一种拉拔钢丝成型用冷却模盒制造技术

本实用新型专利技术涉及拉拔钢丝成型用冷却技术领域，且公开了一种拉拔钢丝成型用冷却模盒，包括模具盒机构，所述模具盒机构的内部分别安装有降温机构和敲击机构，所述模具盒机构包括盒体，所述盒体的内部分别设置有润滑料储存仓和散料仓，所述盒体的内部还安装有拉丝模具，所述降温机构包括两个相对的支撑架，所述支撑架的相对面开设有连通槽。该拉拔钢丝成型用冷却模盒，通过在盒体的内部使用螺栓安装支撑架，并在两个支撑架的相对面开设与盒体贯穿孔共线的连通槽，并在连通槽的内部安装降温棉通过进水管进行供水，当钢丝经过拉丝模具拉升后通过降温棉之间与降温棉进行接触，从而通过水对钢丝进行降温淬火，达到了对钢丝进行降温的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔钢丝成型用冷却模盒


[0001]本技术涉及拉拔钢丝成型用冷却
，具体为一种拉拔钢丝成型用冷却模盒。

技术介绍

[0002]钢丝在生产过程中，为了达到直径的要求，一般都会使用拉丝技术，通过递减的模具拉伸成需要的直径，在拉升的过程中，钢丝会因为动能的原因而表面发热。
[0003]当钢丝处于持续高温的情况下，会影响钢丝的韧性，从而使钢丝的使用寿命减短，这也是在金属锻造过程中需要淬火的原因。
[0004]可见，亟需一种拉拔钢丝成型用冷却模盒，用于对拉伸后的钢丝进行降温。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拉拔钢丝成型用冷却模盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种拉拔钢丝成型用冷却模盒，包括模具盒机构，所述模具盒机构的内部分别安装有降温机构和敲击机构；
[0007]所述模具盒机构包括盒体，所述盒体的内部分别设置有润滑料储存仓和散料仓，所述盒体的内部还安装有拉丝模具；
[0008]所述降温机构包括两个相对的支撑架，所述支撑架的相对面开设有连通槽，所述连通槽的内部固定连接有降温棉，所述支撑架的顶部固定连接有进水管；
[0009]所述敲击机构包括传动杆，所述传动杆的外表面插接有弹性撞击杆，所述弹性撞击杆的顶端开设有凹型槽。
[0010]通过在盒体的内部使用螺栓安装支撑架，并在两个支撑架的相对面开设与盒体贯穿孔共线的连通槽，并在连通槽的内部安装降温棉通过进水管进行供水，当钢丝经过拉丝模具拉升后通过降温棉之间与降温棉进行接触，从而通过水对钢丝进行降温淬火，达到了对钢丝进行降温的效果；
[0011]通过在盒体的内部开设散料仓，并在散料仓的内部通过电机带动两个传动杆，通过传动杆的转动来使弹性撞击杆与钢丝进行接触撞击，从而使通过润滑料储存仓的钢丝其表面过多的润滑物质被敲击下来落入到散料仓的内部，避免润滑物质过多而导致拉丝模具的内部发生拥堵，达到了保护拉丝模具的效果。
[0012]优选的，所述盒体的纵向开设有供钢丝经过的贯穿孔，且贯穿孔的直径逐渐减小。
[0013]在盒体的纵向面开设贯穿孔，从而使钢丝能够经过，而逐渐减少贯穿孔的直径，从而与减少拉伸后的钢丝与贯穿孔之间的间隙。
[0014]优选的，所述润滑料储存仓的两侧为坡面，坡面的最底面位于润滑料储存仓的中心，所述润滑料储存仓左侧的贯穿孔高于右侧的贯穿孔。
[0015]将润滑料储存仓的两侧设置为坡面，从而使润滑物质能够向润滑料储存仓的中间
集中，以此来减少润滑物质的使用，润滑物质为润滑粉，用于减少钢丝在拉伸过程中的摩擦力。
[0016]优选的，所述支撑架为L形，所述支撑架通过螺栓与盒体的内底部固定连接。
[0017]将支撑架设置成L形并通过螺栓进行固定，从而能够根据钢丝的直径不同来重新安装两个支撑架，来调整两个支撑架之间的间距，从而使降温棉能够始终与钢丝的表面进行接触。
[0018]优选的，所述连通槽的内部设置水槽，水槽与进水管贯通，两个所述降温棉间隙的中心点与盒体纵向的贯穿孔共线。
[0019]在连通槽的内部设置水槽，从而通过进水管进行注水后，水流会通过水槽被降温棉吸收，从而通过降温棉吸收的水对钢丝进行降温。
[0020]优选的，所述传动杆的数量为两个，两个所述传动杆的底部均设置有齿轮，齿轮延伸至盒体的内底部，并被电机带动。
[0021]设置两个传动杆，并通过两个传动杆同时转动带动弹性撞击杆来对钢丝的两侧进行敲击，在撞击的作用下来使钢丝表面过多的润滑粉掉落，避免润滑粉堆积在拉丝模具中。
[0022]优选的，所述弹性撞击杆的数量为若干，若干所述弹性撞击杆被弹簧限位并在传动杆中可伸缩。
[0023]设置若干弹性撞击杆，从而在传动杆转动的时候，弹性撞击杆能够持续的对钢丝表面进行撞击，而通过弹簧来推动弹性撞击杆，从而使弹性撞击杆的长度能适配不同直径的钢丝，而开设凹型槽用于使两个弹性撞击杆重合的时候，不会对钢丝的外表面造成夹伤，使钢丝能够通过。
[0024]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0025]第一、本技术通过在盒体的内部使用螺栓安装支撑架，并在两个支撑架的相对面开设与盒体贯穿孔共线的连通槽，并在连通槽的内部安装降温棉通过进水管进行供水，当钢丝经过拉丝模具拉升后通过降温棉之间与降温棉进行接触，从而通过水对钢丝进行降温淬火，达到了对钢丝进行降温的效果。
[0026]第二、本技术通过在盒体的内部开设散料仓，并在散料仓的内部通过电机带动两个传动杆，通过传动杆的转动来使弹性撞击杆与钢丝进行接触撞击，从而使通过润滑料储存仓的钢丝其表面过多的润滑物质被敲击下来落入到散料仓的内部，避免润滑物质过多而导致拉丝模具的内部发生拥堵，达到了保护拉丝模具的效果。
附图说明
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为本技术结构俯视图；
[0029]图3为本技术降温机构示意图；
[0030]图4为本技术传动杆结构示意图。
[0031]其中：1、模具盒机构；101、盒体；102、润滑料储存仓；103、散料仓；104、拉丝模具；2、降温机构；201、支撑架；202、连通槽；203、降温棉；204、进水管；3、敲击机构；301、传动杆；302、弹性撞击杆；303、凹型槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，一种拉拔钢丝成型用冷却模盒，包括模具盒机构1，模具盒机构1的内部分别安装有降温机构2和敲击机构3；
[0034]模具盒机构1包括盒体101，盒体101的内部分别设置有润滑料储存仓102和散料仓103，盒体101的内部还安装有拉丝模具104；
[0035]降温机构2包括两个相对的支撑架201，支撑架201的相对面开设有连通槽202，连通槽202的内部固定连接有降温棉203，支撑架201的顶部固定连接有进水管204；
[0036]敲击机构3包括传动杆301，传动杆301的外表面插接有弹性撞击杆302，弹性撞击杆302的顶端开设有凹型槽303。
[0037]通过上述技术方案，在盒体101的内部使用螺栓安装支撑架201，并在两个支撑架201的相对面开设与盒体101贯穿孔共线的连通槽202，并在连通槽202的内部安装降温棉203通过进水管204进行供水，当钢丝经过拉丝模具104拉升后通过降温棉203之间与降温棉203进行接触，从而通过水对钢丝进行降温淬火，达到了对钢丝进行降温的效果；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔钢丝成型用冷却模盒，包括模具盒机构(1)，其特征在于：所述模具盒机构(1)的内部分别安装有降温机构(2)和敲击机构(3)；所述模具盒机构(1)包括盒体(101)，所述盒体(101)的内部分别设置有润滑料储存仓(102)和散料仓(103)，所述盒体(101)的内部还安装有拉丝模具(104)；所述降温机构(2)包括两个相对的支撑架(201)，所述支撑架(201)的相对面开设有连通槽(202)，所述连通槽(202)的内部固定连接有降温棉(203)，所述支撑架(201)的顶部固定连接有进水管(204)；所述敲击机构(3)包括传动杆(301)，所述传动杆(301)的外表面插接有弹性撞击杆(302)，所述弹性撞击杆(302)的顶端开设有凹型槽(303)。2.根据权利要求1所述的一种拉拔钢丝成型用冷却模盒，其特征在于：所述盒体(101)的纵向开设有供钢丝经过的贯穿孔，且贯穿孔的直径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种拉拔钢丝成型用冷却模盒，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文浩，曹丹，
申请(专利权)人：常州市美特仑线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：