一种盘套类零件自动加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床加工领域，具体是一种盘套类零件自动加工车床，包括床身，所述床身上设置有多条床身导轨，所述床身导轨上滑动连接有左立柱和右立柱，床身上侧设置有正主轴和左刀塔，所述左立柱的位置正对于左刀塔且左立柱靠近左刀塔的一侧设置有多个左立柱导轨，所述左立柱导轨上滑动连接有左主轴箱，所述左主轴箱内转动设置有转动轴，所述转动轴底端固定连接有上卡盘，所述右立柱正对于正主轴且右立柱靠近正主轴的一侧也设置有多根右立柱导轨，所述右立柱导轨上滑动连接有刀台滑座。本实用新型专利技术结构科学，可以实现一台设备同时加工两个工件，工件在两个工位转换时无需手动装夹，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘套类零件自动加工车床


[0001]本技术涉及车床加工领域，具体是一种盘套类零件自动加工车床。

技术介绍

[0002]盘套类零件是很常见的机械零件,它的加工方法很多,以工件旋转的车削或以刀具旋转的镗车均可实现.然而,在组合机床设计中,常常遇到质量高,批量大,而且零件内孔和外圆同心度要求很高的盘套类零件.随着科学技术的发展以及用户对机床加工精度的高要求,盘套类零件加工也常常遇到瓶颈,关键难题不是加工方法,而是在于机床的自动化化程度大小问题，而现有的加工车床往往自动化程度不足，且在对零件进行加工时往往因为需要对多个面进行加工而导致需要不断的拆卸和安装，以此满足多面加工的需要，极大降低了加工效率。
[0003]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种盘套类零件自动加工车床，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盘套类零件自动加工车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种盘套类零件自动加工车床，包括床身，所述床身上设置有多条床身导轨，所述床身导轨上滑动连接有左立柱和右立柱，床身上侧设置有正主轴和左刀塔，所述左立柱的位置正对于左刀塔且左立柱靠近左刀塔的一侧设置有多个左立柱导轨，所述左立柱导轨上滑动连接有左主轴箱，所述左主轴箱内转动设置有转动轴，所述转动轴底端固定连接有倒主轴，所述倒主轴的下侧连接有上卡盘，所述右立柱正对于正主轴且右立柱靠近正主轴的一侧也设置有多根右立柱导轨，所述右立柱导轨上滑动连接有刀台滑座，所述刀台滑座靠近正主轴的一侧设置有右刀塔，所述右刀塔的底部安装有多个右刀具。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述床身内开设有安装槽，所述安装槽内设置有转轴及与转轴进行传动连接的驱动装置，所述正主轴的下侧与转轴相连接，正主轴的上侧设置有下卡盘，所述左刀塔靠近正主轴的一侧呈环形对称安装有多个左刀具。
[0008]作为本技术进一步的方案：相邻两个所述左立柱导轨之间和相邻两个所述右立柱导轨之间均设置有转动装置，所述转动装置包括有一号电机，所述一号电机输出端连接有转动杆，所述转动杆底端与刀台滑座相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：相邻两条所述床身导轨之间设置有三号电机和二号电机，所述三号电机的输出端固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆上螺纹连接有能够与床身上侧配合滑动连接的一号传动块，所述一号传动块固定连接在左立柱底部，所述二号电机的输出端固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆上螺纹连接有能够与床身上侧配合滑动连接的二号传动块，所述二号传动块固定连接在左立柱底部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述左刀塔与正主轴之间于床身上侧和正主轴右侧于床身上侧均开设有用于收集加工废渣的收集槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]其一，通过在左刀塔与正主轴之间于床身上侧和正主轴右侧于床身上侧这两个位置开设收集槽，可以对加工产生的残余废渣进行收集，减轻了卫生打扫难度的同时也降低了产生废渣污染的可能；
[0013]其二，通过左主轴箱和左立柱沿纵向和横向运动来使零件与左刀塔位置对应，再通过一号电机带动转动杆转动，使得倒主轴旋转，左刀塔上的左刀具对零件的下表面和内侧面进行加工；加工完成后，通过左主轴箱的纵向移动和左立柱的横向移动，将零件移动至正主轴的下卡盘处，上卡盘松开，下卡盘同时卡紧零件；然后刀台滑座纵向移动、右立柱横向移动，使右刀塔与零件位置对应，然后驱动装置通过转轴带动正主轴旋转，右刀塔上的右刀具对零件的上表面和外侧面进行加工，可以实现一台设备同时加工两个工件，工件在两个工位转换时无需手动装夹，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术左视结构示意图。
[0017]图4为本技术正视结构示意图。
[0018]图中：1
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左立柱导轨，2
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右立柱，3
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倒主轴，4
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左刀塔，5
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左主轴箱，6
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床身导轨，7
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右刀塔，8
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正主轴，9
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床身，10
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刀台滑座，11
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上卡盘，12
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左刀具，13
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右刀具，14
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下卡盘，15
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一号电机，16
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二号电机，17
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左立柱，18
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三号电机。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种盘套类零件自动加工车床，主要包括有床身9。
[0023]所述床身9上设置有多条床身导轨6，所述床身导轨6上滑动连接有左立柱17和右立柱2，所述床身9内开设有安装槽，所述安装槽内设置有转轴及与转轴进行传动连接的驱动装置，床身9上侧设置有正主轴8和左刀塔4，所述正主轴8的下侧与转轴相连接，正主轴8的上侧设置有下卡盘14，所述左刀塔4靠近正主轴8的一侧呈环形对称安装有多个左刀具12。
[0024]所述左立柱17的位置正对于左刀塔4且左立柱17靠近左刀塔4的一侧设置有多个左立柱导轨1，所述左立柱导轨1上滑动连接有左主轴箱5，所述左主轴箱5内转动设置有转动轴，所述转动轴底端固定连接有倒主轴3，所述倒主轴3的下侧连接有上卡盘11。
[0025]所述右立柱2正对于正主轴8且右立柱2靠近正主轴8的一侧也设置有多根右立柱导轨，所述右立柱导轨上滑动连接有刀台滑座10，所述刀台滑座10靠近正主轴8的一侧设置有右刀塔7，所述右刀塔7的底部安装有多个右刀具13。
[0026]进一步的，相邻两个所述左立柱导轨1之间和相邻两个所述右立柱导轨之间均设置有转动装置，所述转动装置包括有一号电机15，所述一号电机15输出端连接有转动杆，所述转动杆底端与刀台滑座10相连接。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1记载的盘套类自动加工车床的基础上，本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0029]在本实施例中，相邻两条所述床身导轨6之间设置有三号电机18和二号电机16，所述三号电机18的输出端固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆上螺纹连接有能够与床身9上侧配合滑动连接的一号传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘套类零件自动加工车床，包括床身（9），其特征在于：所述床身（9）上设置有多条床身导轨（6），所述床身导轨（6）上滑动连接有左立柱（17）和右立柱（2），床身（9）上侧设置有正主轴（8）和左刀塔（4），所述左立柱（17）的位置正对于左刀塔（4）且左立柱（17）靠近左刀塔（4）的一侧设置有多个左立柱导轨（1），所述左立柱导轨（1）上滑动连接有左主轴箱（5），所述左主轴箱（5）内转动设置有转动轴，所述转动轴底端固定连接有倒主轴（3），所述倒主轴（3）的下侧连接有上卡盘（11）；所述右立柱（2）正对于正主轴（8）且右立柱（2）靠近正主轴（8）的一侧也设置有多根右立柱导轨，所述右立柱导轨上滑动连接有刀台滑座（10），所述刀台滑座（10）靠近正主轴（8）的一侧设置有右刀塔（7），所述右刀塔（7）的底部安装有多个右刀具（13）。2.根据权利要求1所述的盘套类零件自动加工车床，其特征在于：所述床身（9）内开设有安装槽，所述安装槽内设置有转轴及与转轴进行传动连接的驱动装置，所述正主轴（8）的下侧与转轴相连接，正主轴（8）的上侧设置有下卡盘（14），所述左刀塔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金华，张波，李永福，
申请(专利权)人：银川西部大森数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：