一种焊丝生产用辊模结构及设有该辊模结构的拉拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焊丝生产用辊模结构，包括若干辊轮，在所述辊轮的最大外径面上设有环形凹槽，所有所述辊轮的轴线两两交叉连接，且所有所述辊轮的最大外径面上的所述环形凹槽围设成一个与焊丝外型相适配的拉拔口。本实用新型专利技术一种焊丝生产用辊模结构及设有该辊模结构的拉拔装置，结构简单且易于控制，在拉拔减径的过程中仅需要朝各个辊轮的轴承添加一次润滑油，即可完全靠辊轮自身的旋转使润滑油循环地与轴承接触，并可使辊轮持续地旋转对线材进行工作，延长辊轮的使用寿命，提高拉拔质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产用辊模结构及设有该辊模结构的拉拔装置


[0001]本技术属于焊丝生产
，尤其是涉及一种焊丝生产用辊模结构及设有该辊模结构的拉拔装置。

技术介绍

[0002]实心焊丝拉拔过程中，通过线材经拉丝卷筒牵引，再经辊轮挤压减径而拉拔而成，为了保证拉丝质量及效率，需要频繁进行加油维护。如中国公开专利CN215430855U提出一种焊丝拉拔装置，提出多组90
°
交错的辊轮挤压减径，结构如图1所示，但这种结构灵活性差，所有辊轮互不交叉，结构复杂，且需要频繁地对各个辊轮进行加油润滑；还有，一旦有一处交错的辊轮的磨损超量，就会直接影响整条线路的挤压结果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种焊丝生产用辊模结构及设有该辊模结构的拉拔装置，提出一种新型的辊模拉拔装置，解决了现有结构设计有缺陷，需要频繁加油润滑才能保证拉拔质量的技术问题。
[0004]为解决至少一个上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种焊丝生产用辊模结构，包括若干辊轮，在所述辊轮的最大外径面上设有环形凹槽，所有所述辊轮的轴线两两交叉连接，且所有所述辊轮的最大外径面上的所述环形凹槽围设成一个与焊丝外型相适配的拉拔口。
[0006]进一步的，任一所述辊轮与其它所有所述辊轮互不接触，且任一所述辊轮的轴线与其它所有所述辊轮的轴线的交叉角为锐角。
[0007]进一步的，所述拉拔口为圆形结构；所述辊轮的数量为三个。
[0008]进一步的，所述辊轮的最大外径面被设置在其本体的中心径向位置处；
[0009]从其中心径向位置处沿其轴向方向分别构置有直径逐渐减小的若干圆台面；
[0010]在相邻所述圆台面之间还构置有若干环形台阶。
[0011]进一步的，还包括固定台和机架，其中，
[0012]所有所述辊轮的首尾均通过转轴设置在固定台上；
[0013]所述机架被设置在所述固定台一侧并与所有所述固定台连接；
[0014]所述固定台被构造为扇形结构，且所有所述固定台均布在同一个圆形面上；
[0015]所有所述辊轮的轴线均垂直于与其连接设置的所述固定台的壁面上。
[0016]进一步的，在所述机架上设有与所述拉拔口同位置高度的通孔，所述通孔与所述拉拔口结构相同。
[0017]一种焊丝生产用拉拔装置，配置有如上任一项所述的辊模结构。
[0018]进一步的，至少包括两个相向设置的所述辊模结构；
[0019]任一侧的所述辊轮与另一侧上的相邻所述辊轮之间均相互交错设置且互不接触。
[0020]进一步的，两侧所述固定台均相互交错设置，且同一侧的任一所述固定台与另一
侧的相邻两个所述固定台通过短柱部分叠连构置。
[0021]进一步的，两侧所述机架均同向立设构置；两侧所述辊模结构中的所述拉拔口的直径可相同或互不相同。
[0022]采用本技术设计的一种焊丝生产用辊模结构及设有该辊模结构的拉拔装置，结构简单且易于控制，在拉拔减径的过程中仅需要朝各个辊轮的轴承添加一次润滑油，即可完全靠辊轮自身的旋转使润滑油循环地与轴承接触，并可使辊轮持续地旋转对线材进行工作，延长辊轮的使用寿命，提高拉拔质量。
附图说明
[0023]图1是现有技术中的辊模结构的立体图；
[0024]图2是本技术一实施例的辊模结构的立体图；
[0025]图3是本技术一实施例的辊模结构的侧视图；
[0026]图4是本技术一实施例的拉拔装置的立体图。
[0027]图中：
[0028]1、辊模结构
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10、辊轮
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11、最大径面
[0029]12、凹槽
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13、拉拔口
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20、固定台
[0030]30、机架
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31、通孔
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40、短柱
[0031]100、拉拔装置
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0033]本实施例提出一种焊丝生产用辊模结构1，如图2所示，包括机架30、若干固定台20和若干辊轮10，机架30设置在固定台20的同一侧，且固定台20固定在机架30的侧平面上，机架30为立式设置，辊轮10均倾斜地通过转轴固定在相邻的固定台20上，固定台20和辊轮10均匀间隔设置。在辊轮10的最大外径面11上设有环形凹槽12，凹槽12的横截面为圆弧面，所有辊轮10的轴线两两交叉连接，且所有辊轮10的最大外径面11上的环形凹槽12围设成一个与焊丝外型相适配的拉拔口13。工作中，所有辊轮10首尾交叉设置形成一个拉拔口13，辊轮10本身可通过轴承固定在固定台20上并自动旋转，线材与所有辊轮10摩擦加压并通过拉拔口13被拔出，向各个辊轮10与固定台20连接的转轴上添加润滑油后，靠辊轮10自身的旋转使润滑油循环地与线轴接触，并可使辊轮持续地旋转对线材进行工作，延长辊轮的使用寿命，提高拉拔质量。
[0034]如图3所示，固定在各固定台20上的任一辊轮10与其它所有辊轮10互不接触，且任一辊轮10的轴线与其它所有辊轮10的轴线的交叉角为锐角。
[0035]优选地，拉拔口13为圆形结构，经过辊轮10的相互挤压，线材被挤压成圆形焊丝。每个机架30上设有三个辊轮10，相应地，配置有三个固定台20。则，三个辊轮10倾斜地围成一个Y型构置的结构，其最大外径面11上的所有凹槽12围设成一个圆形结构，则相邻辊轮10的轴线的夹角为60
°
，相邻辊轮10中的最大外径面11的夹角为120
°
，这一配制不仅可形成一个稳定的环形的拉拔口13，而且各个辊轮10之间互不接触也互不干涉，同时还可自动旋转使其都可以与被挤压的线材接触，任一辊轮10都通过转轴与相邻固定台20连接，在拉拔减
径的过程中仅需要朝各个辊轮10的轴承添加一次润滑油，随其自身的旋转，即可使润滑油循环地与轴承接触，相互润滑，以达到减少维护次数的效果，无需多频次地对各个辊轮10与固定台20的连接轴承分别进行添加润滑油。整体结构简单且易于控制，不仅可使三个辊轮10持续地旋转，以高质量地工作状态对线材进行拉拔，提高线材的拉拔质量的同时，还可进一步延长各个辊轮10的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
[0036]进一步的，辊轮10为类圆球结构，其最大外径面11被设置在其本体的中心径向位置处；从其中心径向位置处沿其轴向方向分别构置有直径逐渐减小的若干圆台面，且在相邻圆台面之间还构置有若干环形台阶。最大外径面11两侧的圆台面的高度及直径，可以相同，也可以不相同，目的是为了减轻其本身的重量，提高辊轮10旋转的灵活性；同时还可避免相邻两个辊轮10在旋转的过程中不会出现碰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用辊模结构，其特征在于，包括若干辊轮，在所述辊轮的最大外径面上设有环形凹槽，所有所述辊轮的轴线两两交叉连接，且所有所述辊轮的最大外径面上的所述环形凹槽围设成一个与焊丝外型相适配的拉拔口。2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用辊模结构，其特征在于，任一所述辊轮与其它所有所述辊轮互不接触，且任一所述辊轮的轴线与其它所有所述辊轮的轴线的交叉角为锐角。3.根据权利要求1或2所述的一种焊丝生产用辊模结构，其特征在于，所述拉拔口为圆形结构；所述辊轮的数量为三个。4.根据权利要求3所述的一种焊丝生产用辊模结构，其特征在于，所述辊轮的最大外径面被设置在其本体的中心径向位置处；从其中心径向位置处沿其轴向方向分别构置有直径逐渐减小的若干圆台面；在相邻所述圆台面之间还构置有若干环形台阶。5.根据权利要求1
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2、4任一项所述的一种焊丝生产用辊模结构，其特征在于，还包括固定台和机架，其中，所有所述辊轮的首尾均通过转轴设置在固定台上；所述机架被设置在所述固定台一侧并与所有所述固定台连接；所述固定台被构造为扇形结构，且所有所述固定台均布在同一个圆形面上；所有所述辊轮的轴线均垂直于与其连...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，李明军，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：