本实用新型专利技术公开了一种拉丝模压力腔润滑装置，涉及拉丝润滑技术领域，具体为一种拉丝模压力腔润滑装置，包括拉丝模、压力模，所述拉丝模的内部开设有拉丝挤压槽，所述压力模的内部开设有压力腔。该拉丝模压力腔润滑装置，通过伺服电机、齿轮带、传动齿轮和螺旋输料杆的配合使用，在钢丝从压力腔经过时，螺旋输料杆的转动把蓄粉室内腔的拉丝粉从进粉孔压进压力腔，从而使得走动的钢丝与压力腔的拉丝粉相挤压，从而把拉丝粉牢固地附着在钢丝的表面，避免了传统的钢丝加工时把钢丝直接穿过放满拉丝粉的盒体中，拉丝粉不能牢固地附在钢丝表面的问题，提高了该拉丝模压力腔润滑装置的稳定性和实用性。定性和实用性。定性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模压力腔润滑装置
[0001]本技术涉及拉丝润滑
，具体为一种拉丝模压力腔润滑装置。
技术介绍
[0002]拔丝粉，也叫拉丝粉，或者拉丝润滑粉，是干式拉丝润滑剂的俗称，通常分为钙基和纳基两种，在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用。
[0003]在钢丝拉拔的过程中，会在特定的部位持续对钢丝的表面添加拉丝粉，现在添加拉丝粉是把钢丝直接穿过放满拉丝粉的盒体中，拉丝粉不能牢固地附在钢丝表面，润滑效果不佳，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种拉丝模压力腔润滑装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉丝模压力腔润滑装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉丝模压力腔润滑装置，包括拉丝模、压力模，所述拉丝模的内部开设有拉丝挤压槽，所述压力模的内部开设有压力腔，所述拉丝模的一端固定套接至压力模的内部，所述压力模的表面固定连接有进粉箱，所述进粉箱的内部开设有蓄粉室，所述进粉箱的内部开设有传动室，所述压力模的表面开设有进粉孔，所述进粉孔连通压力腔与蓄粉室的内腔，所述蓄粉室的内部转动连接有三个螺旋输料杆，三个所述螺旋输料杆的一端分别延伸至进粉孔的内腔，三个所述螺旋输料杆的另一端均延伸至传动室的内腔且固定套接有传动齿轮，三个所述传动齿轮通过齿轮带传动连接，所述传动室内腔的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个螺旋输料杆的另一端固定连接。
[0006]优选的，所述压力模的底部固定连接有防护盒，所述压力模的底部且位于防护盒的内腔固定安装有振动电机。
[0007]优选的，所述防护盒的侧面固定连接有支撑铁板，所述支撑铁板的表面放置有回收盒，所述回收盒的底部设置有磁铁。
[0008]优选的，所述进粉箱的表面开设有加粉孔，所述加粉孔的一端与蓄粉室的内腔相连通，所述加粉孔的顶部螺纹安装有堵孔塞。
[0009]优选的，所述拉丝挤压槽和压力腔同心，所述压力腔内腔的直径是拉丝挤压槽内腔直径的1.05倍到1.2倍。
[0010]优选的，所述进粉箱的表面设置有透明视窗。
[0011]本技术提供了一种拉丝模压力腔润滑装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该拉丝模压力腔润滑装置，通过伺服电机、齿轮带、传动齿轮和螺旋输料杆的配合使用，在钢丝从压力腔经过时，螺旋输料杆的转动把蓄粉室内腔的拉丝粉从进粉孔压进
压力腔，从而使得走动的钢丝与压力腔的拉丝粉相挤压，从而把拉丝粉牢固地附着在钢丝的表面，避免了传统的钢丝加工时把钢丝直接穿过放满拉丝粉的盒体中，拉丝粉不能牢固地附在钢丝表面的问题，提高了该拉丝模压力腔润滑装置的稳定性和实用性。
[0013]2、该拉丝模压力腔润滑装置，通过振动电机的振动辅助从进粉孔进入到压力腔的拉丝粉向下移动，从而充满压力腔内壁与钢丝之间的缝隙中，使得钢丝经过压力腔时与拉丝粉之间的压力更大，提高了该拉丝模压力腔润滑装置的工作质量，同时利用回收盒对钢丝从压力腔带出的拉丝粉进行回收，避免拉丝粉掉落造成浪费的问题，提高了该拉丝模压力腔润滑装置的经济性。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术正面的结构示意图。
[0016]图中：1、拉丝模；2、压力模；3、拉丝挤压槽；4、压力腔；5、防护盒；6、振动电机；7、蓄粉室；8、传动室；9、伺服电机；10、齿轮带；11、传动齿轮；12、堵孔塞；13、进粉箱；14、加粉孔；15、螺旋输料杆；16、进粉孔；17、支撑铁板；18、回收盒；19、磁铁；20、透明视窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种拉丝模压力腔润滑装置，包括拉丝模1、压力模2，拉丝模1的内部开设有拉丝挤压槽3，压力模2的内部开设有压力腔4，拉丝挤压槽3和压力腔4同心，压力腔4内腔的直径是拉丝挤压槽3内腔直径的1.05倍到1.2倍，拉丝模1的一端固定套接至压力模2的内部，压力模2的表面固定连接有进粉箱13，进粉箱13的表面设置有透明视窗20，通过透明视窗20对蓄粉室7内腔的拉丝粉余量进行观察，以便及时向蓄粉室7的内腔添加拉丝粉，进粉箱13的内部开设有蓄粉室7，进粉箱13的表面开设有加粉孔14，加粉孔14的一端与蓄粉室7的内腔相连通，加粉孔14的顶部螺纹安装有堵孔塞12，打开堵孔塞12可从加粉孔14向蓄粉室7的内腔添加拉丝粉，进粉箱13的内部开设有传动室8，压力模2的表面开设有进粉孔16，进粉孔16连通压力腔4与蓄粉室7的内腔，蓄粉室7的内部转动连接有三个螺旋输料杆15，三个螺旋输料杆15的一端分别延伸至进粉孔16的内腔，三个螺旋输料杆15的另一端均延伸至传动室8的内腔且固定套接有传动齿轮11，三个传动齿轮11通过齿轮带10传动连接，传动室8内腔的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与其中一个螺旋输料杆15的另一端固定连接，压力模2的底部固定连接有防护盒5，压力模2的底部且位于防护盒5的内腔固定安装有振动电机6，利用振动电机6的振动辅助从进粉孔16进入到压力腔4的拉丝粉向下移动，从而充满压力腔4内壁与钢丝之间的缝隙中，使得钢丝经过压力腔4时与拉丝粉之间的压力更大，从而使得拉丝粉牢固地附着在钢丝的表面，防护盒5的侧面固定连接有支撑铁板17，支撑铁板17的表面放置有回收盒18，回收盒18的底部设置有磁铁19，利用支撑铁板17与磁铁19之间的磁吸力，对回收盒18进行固定。
[0019]综上，该拉丝模压力腔润滑装置，使用时，首先把钢丝原料伸入到拉丝模1的内部，
利用拉丝挤压槽3进行拉拔钢丝，拉拔后的钢丝进入压力腔4的内腔，同时启动伺服电机9带动螺旋输料杆15转动，螺旋输料杆15的转动把蓄粉室7内腔的拉丝粉从进粉孔16带进压力腔4的内部，同时振动电机6产生振动，把从进粉孔16进入到压力腔4的拉丝粉振动均匀且增加拉丝粉之间的压力，当钢丝从压力腔4的内腔穿过时，钢丝与压力腔4的拉丝粉产生挤压，从而把拉丝粉挤压在钢丝的表面，最后钢丝从压力模2的一端穿出，回收盒18对钢丝从压力腔4带出的拉丝粉进行回收，即可。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模压力腔润滑装置，包括拉丝模(1)、压力模(2)，其特征在于：所述拉丝模(1)的内部开设有拉丝挤压槽(3)，所述压力模(2)的内部开设有压力腔(4)，所述拉丝模(1)的一端固定套接至压力模(2)的内部，所述压力模(2)的表面固定连接有进粉箱(13)，所述进粉箱(13)的内部开设有蓄粉室(7)，所述进粉箱(13)的内部开设有传动室(8)，所述压力模(2)的表面开设有进粉孔(16)，所述进粉孔(16)连通压力腔(4)与蓄粉室(7)的内腔，所述蓄粉室(7)的内部转动连接有三个螺旋输料杆(15)，三个所述螺旋输料杆(15)的一端分别延伸至进粉孔(16)的内腔，三个所述螺旋输料杆(15)的另一端均延伸至传动室(8)的内腔且固定套接有传动齿轮(11)，三个所述传动齿轮(11)通过齿轮带(10)传动连接，所述传动室(8)内腔的顶部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与其中一个螺旋输料杆(15)的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞英志，
申请(专利权)人：江苏永高钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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