U型立柱打塞专机制造技术

本实用新型专利技术公开了U型立柱打塞专机，包括立柱输送装置和PLC控制系统，立柱输送装置上设有挡料装置，挡料装置的后方设有夹紧固定装置，立柱输送装置旁设有脚塞输送装置，脚塞输送装置与打塞装置相连，打塞装置设于夹紧固定装置下方。本实用新型专利技术设计巧妙具有如下的优点：1.采用PLC控制，控制简单可靠；2.一台机器的生产量为手动打塞的3倍，可有效的减少人工成本；3.设备动作全部由设备自动完成，产品的一致性较好；4.可对产品进行自动上下料，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
U型立柱打塞专机


[0001]本技术涉及U型立柱打塞专机。

技术介绍

[0002]U型立柱是钢结构家具、运动器材上的一种常用配件，U型立柱需要配合脚塞使用，随着产品需求量的增加，原有的安装脚塞的方式为人工安装，人工安装具有如下缺点：1.人工强度大，现在所有动作，需员工手动上下料；2.效率低，现在操作大多由人工手动操作，整体速度较慢；3.人工成本高，由于人工手动操作较慢，为满足足够的产量，需要3个人进行打塞才可满足使用量；4.一致性差，现在每道工序都为人工手动扶持加工，每次打塞时与人工摆放的位置相关，位置摆放的不到位，会将脚塞打歪，甚至还会打坏，由此可得人工安装的方式已不能满足现有生产效率的需求，所以现在急需一种U型立柱的自动化打塞专机以满足现代化生产的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种效率高超的U型立柱打塞专机。
[0004]U型立柱打塞专机，包括立柱输送装置和PLC控制系统，立柱输送装置上设有挡料装置，挡料装置的后方设有夹紧固定装置，立柱输送装置旁设有脚塞输送装置，脚塞输送装置与打塞装置相连，打塞装置设于夹紧固定装置下方。
[0005]作为进一步改进，所述的立柱输送装置包括同步带，同步带与同步带轮相连，同步带轮之间设有传动轴，传动轴与伺服电机上的链轮相连。
[0006]作为进一步改进，所述的挡料装置包括位于下方的第一气缸和位于上方的第二气缸，第一气缸上设有顶料板，第二气缸上设有挡板，顶料板与与挡板之间设有限位块，限位块上设有弹簧，挡料装置上还设有传感器。
[0007]作为进一步改进，所述的夹紧固定装置包括挡料气缸，挡料气缸的上方设有第一顶料气缸，第一顶料气缸上方设有第一限位块，挡料气缸的下方设有夹紧气缸，夹紧气缸的右边设有固定安装板，固定安装板上设有第二顶料气缸，第二顶料气缸的左边设有第二限位块。
[0008]作为进一步改进，所述的脚塞输送装置包括振动盘，振动盘与直振送料器相连，直振送料器的前部设有滑块与导轨，导轨的左侧设有送料气缸，送料气缸设于气缸固定板上，导轨上设有镶槽块，镶槽块的后方设有推料气缸。
[0009]作为进一步改进，所述的打塞装置包括气缸，气缸上设有固定板，气缸的活塞杆穿过固定板上的圆孔与连接安装座相连，连接安装座通过导向轴与设于固定板上的导向轴支座相连，连接安装座上设有夹紧块，夹紧块通过销与连接安装块相连，夹紧块的两侧设有带有弹簧的调节螺丝。
[0010]有益效果：
[0011]本技术设计巧妙具有如下的优点：1.采用PLC控制，控制简单可靠；2.一台机器的生产量为手动打塞的3倍，可有效的减少人工成本；3.设备动作全部由设备自动完成，产品的一致性较好；4.可对产品进行自动上下料，提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1是U型立柱打塞专机的总体结构示意图；
[0013]图2是立柱输送装置的结构示意图；
[0014]图3是脚塞输送装置的结构示意图；
[0015]图4是挡料装置的结构示意图；
[0016]图5是夹紧固定装置的结构示意图；
[0017]图6是打塞装置的结构示意图；
[0018]1.立柱输送装置2.脚塞输送装置21.伺服电机22.链轮23.链条24.传动轴25.同步带轮26.同步带3.挡料装置31.振动盘32.直振送料器33.推料气缸34.镶槽块35.导轨36.滑块37.气缸固定板38.送料气缸4.夹紧固定装置41.第一气缸42.顶料板43.限位块44.弹簧45.传感器46.第二气缸47.挡板5.打塞装置51.第一限位块52.第一顶料气缸53.挡料气缸54.夹紧气缸55.第二顶料气缸56.第二限位块57.固定安装板6.PLC控制系统61.气缸62.固定板63.导向轴支座64.导向轴65.连接安装座66.调节螺丝67.夹紧块68.销69.弹簧。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]如图1～6所示，U型立柱打塞专机，包括立柱输送装置1、脚塞输送装置2、伺服电机21、链轮22、链条23、传动轴24、同步带轮25、同步带26、挡料装置3、振动盘31、直振送料器32、推料气缸33、镶槽块34、导轨35、滑块36、气缸固定板37、送料气缸38、夹紧固定装置4、第一气缸41、顶料板42、限位块43、弹簧44、传感器45、第二气缸46、挡板47、打塞装置5、第一限位块51、第一顶料气缸52、挡料气缸53、夹紧气缸54、第二顶料气缸55、第二限位块56、固定安装板57、PLC控制系统6、气缸61、固定板62、导向轴支座63、导向轴64、连接安装座65、调节螺丝66、夹紧块67、销68和弹簧69。
[0021]U型立柱打塞专机，包括立柱输送装置1和PLC控制系统6，立柱输送装置1上设有挡料装置3，挡料装置3的后方设有夹紧固定装置4，立柱输送装置1旁设有脚塞输送装置2，脚塞输送装置2与打塞装置5相连，打塞装置5设于夹紧固定装置4下方。
[0022]所述的立柱输送装置1包括同步带26，同步带26与同步带轮25相连，同步带轮25之间设有传动轴24，传动轴24与伺服电机21上的链轮22相连。
[0023]所述的挡料装置3包括位于下方的第一气缸41和位于上方的第二气缸46，第一气缸41上设有顶料板42，第二气缸46上设有挡板47，顶料板42与与挡板47之间设有限位块43，限位块43上设有弹簧44，挡料装置3上还设有传感器45。
[0024]所述的夹紧固定装置4包括挡料气缸53，挡料气缸53的上方设有第一顶料气缸52，第一顶料气缸52上方设有第一限位块51，挡料气缸53的下方设有夹紧气缸54，夹紧气缸54的右边设有固定安装板57，固定安装板57上设有第二顶料气缸55，第二顶料气缸55的左边
设有第二限位块56。
[0025]所述的脚塞输送装置2包括振动盘31，振动盘31与直振送料器32相连，直振送料器32的前部设有滑块36与导轨35，导轨35的左侧设有送料气缸38，送料气缸38设于气缸固定板37上，导轨35上设有镶槽块34，镶槽块34的后方设有推料气缸33。
[0026]所述的打塞装置5包括气缸61，气缸61上设有固定板62，气缸61的活塞杆穿过固定板62上的圆孔与连接安装座65相连，连接安装座65通过导向轴64与设于固定板62上的导向轴支座63相连，连接安装座65上设有夹紧块67，夹紧块67通过销68与连接安装块65相连，夹紧块67的两侧设有带有弹簧69的调节螺丝66。
[0027]使用时，首先工人将U型立柱放置在同步带26上后，同步带26将带动U型立柱向前输送，完成自动送料。当传感器45检测到有U型立柱后，第二气缸46开始动作，带动挡板47向上移动使前两个U型立柱跟随同步带26继续向前运动，与此同时，第一气缸41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.U型立柱打塞专机，其特征在于，包括立柱输送装置和PLC控制系统，立柱输送装置上设有挡料装置，挡料装置的后方设有夹紧固定装置，立柱输送装置旁设有脚塞输送装置，脚塞输送装置与打塞装置相连，打塞装置设于夹紧固定装置下方。2.根据权利要求1所述的U型立柱打塞专机，其特征在于，所述的立柱输送装置包括同步带，同步带与同步带轮相连，同步带轮之间设有传动轴，传动轴与伺服电机上的链轮相连。3.根据权利要求1所述的U型立柱打塞专机，其特征在于，所述的挡料装置包括位于下方的第一气缸和位于上方的第二气缸，第一气缸上设有顶料板，第二气缸上设有挡板，顶料板与挡板之间设有限位块，限位块上设有弹簧，挡料装置上还设有传感器。4.根据权利要求1所述的U型立柱打塞专机，其特征在于，所述的夹紧固定装置包括挡料气缸，挡料气缸的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘林，
申请(专利权)人：江苏沃得家俬有限公司，
类型：新型
国别省市：