开设有管口，连接管一35固定在管口的内部，接油碗43将油聚集在底部，便于抽油。
[0025]实施例2参照图2
‑
4：本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：接油碗43与连接管一35相通，连接管一35对接油碗43内部的油进行抽取。
[0026]本专利技术中，圆筒一42、圆筒四45和圆筒三44的纵截面均为梯形结构，梯形结构可以使油更快的滑下。
[0027]本专利技术中，转轴2的外部固定有轴承5，轴承5位于圆筒一42和圆筒三44之间。
[0028]本专利技术中，喷油头34的外壁与圆筒一42通过热熔胶密封连接，转轴2的顶端与碎料锥1通过螺栓连接。
[0029]本专利技术中，连接管一35和连接管二33的材质为橡胶材质。
[0030]工作原理：在轴承5转动的时候会提高工作温度，工作温度过高会降低设备使用寿命的同时还提高了生产能耗，所以在轴承5工作的时候启动抽油泵32将接油碗43内的油从连接管一35抽入泵体内部，然后从进入连接管二33，然后从喷油头34，喷油头34将油喷到转轴2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构，包括碎料锥（1），其特征在于，所述碎料锥（1）的内壁安装有循环机构（3），所述碎料锥（1）的顶部内壁固定有转轴（2），所述转轴（2）的外壁连接有防溅油机构（4），所述防溅油机构（4）包括与转轴（2）固定连接的圆筒罩（41），所述圆筒罩（41）的底部固定有圆筒一（42），所述转轴（2）的外部固定连接有圆筒二（46），所述圆筒二（46）的外部固定有接油碗（43），所述接油碗（43）的顶部固定有圆筒三（44），所述圆筒二（46）的外部套设有圆筒四（45），所述圆筒四（45）的内壁与转轴（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构，其特征在于，所述循环机构（3）包括与碎料锥（1）的内壁固定连接的固定板（31），所述固定板（31）的内部固定有抽油泵（32），所述抽油泵（32）的抽油端连通有连接管一（35），所述抽油泵（32）的出油端连通有连接管二（33）。3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机用稀油循环喷射润滑机构，其特征在于，所述圆筒罩（41）的左侧密封固定有喷油头（34），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：车为山，孙后德，刘玖益，
申请(专利权)人：安徽美岚智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：