圆锥破碎机防转衬板及其防转装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种圆锥破碎机防转衬板及其防转装配方法，圆锥破碎机的防转动锥体上有凸起部，防转动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部相互配合，或者，圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合。本发明专利技术仅需要增加防转动锥体上增加凸起部和动锥衬板上增加凹下部或孔洞，可增强动锥衬板的防转功能。增强动锥衬板的防转功能。增强动锥衬板的防转功能。

【技术实现步骤摘要】
圆锥破碎机防转衬板及其防转装配方法


[0001]本专利技术属于圆锥破碎机
，涉及一种圆锥破碎机衬板及其防转装配方法。

技术介绍

[0002]破碎机是将石料、矿石等可破碎物通过挤压、冲击、打击等方式进行破碎的设备，具体可分为颚式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机、冲击式破碎机等，而每一类下又可分为若干类，如圆锥破碎机可分弹簧圆锥破碎机，单缸液压圆锥破碎机，多缸液压圆锥破碎机，旋回破碎机，惯性圆锥破碎机等。
[0003]圆锥破碎机通常由一个旋转摆动的动锥体和机架组成。动锥体外衬动锥衬板，机架内衬定锥衬板，定锥衬板与动锥衬板之间构成破碎腔体，随着动锥体的摆动，腔体从大到小循环变化，破碎物落入破碎腔体内，腔体变小时挤压物料破碎，腔体变大时，物料落下排出破碎腔。动锥衬板与动锥体或定锥衬板与机架之间的安装方式主要靠锥面紧配合，或者它们之间的间隙灌注环氧树脂等粘接剂，靠过盈配合和粘接力保持动锥体带动动锥衬板转动和摆动。随着动锥衬板被磨损，衬板厚度减小，在破碎力的挤压下，动锥衬板发生变形的可能性增大，导致过盈配合变形，环氧树脂受力不均，粘接力不足或环氧树脂发生破损，且环氧树脂的灌注操作不能保证动锥衬板与动锥体的间隙全部被填满，会出现空隙现象。定锥衬板与上机架之间也有类似的现象出现，导致动锥体、上机架及衬板的非正常破坏。在不同单位生产的衬板贴合部公差尺寸有误差，或者，多次安装衬板后，机架或动锥体的配合面也会有变形产生，因此，衬板与动锥体或机架的配合贴合比率会下降，也会产生非正常破坏。采用200720114003.3的结构，仍难以避免衬板转动并剪断紧固螺栓。
[0004]圆锥破碎机现有衬板与动锥体或机架的安装方式并不是最合适方式，因为衬板与动锥体或机架会发生挤压错动，导致中间胶体破碎和错动，破坏动锥体外表面和动锥衬板内表面，进一步导致动锥衬板非正常破坏，导致动锥体与新动锥衬板不相配，动锥体非正常报废。因此，需要有新的方式来克服上述缺点。
[0005]图1为常规单缸圆锥破碎机的动锥体示意图。常规单缸动锥体4套装在单缸主轴上，常规单缸动锥衬板1套装在常规单缸动锥体4上，常规单缸动锥衬板1上方用压紧螺母3锁紧压住，不能向上活动。但是在破碎力的作用下，常规单缸动锥衬板1仍有可能周向转动，破坏动锥体与动锥衬板之间的配合关系。
[0006]图2为常规多缸圆锥破碎机的动锥体示意图。多缸主轴8安装在机架上不动，常规多缸动锥体6可以绕多缸主轴8转动，常规多缸动锥衬板5套装在常规多缸动锥体6，上方用多缸分料盘7压紧。同样使常规多缸动锥衬板不能向上运动，但在破碎力作用下，常规多缸动锥衬板5仍有可能周向转动，破坏动锥体与动锥衬板之间的配合关系。

技术实现思路

[0007]为解决上述存在的问题，本专利技术提供的圆锥破碎机防转衬板和防转动锥体，其解决方案是，在动锥体上作出凸起部，在动锥衬板作出凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的
凹下部一面配合贴合，动锥衬板有转动趋势时，动锥体的凸起部起阻止作用。本专利技术还提供了一种圆锥破碎机防转衬板防转装配方法。
[0008]圆锥破碎机防转衬板，圆锥破碎机的动锥体上有凸起部，动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合，或者，圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合。
[0009]优选地，动锥体的凸起部与动锥体可以是一体加工成形，也可以是焊接、机械联接成一体的。
[0010]优选地，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部的数量可以是一对，也可以是若干对。
[0011]优选地，动锥衬板的凹下部可以是动锥衬板上的洞。
[0012]优选地，动锥衬板内表面上的凹下部，不一定是必须有动锥体的凸起对应，锥衬板内表面上的凹下部的数量多于或等于动锥体的凸起部。
[0013]优选地，动锥衬板内表面上的凹下部对应的外表面上可增高，保证动锥衬板的厚度。
[0014]优选地，所述动锥衬板的凹下部显水滴形。
[0015]一种圆锥破碎机防转衬板防转装配方法，圆锥破碎机的动锥体上有凸起部，动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合贴合，安装时，动锥体先与主轴装配成一体，或者动锥体与主轴本就是一体加工成形的。
[0016]装配有两种工艺，一种是：将动锥衬板加热，内孔彭胀后，装入动锥体外表，略转动动锥衬板，使动锥衬板的凹下部的一面贴紧动锥体凸起部的一面；动锥衬板转动的方向应与破碎运行时动锥体运行的方向一致，因为电机的转向不同，破碎运行时动锥体旋转的方向有两个方向：顺时针方向和逆时针方向，动锥衬板的凹下部与动锥体凸起部的贴紧的面也不同，目的是使动锥衬板有转动的趋势时，能让动锥体的凸起受力，阻止动锥衬板相对于动锥转动。再压紧等待动锥体冷却。
[0017]另一种工艺是，动锥衬板与动锥体贴紧的部位很少，间隙填充有粘接力的粘接剂。同样，动锥衬板装入动锥体外表，略转动动锥衬板，使动锥衬板的凹下部的一面贴紧动锥体凸起部的一面。再压紧动锥衬板，从间隙中注入粘接剂，待粘接剂固化。破碎运行时，主轴在偏心铜套的带动下有朝一个方向旋转的趋势，破碎腔的物料使动锥衬板有反方向转动的趋势。两者的相较，使动锥体与动锥衬板的运动趋势相反，当运动趋势过大，超过动锥衬板与动锥体的胀紧接合力或它们之间粘接力时，就会出现分离趋势，进而实际分离，从而破坏动锥体和动锥衬板。有动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合贴合，使分离趋势不会转化为实际分离。保护了动锥衬板与动锥体，破碎工作能持续进行。
[0018]动锥体的凸起部与动锥体可以是一体加工成形，也可以是焊接、机械联接成一体的。一体加工方式，毛坯体铸造简单，但加工过程复杂，没有凸起部的动锥体一般使用普通的立式车床加工即可，有凸起部的动锥体要使用数控镗铣床或加工中心进行加工，成本和加工时间都增加较多，如果，先使用普通的立式车床加工不带凸起部的动锥体，再将凸起部焊接在动锥体上，只要工艺合适，仍能达到相同作用。
[0019]动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部的数量可以是一对，也可以是若干对。主要是增加作用力。要求配合良好，能够一起贴紧。
[0020]动锥衬板内表面上的凹下部对应的外表面上可增高。可以避免衬板在凹下部早期磨穿。
[0021]动锥衬板的凹下部可以是衬板上的洞。动锥衬板上的洞，可以作为起吊洞，安装时，使用专门的起吊工装可使衬板的洞对准动锥体的凸起部，略转动后，两者贴紧。
[0022]以上主要描述了动锥衬板与动锥体的相互关系，但圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合，仍可达到防转的目的。
[0023]同样地，衬板与机架或衬板与动锥体的凹下部与凸起部相反配合。以上描述的主要是衬板上有凹下部，动锥体或机架内壁有凸起部，但是，相反的凹凸关系仍能起防转作用。不再重复描述了。
[0024]使用本技术方案，还有一个作用，本申请提供的动锥衬板兼容老式设计的动锥体，老式动锥体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆锥破碎机防转衬板，其特征在于，圆锥破碎机的动锥体上有凸起部，动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部相互配合，或者，圆锥破碎机的防转定锥衬板上有凹下部，上架体内壁有凸起部，防转定锥衬板凹下部与上架体内壁凸起部相互配合。2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机防转衬板，其特征在于，所述动锥体的凸起部与动锥体是一体加工成形，或者是焊接、机械联接成一体的。3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机防转衬板，其特征在于，所述动锥衬板的凹下部是动锥衬板上的洞。4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机防转衬板，其特征在于，所述动锥衬板内表面上的凹下部的数量多于或等于动锥体的凸起部。5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机防转衬板，其特征在于，所述动锥衬板内表面上的凹下部对应的外表面上增高。6.根据权利要求1所述的圆锥破碎机防转衬板，其特征在于，所述动锥衬板的凹下部显水滴形。7.一种圆锥破碎机防转衬板防转装配方法，其特征在于，圆锥破碎机的动锥体上有凸起部，动锥衬板上有凹下部，动锥体的凸起部与动锥衬板的凹下部一面配合贴合，安装时，动锥体先与主轴装配成一体，或者动锥体与主轴本就是一体加工成形的。8.根据权利要求7所述的一种圆锥破碎机防转衬板防转装配方法，其特征在于，将动锥衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐声滨，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：