一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，涉及防水漆原料混料机械领域，包括混料桶和固定安装传送机构，所述混料桶的内部设置有搅拌混合机构，所述混料桶上设置有辅助接料机构，所述固定安装传送机构上设置有所述混料桶，所述混料桶的顶部设置有加料抽拉机构；在所述混料桶内完成水性罩面漆原料的融合，在所述固定安装传送机构上放置有多个装料桶，所述装料桶内盛装有混合完成后的水性罩面漆，所述辅助接料机构在出料过程中辅助流动的水性罩面漆进行一定的导向，防止水性罩面漆到处飞溅造成原料浪费，所述加料抽拉机构用来添加两种混合原料，避免搅拌过程中原料从上方溢出。避免搅拌过程中原料从上方溢出。避免搅拌过程中原料从上方溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种水性罩面漆生产加工用的混料装置
[0001]本技术涉及防水漆原料混料机械领域，具体地说是一种水性罩面漆生产加工用的混料装置。
技术介绍
[0002]罩面清漆也叫罩面层，其覆盖在面漆涂料之上起到抗久、耐水、防污染的作用。目前市面上常用的罩面清漆是以水性树脂乳液为主要的成膜物质，再加入水和一些功能助剂混合而成；水性乳液主要分为纯丙烯酸乳液、苯乙烯
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丙烯酸乳液和有机硅
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丙烯酸乳液。然而目前市面上的罩面清漆由于漆膜不够致密，且漆膜在高温环境下会变软，容易吸附污染物，造成漆膜表面易污染且浮白比较严重，降低了漆膜的耐沾污性能和耐水白性。
[0003]使用罩面材料主要是为了增强砂岩漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗.罩面漆包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等。
[0004]传统的水性罩面漆加工用混料设备搅拌机械倒料不方便，影响水性罩面漆加工混料速度及效率，整体自动化程度低，在对水性罩面漆进行混合时稳定性不强，一定程度上增加了工作人员的劳动强度，同时存在混合搅拌不充分，原料容易溢出等诸多问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在水性罩面漆混合搅拌不充分，原料容易溢出等问题，本技术提供一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，可以避免上述问题的发生。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，包括混料桶，所述混料桶的内部设置有搅拌混合机构，所述混料桶上设置有辅助接料机构。
[0008]在一些实施例中，还包括固定安装传送机构，所述固定安装传送机构上设置有所述混料桶，所述混料桶的顶部设置有加料抽拉机构。
[0009]在一些实施例中，所述混料桶包括混料桶桶体，所述混料桶桶体的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有滑轮，所述混料桶桶体的上表面设置有盖板，在所述混料桶桶体的底端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
[0010]在一些实施例中，所述固定安装传送机构包括底部安装板，在所述底部安装板的两端分别设置有固定台，两个所述固定台上分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上连接有主动轮，所述第二转轴上连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送皮带驱动连接，所述第一转轴背向所述主动轮的一端与第一电机相连，所述第一电机固定在所述固定台上。
[0011]在一些实施例中，还包括装料桶，在所述传送皮带上放置有若干个所述装料桶。
[0012]在一些实施例中，所述辅助接料机构包括电动缸，所述混料桶桶体上设置有所述电动缸，所述电动缸的收缩杆上设置有推板，所述电动缸与电源电性连接。
[0013]在一些实施例中，所述搅拌混合机构包括第二电机、第三转轴，所述盖板上设置有所述第二电机，所述盖板上形成有转轴连接孔，所述第三转轴穿过所述转轴连接孔连接到所述第二电机内。
[0014]在一些实施例中，所述盖板的下表面设置有转轴固定座，所述第三转轴背向所述第二电机的另一端穿过所述转轴固定座延伸到所述混料桶的内部，在所述第三转轴上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆。
[0015]在一些实施例中，所述加料抽拉机构包括抽板，所述盖板的内部设置有注入口和抽拉腔，所述抽板的一端与所述注入口相接，所述抽板背向所述注入口的另一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述抽板的一端与所述抽拉腔的腔壁相连。
[0016]在一些实施例中，两块所述推板之间的距离小于所述装料桶的宽度。
[0017]基于本技术的一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，涉及防水漆原料混料机械领域，包括混料桶和固定安装传送机构，所述混料桶的内部设置有搅拌混合机构，所述混料桶上设置有辅助接料机构，所述固定安装传送机构上设置有所述混料桶，所述混料桶的顶部设置有加料抽拉机构；在所述混料桶内完成水性罩面漆原料的融合，在所述固定安装传送机构上放置有多个装料桶，所述装料桶内盛装有混合完成后的水性罩面漆，所述辅助接料机构在出料过程中辅助流动的水性罩面漆进行一定的导向，防止水性罩面漆到处飞溅造成原料浪费，所述加料抽拉机构用来添加两种混合原料，避免搅拌过程中原料从上方溢出。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术一种水性罩面漆生产加工用的混料装置中的所述传送皮带上放置由若干个所述装料桶，所述装料桶用于盛放所述出料口流出的混合原料，所述混料桶桶体和所述传送皮带均可运动，从而实现精准混合接料。
[0020]2、本技术一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，当所述电动缸的收缩杆处于伸出状态时，两块所述推板关于所述出料口左右对称且与所述装料桶的桶壁平行，两块所述推板之间的距离小于所述装料桶的宽度。
[0021]3、本技术一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，开启所述第二电机，所述第三转轴开始运动，所述第三转轴带动所述第一搅拌杆和第二搅拌杆运动，所述第一搅拌杆实现综合搅拌混合，所述第二搅拌杆辅助所述第一搅拌杆完成混合搅拌流程，搅拌更充分，原料混合效果更好。
[0022]4、本技术一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，用户进行初始加料时，搅拌混合机构不工作，工作人员打开所述抽板往所述混合桶内加料，加料完毕后所述复位弹簧完成复位操作，防止在搅拌过程中出现原料的溢出。
附图说明
[0023]图1为本技术水性罩面漆生产加工用的混料装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术水性罩面漆生产加工用的混料装置的局部俯视剖面图；
[0025]图3为图1中标号A的局部放大图；
[0026]附图标记：
[0027]1、混料桶；2、固定安装传送机构；3、辅助接料机构；4、搅拌混合机构； 5、加料抽拉
机构；11、支撑架；12、滑轮；13、混料桶桶体；14、盖板；15、出料口；16、阀门；21、底部安装板；22、固定台；23、第一电机；24、第一转轴；25、主动轮；26、从动轮；27、第二转轴；28、传送皮带；29、装料桶； 31、电动缸；32、推板；41、第二电机；42、转轴固定座；43、第三转轴；44、第一搅拌杆；441第二搅拌杆；51、抽拉腔；52、复位弹簧；53、抽板；54、注入口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，其特征在于，包括混料桶和固定安装传送机构，所述混料桶的内部设置有搅拌混合机构，所述混料桶上设置有辅助接料机构，所述固定安装传送机构上设置有所述混料桶，所述混料桶的顶部设置有加料抽拉机构，所述固定安装传送机构包括底部安装板，在所述底部安装板的两端分别设置有固定台，两个所述固定台上分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上连接有主动轮，所述第二转轴上连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送皮带驱动连接，所述第一转轴背向所述主动轮的一端与第一电机相连，所述第一电机固定在所述固定台上。2.根据权利要求1所述的一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，其特征在于，所述混料桶包括混料桶桶体，所述混料桶桶体的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有滑轮，所述混料桶桶体的上表面设置有盖板，在所述混料桶桶体的底端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种水性罩面漆生产加工用的混料装置，其特征在于，还包括装料桶，在所述传送皮带上放置有若干个所述装料桶。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振，赵京安，刘学满，
申请(专利权)人：山东信尔建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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