基于反射器生产注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及自行车反射器生产技术领域，且公开了基于反射器生产注塑模具，所述的底板的表面设置有成型槽，底板的表面设置有活动腔，活动腔的底面均设置有安装腔，安装腔均固定装配有第二气缸，第二气缸均固定装配有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶部均固定装配有连接板，连接板的表面均固定装配有竖板，竖板均固定装配有安装板，安装板的侧面均固定装配有第二卡板，安装板上均装配有螺栓，上述基于反射器生产注塑模具通过螺栓、安装板、竖板以及连接板的配合使用解决了现有的通过注塑冲压得到的反射器成品，容易与成型槽和成型模块的表面进行吸附，导致脱模困难，且人工脱模效率低下，容易使得成品出现损坏的问题。容易使得成品出现损坏的问题。容易使得成品出现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于反射器生产注塑模具


[0001]本技术涉及自行车反射器生产
，具体为基于反射器生产注塑模具。

技术介绍

[0002]反射器是借机动车头灯或其他外来光源照射，反射出足够强度的光线，提醒对方注意，从而保护自身，反射器有前方、侧向和后方反射器3种。前方的为白色，后方的为红色，前轮侧向的为白色或琥珀色，后轮侧向的为白色或红色，脚蹬为白色或琥珀色。
[0003]现有的反射器在生产中通过成型模块对成型槽中的热熔塑料进行冲压，使得成品在成型槽与成型模块的缝隙中进行成型，但是，现有的基于反射器生产注塑模具在使用过程中还存在以下问题：
[0004]通过注塑冲压得到的反射器成品，容易与成型槽和成型模块的表面进行吸附，导致脱模困难，且人工脱模效率低下，容易使得成品出现损坏，因此涉及到基于反射器生产注塑模具用于现有的自行车反射器生产
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的通过注塑冲压得到的反射器成品，容易与成型槽和成型模块的表面进行吸附，导致脱模困难，且人工脱模效率低下，容易使得成品出现损坏的问题，本技术提供了基于反射器生产注塑模具，具备方便成品脱模，且省时省力，减少脱模造成损坏的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]基于反射器生产注塑模具，包括底板，所述的底板的表面设置有成型槽，所述的底板的表面设置有两个活动腔，两个活动腔对称设置在成型槽的两侧，所述的活动腔的底面均设置有安装腔，所述的安装腔上均固定装配有第二气缸，第二气缸上均固定装配有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶部均固定装配有连接板，连接板均活动装配在活动腔中，所述的连接板的表面均固定装配有竖板，竖板上均固定装配有安装板，所述的安装板的侧面下方均固定装配有第二卡板，第二卡板均靠近成型槽，所述的安装板上均装配有螺栓。
[0010]优选的，所述的安装腔的口径值小于活动腔的口径值。
[0011]优选的，所述的连接板的表面与底板的表面处于同一水平面。
[0012]优选的，所述的连接板与所述的安装板相互平行。
[0013]优选的，所述的底板的表面固定装配有两个安装架，两个安装架位于两个螺栓的对称两侧，所述的安装架之间固定装配有支撑板，支撑板位于成型槽的上方，所述的支撑板上固定装配有第一气缸，第一气缸的一端固定装配有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动贯穿支撑板，且第一电动伸缩杆位于支撑板的下方，所述的第一电动伸缩杆的一端固定装配有压板，压板的两侧面上方均固定装配有第一卡板，所述的压板的底部固定装配有成
型模块，成型模块位于成型槽的正上方。
[0014]优选的，所述的成型模块的大小要小于成型槽的大小。
[0015]优选的，所述的第一卡板的底部与第二卡板的上表面进行贴合时，第二卡板的底面与压板的底面处于同一水平面。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]本技术中基于反射器生产注塑模具，将热熔的塑料倒入成型槽中，启动第一气缸，使得第一电动伸缩杆带动压板和成型模块进行向下运动，当压板的两侧第一卡板与第二卡板进行接触时，第一气缸停止运行，此时成型模块对成型槽中的热熔塑料进行冲压，热熔塑料通过成型槽与成型模块之间的缝隙进行成型，从成型槽冲压出的热熔塑料被压板进行遮挡，使其向四周进行延伸，冲压出的热熔塑料进入到连接板的表面，再通过在安装板上转动螺栓，使得螺栓对连接板的表面的热熔塑料进行固定，待冷却后，第一气缸带动成型模块向上移动，成型模块吸附的成品由于被安装板以及第二卡板进行阻挡，使其无法跟随成型模块向上移动，同时启动第二气缸，第二电动伸缩杆带动连接板上的成品的边角料进行向上移动，使得成品迅速脱模，避免了人工脱模，且省时省力，防止成品出现损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术中基于反射器生产注塑模具结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术中基于反射器生产注塑模具部分剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术中图3的B处放大结构示意图。
[0023]图中：
[0024]10、底板；11、安装架；12、支撑板；13、第一气缸；
[0025]20、第一电动伸缩杆；21、压板；22、成型模块；23、螺栓；
[0026]30、成型槽；31、第一卡板；32、活动腔；33、安装腔；
[0027]40、第二气缸；41、第二电动伸缩杆；42、连接板；43、竖板；
[0028]50、安装板；51、第二卡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的基于反射器生产注塑模具结构示意图，本实施例的基于反射器生产注塑模具包括底板10，所述的底板10的表面设置有成型槽30，所述的底板10的表面设置有两个活动腔32，两个活动腔32对称设置在成型槽30的两侧，所述的活动腔32的底面均设置有安装腔33，所述的安装腔33的口径值小于活动腔32的口径值，所述的安装腔33上均固定装配有第二气缸40，第二气缸40上均固定装配有第二
电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41的顶部均固定装配有连接板42，连接板42均活动装配在活动腔32中，所述的连接板42的表面与底板10的表面处于同一水平面，所述的连接板42的表面均固定装配有竖板43，竖板43上均固定装配有安装板50，所述的连接板42与所述的安装板50相互平行，所述的安装板50的侧面下方均固定装配有第二卡板51，第二卡板51均靠近成型槽30，所述的安装板50上均装配有螺栓23。
[0032]所述的底板10的表面固定装配有两个安装架11，两个安装架11位于两个螺栓23的对称两侧，所述的安装架11之间固定装配有支撑板12，支撑板12位于成型槽30的上方，所述的支撑板12上固定装配有第一气缸13，第一气缸13的一端固定装配有第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20活动贯穿支撑板12，且第一电动伸缩杆20位于支撑板12的下方，所述的第一电动伸缩杆20的一端固定装配有压板21，压板21的两侧面上方均固定装配有第一卡板31，所述的压板21的底部固定装配有成型模块22，成型模块22位于成型槽30的正上方，所述的成型模块22的大小要小于成型槽30的大小，所述的第一卡板31的底部与第二卡板51的上表面进行贴合时，第二卡板51的底面与压板21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于反射器生产注塑模具，包括底板(10)，其特征在于：所述的底板(10)的表面设置有成型槽(30)，所述的底板(10)的表面设置有两个活动腔(32)，两个活动腔(32)对称设置在成型槽(30)的两侧，所述的活动腔(32)的底面均设置有安装腔(33)，所述的安装腔(33)上均固定装配有第二气缸(40)，第二气缸(40)上均固定装配有第二电动伸缩杆(41)，第二电动伸缩杆(41)的顶部均固定装配有连接板(42)，连接板(42)均活动装配在活动腔(32)中，所述的连接板(42)的表面均固定装配有竖板(43)，竖板(43)上均固定装配有安装板(50)，所述的安装板(50)的侧面下方均固定装配有第二卡板(51)，第二卡板(51)均靠近成型槽(30)，所述的安装板(50)上均装配有螺栓(23)。2.根据权利要求1所述的基于反射器生产注塑模具，其特征在于：所述的安装腔(33)的口径值小于活动腔(32)的口径值。3.根据权利要求1所述的基于反射器生产注塑模具，其特征在于：所述的连接板(42)的表面与底板(10)的表面处于同一水平面。4.根据权利要求3所述的基于反射器生产注塑模具，其特征在于：所述的连接板(42)与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：山国强，金耀华，
申请(专利权)人：昆山汇美华德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：