一种全自动手机电池盖滚压压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚压压合机技术领域，具体涉及一种全自动手机电池盖滚压压合机，包括底部机构，底部机构的上方固定安装有一滚压压合机构，底部机构包括一固定底座，固定底座的上表面中部开设有一条形槽，条形槽的内部通过轴承转动连接有一第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆通过第一驱动电机驱动，固定底座的上表面且位于条形槽的两侧均开设有一限位滑槽，底部机构还包括一放置板。本实用新型专利技术启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会带动调节组件和缓冲组件向下移动，在缓冲组件向下移动的过程中，滚轮外侧的弹性环首先与手机电池盖接触，之后随着缓冲组件的下降伸缩弹簧逐渐的收缩变短，能够避免手机被压坏，易于推向市场。易于推向市场。易于推向市场。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动手机电池盖滚压压合机


[0001]本技术涉及滚压压合机
，具体涉及一种全自动手机电池盖滚压压合机。

技术介绍

[0002]目前，手机生产过程中电池滚压主要是以气源为动力，通过电磁阀控制气缸带动滚轮向下运动接触电池，手机治具平台往返运动对电池进行滚压。以上这种手机电池盖滚压的方式虽然能够达到滚压的效果，但是由于没有设置调节组件和缓冲组件，难以控制气缸下降的力度，从而容易导致手机被压坏，为此，本技术设计了一种全自动手机电池盖滚压压合机，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种全自动手机电池盖滚压压合机，通过启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会带动调节组件和缓冲组件向下移动，在缓冲组件向下移动的过程中，滚轮外侧的弹性环首先与手机电池盖接触，之后随着缓冲组件的下降伸缩弹簧逐渐的收缩变短，能够避免手机被压坏，易于推向市场。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种全自动手机电池盖滚压压合机，包括底部机构，所述底部机构的上方固定安装有一滚压压合机构；
[0006]所述底部机构包括一固定底座，所述固定底座的上表面中部开设有一条形槽，所述条形槽的内部通过轴承转动连接有一第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆通过第一驱动电机驱动，所述固定底座的上表面且位于条形槽的两侧均开设有一限位滑槽，所述底部机构还包括一放置板，所述放置板的下表面中部固定安装有一与第一螺纹丝杆相匹配的第一移动块体，所述放置板的下表面且位于第一移动块体的两侧均固定安装有一限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽的内部；
[0007]所述滚压压合机构包括一倒“U”形支架，所述倒“U”形支架的底端面与固定底座的上表面固定连接，所述倒“U”形支架的内部顶端通过轴承转动连接有一第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆通过第二驱动电机驱动，所述第二螺纹丝杆的外侧滑动套接有一第二移动块体，所述第二移动块体的下表面固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有一调节组件，所述调节组件的底端固定安装有一缓冲组件；
[0008]所述调节组件包括一“回”字形筒体，所述“回”字形筒体的顶端面电动伸缩杆的底端面固定连接，所述“回”字形筒体的内部插接有一方形插接柱体，所述方形插接柱体的一表面上开设有若干呈一字型排列的定位孔，所述“回”字形筒体的一侧面底端螺纹连接有一定位螺栓，所述定位螺栓的一端插接在相对应的定位孔的内部；
[0009]所述缓冲组件包括一连接板，所述连接板的上表面与方形插接柱体的底端面固定连接，所述连接板的内部贯穿有两导向柱，所述导向柱的底端面上固定安装有一横板，所述
导向柱的顶端面上固定安装有一圆形端板，所述导向柱的周侧面且位于连接板和横板之间套接有一伸缩弹簧，所述横板的下表面两侧均固定安装有一支板，两所述支板之间转动连接有一滚轮。
[0010]进一步在于：所述第一驱动电机固定安装在固定底座的前表面上，所述第一驱动电机的输出端贯穿固定底座的前表面且延伸至条形槽的内部，所述第一驱动电机的输出端与第一螺纹丝杆的一端固定连接。
[0011]进一步在于：所述第一移动块体位于第一螺纹丝杆的外侧，且第一移动块体与第一螺纹丝杆滑动配合。
[0012]进一步在于：所述第二移动块体的上表面与倒“U”形支架的内顶面接触，且第二移动块体的上表面与倒“U”形支架的内顶面均光滑，所述第二移动块体的上表面与倒“U”形支架的内顶面均为矩形面。
[0013]进一步在于：所述“回”字形筒体的一侧开设有一侧槽，所述方形插接柱体的一侧面顶端固定安装有一侧板，所述侧板位于侧槽的内部，且侧板与侧槽滑动配合。
[0014]进一步在于：所述滚轮的外侧固定套接有一弹性环，所述弹性环为橡胶材质的构件。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会带动调节组件和缓冲组件向下移动，在缓冲组件向下移动的过程中，滚轮外侧的弹性环首先与手机电池盖接触，之后随着缓冲组件的下降伸缩弹簧逐渐的收缩变短，能够避免手机被压坏，易于推向市场；
[0017]2、本技术通过设置调节组件，能够根据需要压合的力度对调节组件进行调节，从而使压合的效果更佳。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术整体的结构示意图；
[0020]图2是本技术中底部机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术中滚压压合机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术中调节组件的剖视图；
[0023]图5是本技术中缓冲组件的剖视图。
[0024]图中：1、底部机构；101、固定底座；102、条形槽；103、第一螺纹丝杆；104、第一驱动电机；105、限位滑槽；106、放置板；107、第一移动块体；108、限位滑块；2、滚压压合机构；3、倒“U”形支架；4、第二螺纹丝杆；5、第二驱动电机；6、第二移动块体；7、电动伸缩杆；8、调节组件；801、“回”字形筒体；802、侧槽；803、方形插接柱体；804、侧板；805、定位孔；806、定位螺栓；9、缓冲组件；901、连接板；902、导向柱；903、横板；904、圆形端板；905、伸缩弹簧；906、支板；907、滚轮；908、弹性环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种全自动手机电池盖滚压压合机，包括底部机构1，底部机构1的上方固定安装有一滚压压合机构2；
[0027]底部机构1包括一固定底座101，固定底座101的上表面中部开设有一条形槽102，条形槽102的内部通过轴承转动连接有一第一螺纹丝杆103，第一螺纹丝杆103通过第一驱动电机104驱动，固定底座101的上表面且位于条形槽102的两侧均开设有一限位滑槽105，底部机构1还包括一放置板106，放置板106的下表面中部固定安装有一与第一螺纹丝杆103相匹配的第一移动块体107，放置板106的下表面且位于第一移动块体107的两侧均固定安装有一限位滑块108，限位滑块108位于限位滑槽105的内部；
[0028]滚压压合机构2包括一倒“U”形支架3，倒“U”形支架3的底端面与固定底座101的上表面固定连接，倒“U”形支架3的内部顶端通过轴承转动连接有一第二螺纹丝杆4，第二螺纹丝杆4通过第二驱动电机5驱动，第二螺纹丝杆4的外侧滑动套接有一第二移动块体6，第二移动块体6的下表面固定安装有一电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动手机电池盖滚压压合机，其特征在于，包括底部机构(1)，所述底部机构(1)的上方固定安装有一滚压压合机构(2)；所述底部机构(1)包括一固定底座(101)，所述固定底座(101)的上表面中部开设有一条形槽(102)，所述条形槽(102)的内部通过轴承转动连接有一第一螺纹丝杆(103)，所述第一螺纹丝杆(103)通过第一驱动电机(104)驱动，所述固定底座(101)的上表面且位于条形槽(102)的两侧均开设有一限位滑槽(105)，所述底部机构(1)还包括一放置板(106)，所述放置板(106)的下表面中部固定安装有一与第一螺纹丝杆(103)相匹配的第一移动块体(107)，所述放置板(106)的下表面且位于第一移动块体(107)的两侧均固定安装有一限位滑块(108)，所述限位滑块(108)位于限位滑槽(105)的内部；所述滚压压合机构(2)包括一倒“U”形支架(3)，所述倒“U”形支架(3)的底端面与固定底座(101)的上表面固定连接，所述倒“U”形支架(3)的内部顶端通过轴承转动连接有一第二螺纹丝杆(4)，所述第二螺纹丝杆(4)通过第二驱动电机(5)驱动，所述第二螺纹丝杆(4)的外侧滑动套接有一第二移动块体(6)，所述第二移动块体(6)的下表面固定安装有一电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端固定安装有一调节组件(8)，所述调节组件(8)的底端固定安装有一缓冲组件(9)；所述调节组件(8)包括一“回”字形筒体(801)，所述“回”字形筒体(801)的顶端面电动伸缩杆(7)的底端面固定连接，所述“回”字形筒体(801)的内部插接有一方形插接柱体(803)，所述方形插接柱体(803)的一表面上开设有若干呈一字型排列的定位孔(805)，所述“回”字形筒体(801)的一侧面底端螺纹连接有一定位螺栓(806)，所述定位螺栓(806)的一端插接在相对应的定位孔(805)的内部；所述缓冲组件(9)包括一连接板(901)，所述连接板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银山，
申请(专利权)人：深圳市银海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：