圆锥制砂机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆锥制砂机，包括机体外壳、驱动皮带轮、偏心套、内摆动套、液压油缸柱和内锥；驱动皮带轮用于驱动所述偏心套，偏心套带动内摆动套作同步偏心摆动；上盖耐磨件固定在所述内摆动套上，偏心套和内摆动套的端面与水平面呈A角；内锥耐磨件经内锥耐磨件固定螺母固定在内锥上，上盖耐磨件和内锥耐磨件同时向下延伸构成了相对密封套腔体，密封套腔体上部设有进料口；密封套腔体的出口与护壁耐磨件二和内锥的底部构成圆锥体制砂机的腔体的进口相连通。本实用新型专利技术大大提高耐磨件的使用寿命；同时也让粉尘大大变少。同时也让粉尘大大变少。同时也让粉尘大大变少。

【技术实现步骤摘要】
圆锥制砂机


[0001]本技术涉及建筑工程领域，特别涉及一种建筑工程用碎石机。

技术介绍

[0002]机制砂在近年发展非常快，但整个行业都面临余下几个问题。
①
市面上的设备要么能耗非常高，要么成材率非常低或有效工作能力低，要么耐磨件使用寿命非常低，要么破碎过程中的含粉率过高。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于提供一种能耗低、成材率高、耐磨件使用寿命长、生产过程中粉尘小、原材料利用率高的制砂机。
[0004]圆锥体制砂机，包括机体外壳、驱动皮带轮、偏心套、内摆动套、液压油缸柱和内锥；驱动皮带轮用于驱动所述偏心套，偏心套带动内摆动套作同步偏心摆动；上盖耐磨件固定在所述内摆动套上，偏心套和内摆动套的端面与水平面呈A角；内锥耐磨件经内锥耐磨件固定螺母固定在内锥上，上盖耐磨件和内锥耐磨件同时向下延伸构成了相对密封套腔体，密封套腔体上部设有进料口；密封套腔体的出口与护壁耐磨件二和内锥的底部构成圆锥体制砂机的腔体的进口相连通。
[0005]进一步地，上述偏心套和内摆动套的端面与水平面呈A角度。
[0006]进一步地，内锥的底部由油缸构成，液压油缸柱头部和内锥固定连接。
[0007]进一步地，上述A角度为
±3‑
10
°
。
[0008]有益效果
[0009]因设计上盖耐磨件9与内锥耐磨件10在整个设备工作过程中都是不自转的，从而大大提高耐磨件的使用寿命；同时也让粉尘大大变少。
[0010]经过精心设计让内摆动套4与偏心套3的端面之间存在一个A夹角；从而型成内摆动套4的偏心摆动，在向心力的作用下，工作中型一个上盖耐磨件拍打内锥13的角度而提高工作过程中的效率。
[0011]液压油缸柱头部和内锥连接主要是液压油缸柱24头部的内锥13受力过大时后退用于保护圆锥体制砂机。
附图说明
[0012]图1是本技术的圆锥体制砂机的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的局部放大图；
[0015]1‑ꢀ
驱动皮带轮；2
‑
机体外壳一；3
‑
偏心套；4
‑
内摆动套；5
‑
油封；6
‑
护套；7
‑
活塞；8
‑
密封套；9
‑
上盖耐磨件；10
‑
内锥耐磨件；11
‑
进料口；12
‑
内锥耐磨件固定螺母；13
‑
内锥；14
‑
偏心套固定轴承一；15
‑
内摆动套固定轴承一；16
‑
偏心套固定轴承二；17
‑
内摆动套固定
轴承二；18
‑
破碎工作室；19
‑
护壁耐磨件一；20
‑
机体外壳二；21
‑
护壁耐磨件二；22
‑
油缸；23
‑
出料口；24
‑
内置储能器（液压油缸柱）。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明:
[0017]参见附图1，圆锥体制砂机包括驱动皮带轮1置于制砂机的上部，偏心套3的上部和下部分别与偏心套固定轴承一14和偏心套固定轴承二16连接；而内摆动套4的上部、下部分别与内摆动套固定轴承一15内摆动套固定轴承二17相连接；
[0018]上盖耐磨件9固定在内摆动套4上；内锥耐磨件10经内锥耐磨件固定螺母12固定在内锥13上，上盖耐磨件9和内锥耐磨件10同时向下延伸构成了密封套腔体，即破碎工作室18。
[0019]驱动皮带轮1驱动偏心套3，偏心套3带动内摆动套4往复运动使得破碎工作室18的腔体发生变化，当砂由进料口11进入密封套腔体时，因破碎工作室18的腔体发生变化时达到破碎砂石的目的。
[0020]圆锥体制砂机体内设有油缸22，内锥13置于油缸22的顶部，护壁耐磨件二21固定于机体外壳二20上的内径，护壁耐磨件二21和油缸22构成圆锥体制砂机的出料口23，液压油缸柱24置于油缸22内，当破碎工作室18内的物料的硬度超过某一设定值时（即异物进入破碎工作室18时），液压油缸柱24头部的内锥13后退用于保护圆锥体制砂机。
[0021]采用立式直接驱动的方式，让电机皮带轮直接带动此设备的驱动皮带轮1转动，驱动皮带轮1与偏心套3相连接，使偏心套3同步运转。偏心套3运转过程中破碎工作室18的腔体会产生变化，由大变小进行挤压运动。与破碎工作室18相对应的夹缝会变由小变大进行下一个周期的进料工作，就这样周而复始的运动。
[0022]参见图3、1，偏心套3和内摆动套4的端面与水平面呈A角（
±3‑
10
°
），即以机体中心为轴，其端面a1和a2分别呈＋A和－A角度或呈－A和+A角度；其中最佳角度为5
‑6°
。
[0023]从而形成内摆动套4的偏心摆动，在向心力的作用下，工作中型一个上盖耐磨件9，拍打内锥13的角度而提高工作过程中的效率。
[0024]因设计上盖耐磨件9与内锥耐磨件10在整个设备工作过程中都是不自转的，从而大大提高耐磨件的使用寿命。同时也让粉尘大大变少。
[0025]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
[0026]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
[0027]盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆锥制砂机，其特征在于，包括机体外壳、驱动皮带轮、偏心套、内摆动套、油缸、液压油缸柱和内锥；所述驱动皮带轮用于驱动所述偏心套，所述偏心套带动内摆动套作同步偏心摆动；上盖耐磨件固定在所述内摆动套上；内锥耐磨件经内锥耐磨件固定螺母固定在所述内锥上，所述上盖耐磨件和内锥耐磨件同时向下延伸构成了密封套腔体，所述密封套腔体上部设有进料口；所述密封套腔体的出口与护壁耐磨件二和所述内锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵庭并，邵谦冲，
申请(专利权)人：通山新知力环保设备机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：