本实用新型专利技术公开了一种具有液压清腔功能石料破碎装置，涉及石料破碎装置技术领域，为解决现有的石料破碎装置弹簧释放机构结构简单，导致其结构强度较低，使弹簧容易变形损坏，降低了减压缓冲的效果的问题。所述破碎机主体，所述破碎机主体的外侧设置有上机架，所述上机架的底部安装有弹簧释放机构，所述弹簧释放机构包括上固定板、下固定板、缓冲柱、减压弹簧、连接孔和定位柱，所述连接孔设置于上固定板和下固定板的中间位置处，所述定位柱的一端穿过两个连接孔，并贯穿上机架，所述定位柱与上机架滑动连接，所述弹簧释放机构的下方安装有清腔油缸，所述破碎机主体的顶部设置有进料斗。斗。斗。
【技术实现步骤摘要】
一种具有液压清腔功能石料破碎装置
[0001]本技术涉及石料破碎装置
，具体为一种具有液压清腔功能石料破碎装置。
技术介绍
[0002]石料是一种常见的材料，是建筑领域中必不可少的使用材料。石料被开采出来后，需要被破碎，以便后期的使用的输送。圆锥破碎机是石料粉碎的装置之一，具有破碎比大、效率高、能耗低和产品粒度均匀等特点。随着碎石技术的不断发展，圆锥破碎机也发展出了好几个类型。在原有的弹簧式圆锥破碎机基础上，增加液压系统，通过液压油缸的伸缩可调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，在过铁释放液压油缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，完成自动排料，实现清腔功能，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。
[0003]但是，现有的石料破碎装置弹簧释放机构结构简单，导致其结构强度较低，使弹簧容易变形损坏，降低了减压缓冲的效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有液压清腔功能石料破碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有液压清腔功能石料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的石料破碎装置弹簧释放机构结构简单，导致其结构强度较低，使弹簧容易变形损坏，降低了减压缓冲的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有液压清腔功能石料破碎装置，包括破碎机主体，所述破碎机主体的外侧设置有上机架，所述上机架的底部安装有弹簧释放机构，且弹簧释放机构安装有若干个，所述弹簧释放机构包括上固定板、下固定板、缓冲柱、减压弹簧、连接孔和定位柱，所述下固定板设置于上固定板的下方，所述缓冲柱设置于上固定板和下固定板之间，所述减压弹簧设置于缓冲柱的外部，且减压弹簧的两端分别与上固定板和下固定板固定连接，所述连接孔设置于上固定板和下固定板的中间位置处，所述定位柱的一端穿过两个连接孔，并贯穿上机架，所述定位柱与上机架滑动连接，所述弹簧释放机构的下方安装有清腔油缸，所述破碎机主体的顶部设置有进料斗。
[0006]优选的，所述缓冲柱包括连接套管、连接杆和缓冲弹簧，所述连接杆设置于连接套管的两端，且两个连接杆相邻的一端均延伸至连接套管的内部，所述缓冲弹簧设置于两个连接杆之间，并与连接杆固定连接，两个所述连接杆相远离的一端分别与上固定板和下固定板固定连接，所述减压弹簧的内径大于连接套管的外径。
[0007]优选的，所述进料斗内部的两侧均设置有导料板，且导料板自上而下分布，两个所述导料板均倾斜设置。
[0008]优选的，两个所述导料板的顶端均设置有碎料锥，所述碎料锥设置有若干个，且若干个碎料锥依次分布。
[0009]优选的，所述定位柱的下端设置有连接座，且连接座位于下固定板的底部，并与下固定板焊接连接，所述连接座的底部设置有连接槽。
[0010]优选的，所述碎料锥与导料板焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过弹簧释放机构的减压弹簧的内部安装缓冲柱，通过缓冲柱可对减压弹簧进行定位，使减压弹簧不易变形损坏，可有效延长减压弹簧的使用寿命，同时缓冲柱由连接套管、连接杆和缓冲弹簧构成，连接杆设置在连接套管的两端，且相邻端延伸至连接套管的内部，缓冲弹簧设置在两个连接杆之间，使得缓冲柱可随减压弹簧进行伸缩，同时利用缓冲弹簧良好的弹簧和恢复变形的能力，可起到一定的减压缓冲效果，由此可提高弹簧释放机构的减压缓冲效果以及弹簧释放机构的结构强度。
[0013]2、本技术通过进料斗内部的两侧设置导料板，两个导料板倾斜设置，并自上而下分布，两个导料板的顶端设置多个碎料锥，由此可对石料缓冲，避免石料过多堆积影响粉碎效果，同时对石料具有初步粉碎的作用，可提高该装置的粉碎效果。
[0014]3、本技术通过弹簧释放机构的定位柱的底端设置有连接座，连接座的底部设置连接槽，通过连接槽可增加清腔油缸伸缩端与弹簧释放机构的接触面积，利于清腔油缸更好推动弹簧释放机构。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的弹簧释放机构的分解图；
[0017]图3为本技术的缓冲柱的结构示意图；
[0018]图4为本技术的导料板的结构示意图。
[0019]图中：1、破碎机主体；2、上机架；3、弹簧释放机构；4、清腔油缸；5、进料斗；51、导料板；511、碎料锥；6、上固定板；7、下固定板；8、缓冲柱；81、连接套管；82、连接杆；83、缓冲弹簧；9、减压弹簧；10、连接孔；11、定位柱；111、连接座；112、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有液压清腔功能石料破碎装置，包括破碎机主体1，破碎机主体1的外侧设置有上机架2，上机架2的底部安装有弹簧释放机构3，且弹簧释放机构3安装有若干个，弹簧释放机构3包括上固定板6、下固定板7、缓冲柱8、减压弹簧9、连接孔10和定位柱11，下固定板7设置于上固定板6的下方，缓冲柱8设置于上固定板6和下固定板7之间，减压弹簧9设置于缓冲柱8的外部，且减压弹簧9的两端分别与上固定板6和下固定板7固定连接，连接孔10设置于上固定板6和下固定板7的中间位置处，定位柱11的一端穿过两个连接孔10，并贯穿上机架2，定位柱11与上机架2滑动连接，便于定位柱11随缓冲柱8和减压弹簧9的伸缩进行位移，提高该装置弹簧释放机构3的结构强度，提高减压缓冲效果，弹簧释放机构3的下方安装有清腔油缸4，破碎机主体1的顶部设置有进料斗
5，用于石料的投入。
[0022]进一步，缓冲柱8包括连接套管81、连接杆82和缓冲弹簧83，连接杆82设置于连接套管81的两端，且两个连接杆82相邻的一端均延伸至连接套管81的内部，缓冲弹簧83设置于两个连接杆82之间，并与连接杆82固定连接，两个连接杆82相远离的一端分别与上固定板6和下固定板7固定连接，缓冲柱8可随减压弹簧9进行伸缩，同时利用缓冲弹簧83良好的弹簧和恢复变形的能力，可起到一定的减压缓冲效果，由此可提高弹簧释放机构3的减压缓冲效果，减压弹簧9的内径大于连接套管81的外径，便于减压弹簧9进行工作。
[0023]进一步，进料斗5内部的两侧均设置有导料板51，且导料板51自上而下分布，两个导料板51均倾斜设置，一方面利于导料，另一方面具有缓冲作用，可避免石料在该装置内部过多堆积，保证粉碎效果。
[0024]进一步，两个导料板51的顶端均设置有碎料锥511，碎料锥511设置有若干个，且若干个碎料锥511依次分布，同时对石料具有初步粉碎的作用，可提高该装置的粉碎效果。
[0025]进一步，定位柱11的下端设置有连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有液压清腔功能石料破碎装置，包括破碎机主体(1)，其特征在于：所述破碎机主体(1)的外侧设置有上机架(2)，所述上机架(2)的底部安装有弹簧释放机构(3)，且弹簧释放机构(3)安装有若干个，所述弹簧释放机构(3)包括上固定板(6)、下固定板(7)、缓冲柱(8)、减压弹簧(9)、连接孔(10)和定位柱(11)，所述下固定板(7)设置于上固定板(6)的下方，所述缓冲柱(8)设置于上固定板(6)和下固定板(7)之间，所述减压弹簧(9)设置于缓冲柱(8)的外部，且减压弹簧(9)的两端分别与上固定板(6)和下固定板(7)固定连接，所述连接孔(10)设置于上固定板(6)和下固定板(7)的中间位置处，所述定位柱(11)的一端穿过两个连接孔(10)，并贯穿上机架(2)，所述定位柱(11)与上机架(2)滑动连接，所述弹簧释放机构(3)的下方安装有清腔油缸(4)，所述破碎机主体(1)的顶部设置有进料斗(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有液压清腔功能石料破碎装置，其特征在于：所述缓冲柱(8)包括连接套管(81)、连接杆(82)和缓冲弹簧(83)，所述连接杆(82)设置于连接套管(81)的两端，且两个连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄李珊，
申请(专利权)人：汕头市永盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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