本实用新型专利技术涉及焊线机技术领域，且公开了一种焊接后可辅助工件散热的焊线机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述安装框内顶壁的左右两侧均设置有一端与底座顶部固定连接的导向杆，所述安装框的内顶壁设置有位于左右两侧导向杆之间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有套在左右两侧导向杆外侧且与安装框内壁左右两侧滑动连接的安装板，所述安装板的底部设置有焊接头，所述安装板的顶部设置有贯穿安装板并延伸至焊接头左右两侧的散热组件，所述散热组件的左侧贯穿安装框的内壁左侧且位于左侧导向杆的后侧。该焊接后可辅助工件散热的焊线机，有效帮助使用者根据不同尺寸的加工件进行固定，提高了加工的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接后可辅助工件散热的焊线机
[0001]本技术涉及焊线机
，具体为一种焊接后可辅助工件散热的焊线机。
技术介绍
[0002]焊线机一般是指超声波焊线机，是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。
[0003]焊线机在对工件进行封装焊接时由于冷却速度慢导致工作效率降低，因此焊线机都会加装辅助散热的机构，现有的焊线机在对工件进行焊接时，大多不具备对加工件进行稳固的功能，加工时的质量容易受到影响，加工效率较低，故而提出一种焊接后可辅助工件散热的焊线机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接后可辅助工件散热的焊线机，具备了便于根据不同尺寸的加工件进行固定且提高加工效率的优点，解决了现有的焊线机在对工件进行焊接时，大多不具备对加工件进行稳固的功能，加工时的质量容易受到影响，加工效率较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于根据不同尺寸的加工件进行固定且提高加工效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接后可辅助工件散热的焊线机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述安装框内顶壁的左右两侧均设置有一端与底座顶部固定连接的导向杆，所述安装框的内顶壁设置有位于左右两侧导向杆之间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有套在左右两侧导向杆外侧且与安装框内壁左右两侧滑动连接的安装板，所述安装板的底部设置有焊接头，所述安装板的顶部设置有贯穿安装板并延伸至焊接头左右两侧的散热组件，所述散热组件的左侧贯穿安装框的内壁左侧且位于左侧导向杆的后侧，所述散热组件位于电动伸缩杆的后侧，所述底座的顶部设置有位于左右两侧导向杆之间的安装槽，所述安装槽的内底壁设置有延伸至其顶部且与底座顶部固定连接的调节组件，所述调节组件顶部的左右两侧均设置有夹持组件。
[0008]优选的，所述散热组件包括散热风机，所述安装板的顶部固定安装有位与电动伸缩杆左侧的散热风机，所述散热风机的进风端贯穿并延伸至安装框的左侧，所述散热风机的出风端固定连接有三通管，所述安装板的底部固定安装有位于焊接头左右两侧的输气管，所述输气管的底部连通有出气喷头，两个所述输气管的内部均连通有分别与三通管的右侧和底部固定连接的传输管，右侧所述传输管位于电动伸缩杆的后侧。
[0009]优选的，所述调节组件包括调节框，所述底座的顶部固定安装有位于安装槽顶部的调节框，所述安装槽的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿调节框的内底壁并固定安装有主动轮，所述调节框的内壁左右两侧之间转动连接有位于主动轮上方的螺杆，所述螺杆的外侧固定安装有与主动轮啮合的从动轮，所述螺杆的外侧螺纹连接有位于从动轮左右两侧且与调节框内底壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿并延伸至调节框的顶部。
[0010]优选的，所述夹持组件包括控制盒，两个所述螺纹块的顶部均固定安装有控制盒，两个所述控制盒的相背侧均固定安装有防护壳，两个所述防护壳相背侧的内壁均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端延伸至控制盒的内部并固定连接有齿条板，所述控制盒的内壁后侧转动连接有位于齿条板上下两侧并与其啮合的齿轮，两个所述控制盒相背侧的内壁均滑动连接有延伸至其相对侧且数量为两个的移动块，单侧两个所述移动块分别位于单侧两个齿轮的相背侧，所述齿轮的前侧固定安装有一端延伸至移动块后侧的摆动杆，所述摆动杆的前侧转动连接有一端延伸至移动块内部的限位销，左侧所述移动块与右侧移动块的相对侧均固定安装有夹持板。
[0011]优选的，所述调节框的内底壁开设有与伺服电机的输出轴相适配的圆孔，所述调节框的内顶壁开设有与螺纹块移动轨迹相适配的长方孔。
[0012]优选的，两个所述控制盒相对侧的内壁均开设有与移动块移动轨迹相适配的通孔，所述移动块的内部开设有与限位销移动轨迹相适配的条形孔，单侧两个所述夹持板的相对侧均固定安装有夹持垫。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种焊接后可辅助工件散热的焊线机，具备以下有益效果：
[0015]该焊接后可辅助工件散热的焊线机，通过设置伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动螺杆转动，螺杆带动两个螺纹块根据不同宽度尺寸的加工件进行调节，通过设置液压杆，两个液压杆带动两个齿条板向相对侧移动，齿条板带动两个齿轮啮合转动，两个齿轮通过两个摆动杆与限位销带动单侧两个移动块向相对侧移动，单侧两个移动块带动两个夹持板根据不同厚度尺寸的加工件进行夹持固定，从而有效帮助使用者根据不同尺寸的加工件进行固定，有效提高了加工的效率，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2安装框、3导向杆、4电动伸缩杆、5安装板、6焊接头、7散热组件、71散热风机、72三通管、73输气管、74出气喷头、75传输管、8调节组件、81调节框、82伺服电机、83主动轮、84螺杆、85从动轮、86螺纹块、9夹持组件、91控制盒、92防护壳、93液压杆、94齿条板、95齿轮、96摆动杆、97移动块、98限位销、99夹持板、10安装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种焊接后可辅助工件散热的焊线机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装框2，安装框2内顶壁的左右两侧均固定安装有一端与底座1顶部固定连接的导向杆3，安装框2的内顶壁固定安装有位于左右两侧导向杆3之间的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定安装有套在左右两侧导向杆3外侧且与安装框2内壁左右两侧滑动连接的安装板5，安装板5的底部固定安装有焊接头6，安装板5的顶部固定安装有贯穿安装板5并延伸至焊接头6左右两侧的散热组件7，散热组件7的左侧贯穿安装框2的内壁左侧且位于左侧导向杆3的后侧，散热组件7位于电动伸缩杆4的后侧，散热组件7包括散热风机71，安装板5的顶部固定安装有位与电动伸缩杆4左侧的散热风机71，散热风机71的进风端贯穿并延伸至安装框2的左侧，散热风机71的出风端固定连接有三通管72，安装板5的底部固定安装有位于焊接头6左右两侧的输气管73，输气管73的底部连通有出气喷头74，两个输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接后可辅助工件散热的焊线机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有安装框（2），所述安装框（2）内顶壁的左右两侧均设置有一端与底座（1）顶部固定连接的导向杆（3），所述安装框（2）的内顶壁设置有位于左右两侧导向杆（3）之间的电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的输出端设置有套在左右两侧导向杆（3）外侧且与安装框（2）内壁左右两侧滑动连接的安装板（5），所述安装板（5）的底部设置有焊接头（6），所述安装板（5）的顶部设置有贯穿安装板（5）并延伸至焊接头（6）左右两侧的散热组件（7），所述散热组件（7）的左侧贯穿安装框（2）的内壁左侧且位于左侧导向杆（3）的后侧，所述散热组件（7）位于电动伸缩杆（4）的后侧，所述底座（1）的顶部设置有位于左右两侧导向杆（3）之间的安装槽（10），其特征在于：所述安装槽（10）的内底壁设置有延伸至其顶部且与底座（1）顶部固定连接的调节组件（8），所述调节组件（8）顶部的左右两侧均设置有夹持组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种焊接后可辅助工件散热的焊线机，其特征在于：所述散热组件（7）包括散热风机（71），所述安装板（5）的顶部固定安装有位与电动伸缩杆（4）左侧的散热风机（71），所述散热风机（71）的进风端贯穿并延伸至安装框（2）的左侧，所述散热风机（71）的出风端固定连接有三通管（72），所述安装板（5）的底部固定安装有位于焊接头（6）左右两侧的输气管（73），所述输气管（73）的底部连通有出气喷头（74），两个所述输气管（73）的内部均连通有分别与三通管（72）的右侧和底部固定连接的传输管（75），右侧所述传输管（75）位于电动伸缩杆（4）的后侧。3.根据权利要求1所述的一种焊接后可辅助工件散热的焊线机，其特征在于：所述调节组件（8）包括调节框（81），所述底座（1）的顶部固定安装有位于安装槽（10）顶部的调节框（81），所述安装槽（10）的内底壁固定安装有伺服电机（82），所述伺服电机（82）的输出轴贯穿调节框（81）的内底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋和清，
申请(专利权)人：深圳市先进设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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