一种新型有色金属加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型有色金属加工车床，包括固定架，所述固定架顶部外壁两端均焊接有固定机构，且固定架顶部外壁一侧焊接有L型板，所述L型板顶部内壁安装有电动滑台，且电动滑台滑动件上固定有安装板，所述安装板底部外壁两端均安装有第一电动推杆，且两个第一电动推杆活塞杆末端固定有同一个固定框。本实用新型专利技术可通过电动滑台来调整切割刀片的位置，快速对切割位置进行调整，在需要进行斜角切割时，可转动蜗杆在蜗轮的作用下带动转杆转动，对切割刀片的角度进行调节，提高了实用性，同时在调节完之后，可通过两个弧状夹板分别从两侧对转杆进行夹持，使得在切割时转杆更加稳定，避免出现角度偏移的情况。避免出现角度偏移的情况。避免出现角度偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型有色金属加工车床


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种新型有色金属加工车床。

技术介绍

[0002]有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
[0003]长条状的有色金属板在加工的过程中需要根据需求进行切断，而现有的切断装置，在调整切割位置时较为繁琐，同时切割角度不可调，实用性较差，为此，我们提出一种新型有色金属加工车床，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型有色金属加工车床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型有色金属加工车床，包括固定架，所述固定架顶部外壁两端均焊接有固定机构，且固定架顶部外壁一侧焊接有L型板，所述L型板顶部内壁安装有电动滑台，且电动滑台滑动件上固定有安装板，所述安装板底部外壁两端均安装有第一电动推杆，且两个第一电动推杆活塞杆末端固定有同一个固定框，所述固定框底部外壁中部通过轴承插接有转杆，且转杆外壁套接有蜗轮，所述固定框内设有蜗杆，且蜗杆两端分别通过轴承与固定框两侧外壁相连接，所述转杆底部外壁焊接有切割架，且切割架一侧外壁通过轴承插接有转轴，所述转轴远离切割架外壁一端通过轴承与切割架一侧内壁相连接，且转轴上固定有切割刀片，所述切割架一侧外壁焊接有连接板，且连接板底部外壁固定有电机。
[0007]优选的，所述固定机构包括固定块，且固定块顶部外壁焊接有限位架，限位架顶部外壁螺接有螺纹杆，螺纹杆底部一端通过轴承连接有压板。
[0008]优选的，所述固定框两侧内壁均固定有第二电动推杆，且两个第二电动推杆活塞杆末端均固定有弧状夹板。
[0009]优选的，所述压板底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
[0010]优选的，所述蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆一侧外壁焊接有把手。
[0011]优选的，所述第二电动推杆、电动滑台、第一电动推杆和电机均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]可通过两个固定机构快速将有色金属板两端固定住，并通过电动滑台来调整切割刀片的位置，快速对切割位置进行调整，在需要进行斜角切割时，可转动蜗杆在蜗轮的作用
下带动转杆转动，对切割刀片的角度进行调节，提高了实用性，同时在调节完之后，可通过两个弧状夹板分别从两侧对转杆进行夹持，使得在切割时转杆更加稳定，避免出现角度偏移的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型有色金属加工车床的正视结构图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型有色金属加工车床的局部放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型有色金属加工车床的侧视结构图。
[0017]图中：1固定架、2L型板、3电动滑台、4安装板、5第一电动推杆、6固定框、7转杆、8蜗轮、9蜗杆、10切割架、11转轴、12切割刀片、13连接板、14电机、15第二电动推杆、16弧状夹板、17固定块、18限位架、19螺纹杆、20压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种新型有色金属加工车床，包括固定架1，固定架1顶部外壁两端均焊接有固定机构，固定机构包括固定块17，且固定块17顶部外壁焊接有限位架18，限位架18顶部外壁螺接有螺纹杆19，螺纹杆19底部一端通过轴承连接有压板20，压板20底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹，可通过两个固定机构快速将有色金属板两端固定住，并通过电动滑台3来调整切割刀片12的位置，快速对切割位置进行调整，在需要进行斜角切割时，可转动蜗杆9在蜗轮8的作用下带动转杆7转动，对切割刀片12的角度进行调节，提高了实用性，同时在调节完之后，可通过两个弧状夹板16分别从两侧对转杆7进行夹持，使得在切割时转杆7更加稳定，避免出现角度偏移的情况；
[0020]且固定架1顶部外壁一侧焊接有L型板2，L型板2顶部内壁安装有电动滑台3，且电动滑台3滑动件上固定有安装板4，安装板4底部外壁两端均安装有第一电动推杆5，且两个第一电动推杆5活塞杆末端固定有同一个固定框6，固定框6两侧内壁均固定有第二电动推杆15，第二电动推杆15、电动滑台3、第一电动推杆5和电机14均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，且两个第二电动推杆15活塞杆末端均固定有弧状夹板16，固定框6底部外壁中部通过轴承插接有转杆7，且转杆7外壁套接有蜗轮8，固定框6内设有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8相啮合，且蜗杆9一侧外壁焊接有把手，且蜗杆9两端分别通过轴承与固定框6两侧外壁相连接，转杆7底部外壁焊接有切割架10，且切割架10一侧外壁通过轴承插接有转轴11，转轴11远离切割架10外壁一端通过轴承与切割架10一侧内壁相连接，且转轴11上固定有切割刀片12，切割架10一侧外壁焊接有连接板13，且连接板13底部外壁固定有电机14。
[0021]工作原理：将有色金属板两端分别放置在两个固定块17上，转动螺纹杆19带动压板20下压将有色金属板两端固定住，通过电动滑台3来调整切割刀片12的位置，快速对切割位置进行调整，通过电机14带动切割刀片12高速转动，通过第一电动推杆5调节切割刀片12高度，使其与有色金属板接触进行切割，在需要进行斜角切割时，可转动蜗杆9在蜗轮8的作
用下带动转杆7转动，对切割刀片12的角度进行调节，提高了实用性，同时在调节完之后，可通过第二电动推杆15推动弧状夹板16分别从两侧对转杆7进行夹持，使得在切割时转杆7更加稳定，避免出现角度偏移的情况。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型有色金属加工车床，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)顶部外壁两端均焊接有固定机构，且固定架(1)顶部外壁一侧焊接有L型板(2)，所述L型板(2)顶部内壁安装有电动滑台(3)，且电动滑台(3)滑动件上固定有安装板(4)，所述安装板(4)底部外壁两端均安装有第一电动推杆(5)，且两个第一电动推杆(5)活塞杆末端固定有同一个固定框(6)，所述固定框(6)底部外壁中部通过轴承插接有转杆(7)，且转杆(7)外壁套接有蜗轮(8)，所述固定框(6)内设有蜗杆(9)，且蜗杆(9)两端分别通过轴承与固定框(6)两侧外壁相连接，所述转杆(7)底部外壁焊接有切割架(10)，且切割架(10)一侧外壁通过轴承插接有转轴(11)，所述转轴(11)远离切割架(10)外壁一端通过轴承与切割架(10)一侧内壁相连接，且转轴(11)上固定有切割刀片(12)，所述切割架(10)一侧外壁焊接有连接板(13)，且连接板(13)底部外壁固定有电机(14)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，李艳新，
申请(专利权)人：吉林省九源百纳钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：