一种残极处理工段的颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种残极处理工段的颚式破碎机，包括主体组件、破碎组件、调节组件和除尘组件；所述主体组件包括壳体、第二通孔和第三通孔；所述壳体的下表面开设有第三通孔，所述壳体的两侧均开设有第二通孔；所述破碎组件包括电动推杆、动颚齿板、第二板体、定颚齿板、第一转轴和第二转轴。本实用新型专利技术通过转动第四板体，使得第四板体带动螺杆位于螺纹通孔中转动，螺杆转动的同时经固定块带动定颚齿板改变角度，第二杆体配合第二凹槽起到对第四板体限位的作用，避免了在破碎过程中螺杆转动的情况发生，使得定颚齿板角度可以调节，进而可以控制残极物块的破碎颗粒大小，从而提高了本破碎机的灵活度。破碎机的灵活度。破碎机的灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种残极处理工段的颚式破碎机

：
[0001]本技术涉及残极破碎
，具体为一种残极处理工段的颚式破碎机。

技术介绍
：
[0002]随着铝工业和电炉炼钢工业的不断发展，大容量的预焙槽和炼钢电炉不断被采用，因此，需要生产大规格的阳极、阴极和电极，而在生产过程中出现的废品和使用后的残极尺寸也是较大，为了提高生产效益，这些物料都需要在颚式破碎机中进行破碎，在作为原料返回到生产系统中去，从而提高残极的可使用率。
[0003]现有的颚式破碎机，定颚齿板一般直接焊接在机壁上，使得角度无法调节，进而无法控制残极物块的破碎颗粒大小，从而降低了破碎机的灵活度，且现有的颚式破碎没有防尘机构，在破碎过程中会伴随大量的粉尘飘入到空气中，不仅给操作人员带来极大的危害，而且也对环境造成了污染，为此，提出一种残极处理工段的颚式破碎机。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种残极处理工段的颚式破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种残极处理工段的颚式破碎机，包括主体组件、破碎组件、调节组件和除尘组件；
[0006]所述主体组件包括壳体、第二通孔和第三通孔；
[0007]所述壳体的下表面开设有第三通孔，所述壳体的两侧均开设有第二通孔；
[0008]所述破碎组件包括电动推杆、动颚齿板、第二板体、定颚齿板、第一转轴和第二转轴；
[0009]所述壳体的内侧壁一侧焊接有电动推杆，所述电动推杆的一侧设有动颚齿板，所述动颚齿板的内侧壁通过第二转轴转动连接于所述壳体的内侧壁，所述壳体的内侧壁一侧焊接有第二板体，所述第二板体的后表面通过第一转轴转动连接有定颚齿板；
[0010]所述调节组件包括固定块、螺纹通孔、螺杆、第三板体、第四板体、第五板体、第四通孔、弹簧、第六板体、第二杆体和第一凹槽；
[0011]所述定颚齿板的一侧焊接有固定块，所述固定块远离所述定颚齿板的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述壳体的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述螺杆的外侧壁，所述螺杆远离所述固定块的一端焊接有第四板体，所述第四板体的外侧壁均匀开设有第一凹槽，所述壳体的一侧焊接有第三板体，所述第三板体的上表面开设有第四通孔，所述第四通孔的内侧壁滑动连接有第二杆体，所述第二杆体的顶端焊接有第五板体，所述第二杆体的外侧壁焊接有对称的两个第六板体，所述第六板体的上表面通过弹簧焊接于所述第三板体的下表面，所述第二杆体的外侧壁贴合于所述第一凹槽的内侧壁；
[0012]所述除尘组件包括管体、第一过滤板、通槽和排风扇；
[0013]所述壳体的两侧均焊接有对称的管体，所述管体的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁贴合有第一过滤板，所述壳体的内部底壁安装有对称的两个排风扇。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧均焊接有对称的第一板体，所述第一板体的上表面焊接于所述管体的外侧壁底壁，所述壳体的下表面焊接有相互对称的四个第一杆体。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一过滤板的上表面焊接有第二把手，所述第五板体的上表面焊接有第一把手，所述动颚齿板远离所述定颚齿板的一侧焊接有L形板体，所述电动推杆的活塞杆焊接于所述L形板体的一侧。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部底壁焊接有两个第二过滤板。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的内部底壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁贴合于所述第一过滤板的外侧壁。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面开设有第一通孔，所述壳体的上表面焊接有罩体，所述罩体位于所述第一通孔的上方。
[0019]本技术的优点：
[0020]1、本技术通过转动第四板体，使得第四板体带动螺杆位于螺纹通孔中转动，螺杆转动的同时经固定块带动定颚齿板改变角度，第二杆体配合第二凹槽起到对第四板体限位的作用，避免了在破碎过程中螺杆转动的情况发生，使得定颚齿板角度可以调节，进而可以控制残极物块的破碎颗粒大小，从而提高了本破碎机的灵活度。
[0021]2、本技术通过排风扇把壳体内的粉尘经第二通孔吹入管体内，第一过滤板对粉尘进行吸附，通过第二把手可以把第一过滤板抽离管体，进而可以定期对第一过滤板进行清理，提高对粉尘的吸附效果，从而避免了粉尘飘入到空气中，不仅降低了对操作人员的危害，还降低了对环境的污染。
附图说明：
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1中A区的放大结构示意图；
[0025]图3为本技术的第二板体、第一转轴和定颚齿板的左视连接示结构意图；
[0026]图4为本技术的第一凹槽和第四板体的主视连接结构示意图。
[0027]图中：1、主体组件；10、壳体；11、第一通孔；12、罩体；13、第一杆体；14、第一板体；15、第二通孔；16、第三通孔；2、破碎组件；20、电动推杆；21、L形板体；22、动颚齿板；23、第二板体；24、定颚齿板；25、第一转轴；26、第二转轴；3、调节组件；30、固定块；31、第一把手；32、螺纹通孔；33、螺杆；34、第三板体；35、第四板体；36、第五板体；37、第四通孔；38、弹簧；39、第六板体；301、第二杆体；302、第一凹槽；4、除尘组件；40、管体；41、第一过滤板；42、通槽；43、第二把手；44、第二凹槽；45、排风扇；46、第二过滤板。
具体实施方式：
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种残极处理工段的颚式破碎机，包括主体组件1、破碎组件2、调节组件3和除尘组件4；
[0031]主体组件1包括壳体10、第二通孔15和第三通孔16；
[0032]壳体10的下表面开设有第三通孔16，壳体10的两侧均开设有第二通孔15；
[0033]破碎组件2包括电动推杆20、动颚齿板22、第二板体23、定颚齿板24、第一转轴25和第二转轴26；
[0034]壳体10的内侧壁一侧焊接有电动推杆20，电动推杆20的一侧设有动颚齿板22，动颚齿板22的内侧壁通过第二转轴26转动连接于壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残极处理工段的颚式破碎机，其特征在于，包括主体组件(1)、破碎组件(2)、调节组件(3)和除尘组件(4)；所述主体组件(1)包括壳体(10)、第二通孔(15)和第三通孔(16)；所述壳体(10)的下表面开设有第三通孔(16)，所述壳体(10)的两侧均开设有第二通孔(15)；所述破碎组件(2)包括电动推杆(20)、动颚齿板(22)、第二板体(23)、定颚齿板(24)、第一转轴(25)和第二转轴(26)；所述壳体(10)的内侧壁一侧焊接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的一侧设有动颚齿板(22)，所述动颚齿板(22)的内侧壁通过第二转轴(26)转动连接于所述壳体(10)的内侧壁，所述壳体(10)的内侧壁一侧焊接有第二板体(23)，所述第二板体(23)的后表面通过第一转轴(25)转动连接有定颚齿板(24)；所述调节组件(3)包括固定块(30)、螺纹通孔(32)、螺杆(33)、第三板体(34)、第四板体(35)、第五板体(36)、第四通孔(37)、弹簧(38)、第六板体(39)、第二杆体(301)和第一凹槽(302)；所述定颚齿板(24)的一侧焊接有固定块(30)，所述固定块(30)远离所述定颚齿板(24)的一侧通过轴承转动连接有螺杆(33)，所述壳体(10)的一侧开设有螺纹通孔(32)，所述螺纹通孔(32)的内侧壁螺纹连接于所述螺杆(33)的外侧壁，所述螺杆(33)远离所述固定块(30)的一端焊接有第四板体(35)，所述第四板体(35)的外侧壁均匀开设有第一凹槽(302)，所述壳体(10)的一侧焊接有第三板体(34)，所述第三板体(34)的上表面开设有第四通孔(37)，所述第四通孔(37)的内侧壁滑动连接有第二杆体(301)，所述第二杆体(301)的顶端焊接有第五板体(36)，所述第二杆体(301)的外侧壁焊接有对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞平，
申请(专利权)人：包头市新恒丰能源有限公司，
类型：新型
国别省市：