一种油液品质实时监测预警系统技术方案

本申请提供了一种油液品质实时监测预警系统，包括数据处理模块、集线器和至少一个数据采集模块，每个数据采集模块与集线器连接，集线器与数据处理模块连接；其中，数据采集模块，用于与外部设备所需要监测油液的部位连接，以实时采集对应部位的油液品质数据；集线器，用于连接多个数据采集模块，并将多个油液品质数据传输给数据处理模块；数据处理模块，用于接收从集线器传输的油液品质数据，将油液品质数据进行显示、储存、设置各类油液的有效范围，进行油液品质的低效与失效预警。通过本实用新型专利技术提供的系统，可对外部设备的多个部位的油液品质进行实时监测记录，以避免维保不足导致的巨大损失和保养过度导致的成本浪费。导致的巨大损失和保养过度导致的成本浪费。导致的巨大损失和保养过度导致的成本浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种油液品质实时监测预警系统


[0001]本申请涉及工程机械
，特别是涉及一种油液品质实时监测预警系统。

技术介绍

[0002]机械装备所用润滑油在长期受到剪切、摩擦热、污染等作用下其性能将发生衰变，直接影响到机器装备摩擦副的润滑性能。润滑油液的品质直接影响设备的运行状态和全寿命周期经济性。由于油液品质无法进行实时监测，不能做到精准科学维护，一直以来存在维保不足的损失与保养过度的浪费现象。
[0003]传统离线油液品质检测方法是通过采集机械设备上的润滑油样品，利用各种分析手段，获得样品性能数值和磨粒尺寸、形貌、浓度和成分等信息。但该检测手段存在检测周期长、不能及时反映设备的运行状况、测试过程中污染侵入环节多、对采集的油样处理造成大量的信息损失及对检验员的经验和水平依赖度较大等诸多问题。因此不利于机械系统故障的早期诊断和预防，更不适于野外现场的使用。
[0004]现场实时检测方法传感器可以实时进行油液监测，省去了繁琐的操作和对专业技术人员的依赖、避免了环境的附加污染、检测速度快、成本低，监测结果更能代表油液的真实品质状况。近年来现场实时检测技术以其简便性、连续性、实时性和同步性等优点，成为油液监测技术研究领域的新方向，得到了行业广泛的关注。
[0005]目前常用的现场实时监测方法通常采用试纸接触油液，通过分辨试纸的颜色变化而判断油液的品质情况，存在检测结果不准的问题。且在物探行业中，采集地震资料的现场大多处于沙漠腹地、戈壁滩、丘陵、山地等恶劣的工作环境中，常规的油液检测系统已然无法适应于常年处于复杂环境中的物探行业。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术提供了一种油液品质实时监测预警系统，可对外部设备的多个部位的油液品质进行实时监测记录，以避免维保不足导致的巨大损失和保养过度导致的成本浪费。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种油液品质实时监测预警系统，包括数据处理模块、集线器和至少一个数据采集模块，每个所述数据采集模块与所述集线器连接，所述集线器与所述数据处理模块连接；其中，
[0009]所述数据采集模块，用于与外部设备所需要监测油液的部位连接，以实时采集对应部位的油液品质数据；
[0010]所述集线器，用于连接多个所述数据采集模块，并将多个所述油液品质数据传输给所述数据处理模块；
[0011]所述数据处理模块，用于接收从所述集线器传输的所述油液品质数据，并将所述油液品质数据进行显示、储存。
[0012]作为优选方案之一，所述数据处理模块具有第一预警模块；
[0013]所述数据处理模块，还用于对所述油液品质数据设置第一预警阈值；
[0014]所述第一预警模块，用于当所述油液品质数据达到所述第一预警阈值时，进行油液品质异常报警。
[0015]作为优选方案之一，所述油液品质数据包括油液理化参数，油液颗粒计数参数和金属磨粒参数中的至少一种。
[0016]作为优选方案之一，所述数据采集模块包括理化参数传感器、颗粒技术传感器和金属磨粒传感器中的至少一种；
[0017]所述理化参数传感器，用于采集对应部位的所述油液理化参数；
[0018]所述颗粒技术传感器，用于采集对应部位的所述油液颗粒计数参数；
[0019]所述金属磨粒传感器，用于采集对应部位的所述金属磨粒参数。
[0020]作为优选方案之一，所述理化参数传感器包括多参数传感器，和/或单参数传感器；
[0021]所述单参数传感器，用于分别采集对应部位的所述油液理化参数的单个参数；
[0022]所述多参数传感器，用于同时采集对应部位的所述油液理化参数的多个参数。
[0023]作为优选方案之一，所述数据处理模块具有识别模块；
[0024]所述数据处理模块，还用于自定义每个所述数据采集模块的名称；
[0025]所述识别模块，用于当所述油液品质异常报警时，确定采集到触发报警信息的所述油液品质数据所对应部位的数据采集模块。
[0026]作为优选方案之一，所述系统还包括数据网络传输模块，所述数据网络传输模块与所述数据处理模块连接；
[0027]所述数据网络传输模块，与在线平台服务器远程连接，用于将所述数据采集单元采集到的所述油液品质数据传输到所述在线平台服务器；
[0028]所述在线平台服务器，用于将所述油液品质数据进行实时显示。
[0029]作为优选方案之一，所述在线平台服务器具有第二预警模块；
[0030]所述在线平台服务器，还用于对所述油液品质数据设置第二预警阈值；
[0031]所述第二预警模块，用于当所述油液品质数据达到所述第二预警阈值时，进行油液品质异常报警。
[0032]作为优选方案之一，所述在线平台服务器包括定位模块，所述定位模块用于当所述油液品质异常报警时，确定采集到触发报警信息的所述油液品质数据所对应部位的位置。
[0033]作为优选方案之一，所述数据处理模块还包括显示模块、数据处理器和存储模块；
[0034]所述数据处理器，用于将所述油液品质数据转换为实时数值和多元数据曲线；
[0035]所述显示模块，用于将所述实时数值和所述多元数据曲线展示到显示屏上；
[0036]所述存储模块，用于对所接收的油液品质数据进行存储，形成历史油液品质总数据。
[0037]与现有技术相比，本申请包括以下优点：
[0038]本技术提出一种油液品质实时监测预警系统，包括数据处理模块、集线器和至少一个数据采集模块，每个数据采集模块与集线器连接，集线器与数据处理模块连接；其
中，数据采集模块，用于与外部设备所需要监测油液的部位连接，以实时采集对应部位的油液品质数据；集线器，用于连接多个数据采集模块，并将多个油液品质数据传输给数据处理模块；数据处理模块，用于接收从集线器传输的油液品质数据，并将油液品质数据进行显示、储存。通过采用本申请的技术方案，可以同时检测外部设备的多个含油部位，且实时监测记录每个含油部位的油液品质数据，其中油液品质数据可精准全面地反映油液的使用状态，并通过数据处理模块转换成工作人员可查看的监测数据结果和可查询的历史监测数据总结果，使得工作人员掌握油品变化的规律，解决设备保养不足和保养过度的问题，实现科学精准保养投入。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本申请实施例一所述油液品质实时监测预警系统的整体结构图；
[0041]图2是本申请实施例二所述油液品质实时监测预警系统的整体结构。
具体实施方式
[0042]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油液品质实时监测预警系统，其特征在于，包括数据处理模块、集线器和至少一个数据采集模块，每个所述数据采集模块与所述集线器连接，所述集线器与所述数据处理模块连接；其中，所述数据采集模块，用于与外部设备所需要监测油液的部位连接，以实时采集对应部位的油液品质数据；所述集线器，用于连接多个所述数据采集模块，并将多个所述油液品质数据传输给所述数据处理模块；所述数据处理模块，用于接收从所述集线器传输的所述油液品质数据，将所述油液品质数据进行显示、储存。2.根据权利要求1所述的一种油液品质实时监测预警系统，其特征在于，所述数据处理模块具有第一预警模块；所述数据处理模块，还用于对所述油液品质数据设置第一预警阈值；所述第一预警模块，用于当所述油液品质数据达到所述第一预警阈值时，进行油液品质异常报警。3.根据权利要求1所述的一种油液品质实时监测预警系统，其特征在于，所述油液品质数据包括油液理化参数，油液颗粒计数参数和金属磨粒参数中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种油液品质实时监测预警系统，其特征在于，所述数据采集模块包括理化参数传感器、颗粒计数传感器和金属磨粒传感器中的至少一种；所述理化参数传感器，用于采集对应部位的所述油液理化参数；所述颗粒计数传感器，用于采集对应部位的所述油液颗粒计数参数；所述金属磨粒传感器，用于采集对应部位的所述金属磨粒参数。5.根据权利要求4所述的一种油液品质实时监测预警系统，其特征在于，所述理化参数传感器包括多参数传感器，和/或单参数传感器；所述单参数传感器，用于分别采集对应部位的所述油液理化参数的单个参数；所述多参数传感器，用于同时采集对应部位的所述油液理化参...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，李阳，陈应明，姜明全，陈培青，段罗恒，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：