一种高精度激光调角度气压治具制造技术

本实用新型专利技术涉及气压治具技术领域，具体涉及一种高精度激光调角度气压治具，包括支撑组件，支撑组件的上方转动连接有一转动组件，支撑组件包括一固定立筒，固定立筒的顶端周侧面开设有一环形卡槽，固定立筒的底端周侧面固定安装有三个呈环形排列的固定底座，三个固定底座上分别固定安装有一第一模具平台、一第二模具平台和一第三模具平台，固定立筒的顶端面上开设有一第一条形凹槽、一第二条形凹槽和一第三条形凹槽。本实用新型专利技术仅通过使用一个电动伸缩杆，能够压制出不同的模纹，易于推向市场，另外本实用新型专利技术通过设置激光测距仪，能够对电动伸缩杆的转动角度进行精确调节，以便于后期对塑胶板的挤压成型。塑胶板的挤压成型。塑胶板的挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光调角度气压治具


[0001]本技术涉及气压治具
，具体涉及一种高精度激光调角度气压治具。

技术介绍

[0002]为了塑胶板的美观，大多生产商在塑胶板的上方压制模纹，但是目前市场上现有的气压治具大多仅能够压制一种模纹，导致模纹比较单一，而且目前市场上现有的气压治具自动化程度较低，为此，本技术设计了一种高精度激光调角度气压治具，本技术能够通过激光测距仪自动调节角度，从而极大的提高了气压治具的智能性。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种高精度激光调角度气压治具，通过使用一个电动伸缩杆，能够压制出不同的模纹，易于推向市场，另外本技术通过设置激光测距仪，能够对电动伸缩杆的转动角度进行精确调节，以便于后期对塑胶板的挤压成型。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高精度激光调角度气压治具，包括支撑组件，所述支撑组件的上方转动连接有一转动组件；
[0006]所述支撑组件包括一固定立筒，所述固定立筒的顶端周侧面开设有一环形卡槽，所述固定立筒的底端周侧面固定安装有三个呈环形排列的固定底座，三个所述固定底座上分别固定安装有一第一模具平台、一第二模具平台和一第三模具平台，所述固定立筒的顶端面上开设有一第一条形凹槽、一第二条形凹槽和一第三条形凹槽；
[0007]所述转动组件包括一与环形卡槽相匹配的环形转板，所述环形转板的周侧面上固定安装有一连接凸板，所述连接凸板的下表面固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有一圆形压板，所述圆形压板位于模具平台的上方，所述转动组件还包括一固定横板，所述固定横板固定安装在固定立筒的内部顶端，所述固定横板的下表面固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定横板的下表面且延伸至固定横板的上方，所述驱动电机的输出端上固定安装有一“L”形连接板，所述“L”形连接板远离驱动电机的一端与连接凸板的上表面固定连接，所述“L”形连接板的内部设有一激光测距仪。
[0008]进一步在于：所述第一模具平台、第二模具平台和第三模具平台上表面的模纹各不相同，所述第一条形凹槽、第二条形凹槽和第三条形凹槽的深度各不相同，所述第一条形凹槽与第一模具平台对应设置，所述第二条形凹槽与第二模具平台对应设置，所述第三条形凹槽与第三模具平台对应设置。
[0009]进一步在于：所述环形转板位于环形卡槽的内部，且环形转板与环形卡槽转动配合。
[0010]进一步在于：所述固定横板和驱动电机之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
[0011]进一步在于：所述固定横板的中部开设有一与驱动电机的输出端相匹配的贯穿孔，所述驱动电机的输出端穿过贯穿孔。
[0012]进一步在于：所述“L”形连接板的内部开设有一容纳槽，所述激光测距仪位于容纳槽的内部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动“L”形连接板进行转动，此时“L”形连接板内部的激光测距仪将会随之转动，当激光测距仪经过第一模具平台对应的第一条形凹槽、第二模具平台对应的第二条形凹槽或是第三模具平台对应的第三条形凹槽时，激光测距仪上的读数将会发生变化，当激光测距仪上的读数与某一模具平台对应时，此时启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会带动圆形压板向下移动，从而对模具平台上的待压制塑胶板进行挤压，从而使模具平台上的模纹印在塑胶板上，本技术仅通过使用一个电动伸缩杆，能够压制出不同的模纹，易于推向市场，另外本技术通过设置激光测距仪，能够对电动伸缩杆的转动角度进行精确调节，以便于后期对塑胶板的挤压成型。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术中支撑组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术中支撑组件的俯视图；
[0019]图4是本技术中转动组件的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑组件；101、固定立筒；102、环形卡槽；103、固定底座；104、第一模具平台；105、第二模具平台；106、第三模具平台；107、第一条形凹槽；108、第二条形凹槽；109、第三条形凹槽；2、转动组件；201、环形转板；202、连接凸板；203、电动伸缩杆；204、圆形压板；205、固定横板；206、驱动电机；207、“L”形连接板；208、激光测距仪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种高精度激光调角度气压治具，包括支撑组件1，支撑组件1的上方转动连接有一转动组件2；
[0023]支撑组件1包括一固定立筒101，固定立筒101的顶端周侧面开设有一环形卡槽102，固定立筒101的底端周侧面固定安装有三个呈环形排列的固定底座103，三个固定底座103上分别固定安装有一第一模具平台104、一第二模具平台105和一第三模具平台106，固定立筒101的顶端面上开设有一第一条形凹槽107、一第二条形凹槽108和一第三条形凹槽109；
[0024]转动组件2包括一与环形卡槽102相匹配的环形转板201，环形转板201的周侧面上
固定安装有一连接凸板202，连接凸板202的下表面固定安装有一电动伸缩杆203，电动伸缩杆203的底端固定安装有一圆形压板204，圆形压板204位于模具平台的上方，转动组件2还包括一固定横板205，固定横板205固定安装在固定立筒101的内部顶端，固定横板205的下表面固定安装有一驱动电机206，驱动电机206的输出端贯穿固定横板205的下表面且延伸至固定横板205的上方，驱动电机206的输出端上固定安装有一“L”形连接板207，“L”形连接板207远离驱动电机206的一端与连接凸板202的上表面固定连接，“L”形连接板207的内部设有一激光测距仪208。
[0025]第一模具平台104、第二模具平台105和第三模具平台106上表面的模纹各不相同，第一条形凹槽107、第二条形凹槽108和第三条形凹槽109的深度各不相同，第一条形凹槽107与第一模具平台104对应设置，第二条形凹槽108与第二模具平台105对应设置，第三条形凹槽109与第三模具平台106对应设置。
[0026]环形转板201位于环形卡槽102的内部，且环形转板201与环形卡槽102转动配合。
[0027]固定横板205和驱动电机206之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件。
[0028]固定横板205的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度激光调角度气压治具，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的上方转动连接有一转动组件(2)；所述支撑组件(1)包括一固定立筒(101)，所述固定立筒(101)的顶端周侧面开设有一环形卡槽(102)，所述固定立筒(101)的底端周侧面固定安装有三个呈环形排列的固定底座(103)，三个所述固定底座(103)上分别固定安装有一第一模具平台(104)、一第二模具平台(105)和一第三模具平台(106)，所述固定立筒(101)的顶端面上开设有一第一条形凹槽(107)、一第二条形凹槽(108)和一第三条形凹槽(109)；所述转动组件(2)包括一与环形卡槽(102)相匹配的环形转板(201)，所述环形转板(201)的周侧面上固定安装有一连接凸板(202)，所述连接凸板(202)的下表面固定安装有一电动伸缩杆(203)，所述电动伸缩杆(203)的底端固定安装有一圆形压板(204)，所述圆形压板(204)位于模具平台的上方，所述转动组件(2)还包括一固定横板(205)，所述固定横板(205)固定安装在固定立筒(101)的内部顶端，所述固定横板(205)的下表面固定安装有一驱动电机(206)，所述驱动电机(206)的输出端贯穿固定横板(205)的下表面且延伸至固定横板(205)的上方，所述驱动电机(206)的输出端上固定安装有一“L”形连接板(207)，所述“L”形连接板(207)远离驱动电机(206...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银山，
申请(专利权)人：深圳市银海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：