一种超声波自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超声波自动焊接装置，包括左放料件、右放料件、侧板、焊接件以及搬运组件；所述左放料件和右放料件上分别设置有左料道和右料道，所述侧板通过圆柱与安装板连接，所述安装板具体位于焊接件的底座上，所述搬运组件具体位于侧板上，所述搬运组件与左料道和右料道位置相对应，所述焊接件上设置有焊头，所述安装板上设置有放料件，所述放料件与搬运组件位置相对应，所述放料件与左料道位置相对应。本实用新型专利技术提供一种超声波自动焊接装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动焊接装置


[0001]本技术涉及自动焊接领域，具体涉及一种超声波自动焊接装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；侧反射器是自行车上的零件，用于反射侧面发出的光线，提醒侧面的司机前面有人，侧反射器通常由两个注塑件组合在一起。
[0003]现在常用的侧反射器焊接方式是操作者手动将两个侧反射器零件组合在一起，然后手动将其放置于超声波焊接机的下方焊接，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种超声波自动焊接装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种超声波自动焊接装置，包括左放料件、右放料件、侧板、焊接件以及搬运组件；所述左放料件和右放料件上分别设置有左料道和右料道，所述侧板通过圆柱与安装板连接，所述安装板具体位于焊接件的底座上，所述搬运组件具体位于侧板上，所述搬运组件与左料道和右料道位置相对应，所述焊接件上设置有焊头，所述安装板上设置有放料件，所述放料件与搬运组件位置相对应，所述放料件与左料道位置相对应。
[0007]进一步的，所述放料件上设置有料槽，所述放料件与搬运组件和焊接件位置相对应，所述搬运组件包括模组、气缸、吸附件以及快插接头。
[0008]进一步的，所述料槽位于焊头的正下方，所述吸附件与快插接头连通，所述吸附件与气缸的推杆连接，所述气缸与模组连接。/>[0009]进一步的，所述焊接件具体为超声波焊接机，所述焊头位于吸附件的下方，所述左放料件和右放料件均为振动盘。
[0010]进一步的，所述吸附件具体为真空吸盘，所述吸附件具体由柔性材料构成。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种超声波自动焊接装置，通过左放料件、右放料件、侧板、焊接件以及搬运组件相互配合使用，实现使用装置代替人工将侧反射器零件组装在一起，然后自动将两个零件焊接在一起的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种超声波自动焊接装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种超声波自动焊接装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种超声波自动焊接装置的整体结构主视图。
[0015]图中：1、左放料件；2、右放料件；3、左料道；4、右料道；5、安装板；6、侧板；7、放料件；71、料槽；8、焊接件；81、焊头；9、搬运组件；91、模组；92、气缸；93、吸附件；94、快插接头。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1至图3，一种超声波自动焊接装置，包括左放料件1、右放料件2、侧板6、焊接件8以及搬运组件9；所述左放料件1和右放料件2上分别设置有左料道3和右料道4，用于分别传送侧反射器的两个零件，所述侧板6通过圆柱与安装板5连接，所述安装板5具体位于焊接件8的底座上，所述搬运组件9具体位于侧板6上，所述搬运组件9与左料道3和右料道4位置相对应，用于将右料道4上的侧反射器零件搬运到料槽71内，所述焊接件8上设置有焊头81，用于直接进行超声波焊接，所述安装板5上设置有放料件7，用于放置侧反射器零件，所述放料件7与搬运组件9位置相对应，所述放料件7与左料道3位置相对应，用于确保左料道3内的侧反射器零件直接可以进入料槽71内，所述左放料件1、右放料件2、焊接件8以及搬运组件9均与外部控制系统连接。
[0018]所述放料件7上设置有料槽71，用于放置侧反射器零件，所述放料件7与搬运组件9和焊接件8位置相对应，所述搬运组件9包括模组91、气缸92、吸附件93以及快插接头94。
[0019]所述料槽71位于焊头81的正下方，用于确保焊头81下降后可以直接对侧反射器零件进行焊接，所述吸附件93与快插接头94连通，用于充当抽真空的气道，所述吸附件93与气缸92的推杆连接，用于带动吸附件93运动，所述气缸92与模组91连接。
[0020]所述焊接件8具体为超声波焊接机，所述焊头81位于吸附件93的下方，所述左放料件1和右放料件2均为振动盘。
[0021]所述吸附件93具体为真空吸盘，用于在搬运侧反射器零件时将其吸紧，所述吸附件93具体由柔性材料构成。
[0022]本技术的工作原理为：当开始焊接工作前，将需要组装的侧反射器零件分别放置于左放料件1和右放料件2内，然后开始超声波焊接工序：在外部控制系统的控制下左放料件1和右放料件2开始工作，在此过程中侧反射器上的两个零件分别从左放料件1和右放料件2上排出，分别进入左料道3和右料道4内，进而在左放料件1和右放料件2的振动下侧反射器零件分别在左料道3和右料道4内向焊接件8运动，左料道3内的侧反射器零件运动到料槽71内，在此过程中当右料道4的侧反射器零件运动到搬运组件9的下方后，在外部控制系统的控制下模组91开始工作带动气缸92到达侧反射器零件的上方，进而气缸92的推杆伸出带动吸附件93靠近侧反射器零件，然后在外部控制系统通过快插接头94抽真空，在此过程中吸附件93将侧反射器的一个零件吸紧，进而气缸92的推杆复位，进而模组91带动气缸92到达放料件7的上方，进而气缸92的推杆再次伸出，带动侧反射器零件进入料槽71内并与另一个侧反射器零件接触，然后外部控制系统停止抽真空，吸附件93将侧反射器零件松开，进一步的气缸92复位，模组91带动气缸92到达初始位置处；在外部控制系统的控制下焊接件8工作对侧反射器的两个零件进行焊接，当焊接结束后外部搬运机构将侧反射器搬运到指定位置处。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动焊接装置，其特征在于：包括左放料件(1)、右放料件(2)、侧板(6)、焊接件(8)以及搬运组件(9)；所述左放料件(1)和右放料件(2)上分别设置有左料道(3)和右料道(4)，所述侧板(6)通过圆柱与安装板(5)连接，所述安装板(5)具体位于焊接件(8)的底座上，所述搬运组件(9)具体位于侧板(6)上，所述搬运组件(9)与左料道(3)和右料道(4)位置相对应，所述焊接件(8)上设置有焊头(81)，所述安装板(5)上设置有放料件(7)，所述放料件(7)与搬运组件(9)位置相对应，所述放料件(7)与左料道(3)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接装置，其特征在于：所述放料件(7)上设置有料槽(71)，所述放料件(7)与搬运组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：山国强，金耀华，
申请(专利权)人：昆山汇美华德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：