一种直拉机模盒制造技术

本发明专利技术公开了一种直拉机模盒，涉及钢丝生产技术领域，包括模盒本体，所述模盒本体的顶部安装有固定箱，该直拉机模盒，通过设置有转动筒、搅拌轴与往复丝杆，转动筒转动带动搅拌轴转动，同时转动筒带动搅拌轴绕着固定杆进行圆周运动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使得转动杆转动，使得搅拌轴转动，同时搅拌轴转动带动转动轴转动，使得第五锥齿轮转动，使得往复丝杆转动，使得推块推动推杆移动，使得推杆推动搅拌叶移动，当往复丝杆带动推块复位移动，使得推块带动推杆带动搅拌叶复位移动，如此进行往复振动，从而能够拉丝粉进行搅拌分散，避免拉丝粉在模盒本体内腔堆积时间过长导致结块影响钢丝质量稳定性。长导致结块影响钢丝质量稳定性。长导致结块影响钢丝质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种直拉机模盒


[0001]本专利技术涉及钢丝生产
，具体为一种直拉机模盒。

技术介绍

[0002]目前在钢丝拉拔过程中，经过拉丝模盒时，由于钢丝的高速运行，不断将模盒内的拉丝粉带入拉丝模进行拉拔，长时间工作后，拉丝粉局部堆积现象，从而影响到钢丝质量的稳定性，同时向直拉机模盒内部补充拉丝粉时，容易将颗粒较大的拉丝粉补充进直拉机模盒内部，从而影响到钢丝质量的稳定性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种直拉机模盒，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种直拉机模盒，包括模盒本体，所述模盒本体的顶部安装有固定箱，所述固定箱内腔的顶部转动连接有转动筒，所述转动筒的底端延伸至模盒本体内部，所述固定箱内腔的顶部且位于转动筒内部固定安装有固定杆，所述模盒本体的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端套设有第一连接齿轮，所述转动筒的外侧套设有第二连接齿轮，所述第一连接齿轮与第二连接齿轮啮合连接，所述转动筒的外侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端均设置有转动杆，所述转动杆的一端延伸至转动筒内腔并套设有第一锥齿轮，所述固定杆的外侧且位于第一锥齿轮的一侧固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述转动筒的外侧且位于搅拌轴的下方均安装有固定架，所述固定架内腔的一侧固定安装有第二传动齿轮，所述搅拌轴内部均安装有固定板，所述固定板的一侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均套设有第三锥齿轮，所述模盒本体的两侧均设置有模口。
[0005]可选的，所述搅拌轴的顶部与底部均安装有第一连接筒，所述第一连接筒内腔均转动连接有连接杆，所述连接杆的底端均延伸至搅拌轴内部并套设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮均与第三锥齿轮啮合连接，所述连接杆位于第一连接筒内部的一端均套设有第六锥齿轮，所述第一连接筒内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮均与第六锥齿轮啮合连接，所述往复丝杆的外侧均螺纹连接有推块，所述推块的一端且位于往复丝杆的两侧均设置有推杆，所述搅拌轴的外侧且位于第一连接筒的一侧均滑动连接有搅拌叶，所述推杆的一端均延伸至第一连接筒的外侧并与搅拌叶的一端相连接，所述搅拌轴的外侧且位于搅拌叶的一侧均安装有第二连接筒，所述第二连接筒内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端均与搅拌叶的另一端相连接，所述转动轴的一端均延伸至固定架内部并套设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮均与第二传动齿轮啮合连接。
[0006]可选的，所述模盒本体的两侧均安装有输料结构，所述输料结构均包括第一输料筒、第二输料筒与第三输料筒，所述第一输料筒、第二输料筒与第三输料筒均安装在模盒本
体的侧面，所述第一输料筒内部均转动连接有第一螺旋输料轴，所述第二输料筒内部均转动连接有第二螺旋输料轴，所述第三输料筒内部均转动连接有第三螺旋输料轴，所述第二螺旋输料轴的顶端均延伸至第二输料筒的上方，所述第一螺旋输料轴的顶端均延伸至第一输料筒的上方，所述第三螺旋输料轴的顶端均延伸至第三输料筒的上方，所述第一螺旋输料轴的外侧与第二螺旋输料轴的外侧均套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间均通过皮带传动连接，所述第一螺旋输料轴的外侧与第三螺旋输料轴的外侧均套设有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间均通过皮带传动连接，所述转动筒的外侧与第一螺旋输料轴的外侧均套设有第一皮带轮，所述转动筒的外侧设置有两个第一皮带轮，且两个对应的第一皮带轮之间均通过皮带传动连接，所述第一输料筒、第二输料筒与第三输料筒的一侧均安装有出料管，所述第一输料筒、第二输料筒与第三输料筒的一侧且位于出料管的下方均安装有进料管，所述出料管与进料管的一端均延伸至模盒本体内部。
[0007]可选的，所述模盒本体的一侧安装有连接架，所述连接架的顶部安装有L型柱架，所述L型柱架的一端安装有处理箱，所述处理箱内部转动连接有第二粉碎辊，所述处理箱内部且位于第二粉碎辊的一侧转动连接有第一粉碎辊。
[0008]可选的，所述L型柱架的顶部安装有输送筒，所述输送筒内部转动连接有螺旋输料杆，所述输送筒的顶部安装有储料斗，所述储料斗内部与输送筒内部连接，所述输送筒的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与螺旋输料杆的一端相连接。
[0009]可选的，所述输送筒的底部安装有下料管，所述下料管的底端延伸至处理箱内部，所述处理箱的底部安装有排料管，所述排料管的一端延伸至模盒本体内部。
[0010]可选的，所述处理箱的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧转动连接有传动杆，所述第二粉碎辊与第一粉碎辊的一端均延伸至处理箱的外侧，所述第一粉碎辊的外侧套设有第一蜗轮，所述第二粉碎辊的外侧套设有第二蜗轮，所述传动杆的外侧且位于第二蜗轮的一侧套设有第二蜗杆部，所述传动杆的外侧且位于第一蜗轮的一侧套设有第一蜗杆部，所述第二蜗杆部与第二蜗轮传动连接，所述第一蜗杆部与第一蜗轮传动连接，所述传动杆的一端延伸至L型柱架的外侧并设置有固定轴，所述螺旋输料杆的一端延伸至输送筒的外侧所述固定轴与螺旋输料杆的外侧均套设有第四皮带轮，两个所述第四皮带轮之间均通过皮带传动连接。
[0011]本专利技术提供了一种直拉机模盒，具备以下有益效果：1、该直拉机模盒，通过设置有转动筒、搅拌轴与往复丝杆，转动筒转动带动搅拌轴转动，同时转动筒带动搅拌轴绕着固定杆进行圆周运动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使得转动杆转动，使得搅拌轴转动，同时搅拌轴转动带动转动轴转动，使得第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，使得转动轴带动第三锥齿轮转动，使得第七锥齿轮转动，使得连接杆带动第六锥齿轮转动，使得第五锥齿轮转动，使得往复丝杆转动，使得推块推动推杆移动，使得推杆推动搅拌叶移动，当往复丝杆带动推块复位移动，使得推块带动推杆带动搅拌叶复位移动，如此进行往复振动，从而能够拉丝粉进行搅拌分散，避免拉丝粉在模盒本体内腔堆积时间过长导致结块影响钢丝质量稳定性。
[0012]2、该直拉机模盒，通过设置有螺旋输料杆、第二粉碎辊与第一粉碎辊，螺旋输料杆转动，使得储料斗内部的拉丝粉落入至输送筒内部，然后通过螺旋输料杆进行输送，通过下料管落入至处理箱内部，螺旋输料杆转动通过第四皮带轮使得固定轴转动，使得传动杆带
动第二蜗杆部与第一蜗杆部转动，使得第二蜗轮与第一蜗轮带动第二粉碎辊与第一粉碎辊转动，使得第二粉碎辊与第一粉碎辊转动方向相反，使得第二粉碎辊与第一粉碎辊对大颗粒的拉丝粉进行碾碎，然后拉丝粉通过排料管进入至模盒本体内部，补充模盒本体内部的拉丝粉，防止因模盒本体内腔的拉丝粉颗粒较大，从而影响钢丝质量稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术主视部分结构示意图；图3为本专利技术侧视结构示意图；图4为本专利技术处理箱内部结构示意图；图5为本专利技术处理箱主视结构示意图；图6为本专利技术图1的A处放大图；图7为本专利技术图1的B处放大图；图8为本专利技术图1的C处放大图。
[0014]图中：1、模盒本体；2、固定箱；3、转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直拉机模盒，包括模盒本体（1），其特征在于：所述模盒本体（1）的顶部安装有固定箱（2），所述固定箱（2）内腔的顶部转动连接有转动筒（3），所述转动筒（3）的底端延伸至模盒本体（1）内部，所述固定箱（2）内腔的顶部且位于转动筒（3）内部固定安装有固定杆（7），所述模盒本体（1）的顶部固定连接有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出端套设有第一连接齿轮（4），所述转动筒（3）的外侧套设有第二连接齿轮（6），所述第一连接齿轮（4）与第二连接齿轮（6）啮合连接，所述转动筒（3）的外侧转动连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的一端均设置有转动杆（9），所述转动杆（9）的一端延伸至转动筒（3）内腔并套设有第一锥齿轮（10），所述固定杆（7）的外侧且位于第一锥齿轮（10）的一侧固定套接有第二锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（10）均与第二锥齿轮（11）啮合连接，所述转动筒（3）的外侧且位于搅拌轴（8）的下方均安装有固定架（12），所述固定架（12）内腔的一侧固定安装有第二传动齿轮（23），所述搅拌轴（8）内部均安装有固定板（13），所述固定板（13）的一侧均转动连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的外侧均套设有第三锥齿轮（15），所述模盒本体（1）的两侧均设置有模口（60）。2.根据权利要求1所述的一种直拉机模盒，其特征在于：所述搅拌轴（8）的顶部与底部均安装有第一连接筒（16），所述第一连接筒（16）内腔均转动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的底端均延伸至搅拌轴（8）内部并套设有第七锥齿轮（21），所述第七锥齿轮（21）均与第三锥齿轮（15）啮合连接，所述连接杆（20）位于第一连接筒（16）内部的一端均套设有第六锥齿轮（19），所述第一连接筒（16）内腔转动连接有往复丝杆（17），所述往复丝杆（17）的外侧套设有第五锥齿轮（18），所述第五锥齿轮（18）均与第六锥齿轮（19）啮合连接，所述往复丝杆（17）的外侧均螺纹连接有推块（24），所述推块（24）的一端且位于往复丝杆（17）的两侧均设置有推杆（25），所述搅拌轴（8）的外侧且位于第一连接筒（16）的一侧均滑动连接有搅拌叶（26），所述推杆（25）的一端均延伸至第一连接筒（16）的外侧并与搅拌叶（26）的一端相连接，所述搅拌轴（8）的外侧且位于搅拌叶（26）的一侧均安装有第二连接筒（27），所述第二连接筒（27）内部均滑动连接有滑杆（28），所述滑杆（28）的一端均与搅拌叶（26）的另一端相连接，所述转动轴（14）的一端均延伸至固定架（12）内部并套设有第一传动齿轮（22），所述第一传动齿轮（22）均与第二传动齿轮（23）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种直拉机模盒，其特征在于：所述模盒本体（1）的两侧均安装有输料结构（30），所述输料结构（30）均包括第一输料筒（31）、第二输料筒（32）与第三输料筒（33），所述第一输料筒（31）、第二输料筒（32）与第三输料筒（33）均安装在模盒本体（1）的侧面，所述第一输料筒（31）内部均转动连接有第一螺旋输料轴（34），所述第二输料筒（32）内部均转动连接有第二螺旋输料轴（35），所述第三输料筒（33）内部均转动连接有第三螺旋输料轴（36），所述第二螺旋输料轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞英志，
申请(专利权)人：江苏永高钢丝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：