本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，尤其是一种合金铸铁轧辊浇冒口段顶断装置，包括底板、千斤顶、摇杆、V型块、螺柱及拉板，底板的左端固定有左侧板，千斤顶的底座固定在左侧板上，且位于左侧板的右侧，千斤顶的右端为顶头，千斤顶的摇杆套内固定有摇杆，摇杆的上端延伸至左侧板的上方左侧，底板的右端固定有右侧板，右侧板左侧固定有用于轧辊轴颈定位的V型块，右侧板上开对称设有至少两个螺纹孔，螺柱的一端通过螺纹孔与右侧板固定连接，该装置结构简单，节省占用空间，可以灵活移动，方便随地使用，通过千斤顶提供足够压力，固定装置使用灵活，顶断操作方便省力，同时保证员工安全，浇冒口段处理时轧辊的吊装简单方便，保证了生产工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种合金铸铁轧辊浇冒口段顶断装置
[0001]本技术涉及加工设备
，尤其是一种合金铸铁轧辊浇冒口段顶断装置。
技术介绍
[0002]轧辊主要用于轧钢设备，大型轧辊的材质通常为合金铸铁，使用铸造方法生产轧辊毛坯，合金铸铁材料机体组织存在较多的碳化物，耐磨性好，由于机体组织中石墨的存在，使其具有良好的热裂性，适合轧钢线的高温工况，铸造毛坯的生产方法可以使轧辊一次成形，减少后续加工余量，节约材料成本。
[0003]但合金铸铁轧辊毛坯的一端轴颈端面设有浇冒口段，成分较差，需要在轧辊毛坯粗加工后将浇冒口段一端截断。由于浇冒口段位于轧辊一端轴颈处尺寸过大，不易切断，通常工厂在浇冒口段在车床上车削深槽后，用行车吊起轧辊，并将轧辊在吊链上摆动后用浇冒口段撞击其他工件，利用合金铸铁轧辊材质的硬脆性，撞断浇冒口段。该操作虽然方便，但危险性较大，对行车使用不当，很可能引发安全事故，且撞击时容易擦伤轧辊已加工表面，影响加工质量。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种合金铸铁轧辊浇冒口段顶断装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金铸铁轧辊浇冒口段顶断装置，包括底板、千斤顶、摇杆、V型块、螺柱及拉板，所述底板的左端固定有左侧板，所述千斤顶的底座固定在左侧板上，且位于左侧板的右侧，所述千斤顶的右端为顶头，所述千斤顶的摇杆套内固定有摇杆，所述摇杆的上端延伸至左侧板的上方左侧，所述底板的右端固定有右侧板，所述右侧板的左侧固定有用于轧辊轴颈定位的V型块，所述右侧板上开对称设有至少两个螺纹孔，所述螺柱的一端通过螺纹孔与右侧板固定连接，所述螺柱的另一端套设有用以将轧辊右端限位的拉板，并通过螺母固定。
[0006]具体的，轧辊放置于V型块的右侧，轧辊的带浇冒口段轴颈一端放置在V型块上，轧辊的浇冒口段左端面的下端抵接千斤顶的顶头，拉板通过螺柱固定在轧辊的右端肩面，防止轧辊向右侧移动，然后可以使用摇杆对千斤顶加压，随着顶头抵紧浇冒口段左端面的力度增大，浇冒口段槽口处断裂，完成轧辊浇冒口段的去除。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述左侧板的左侧固定有加强筋。通过设置加强筋，提高左侧板与底板的连接强度，提高装置安全性。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述底板上固定有挡板，所述挡板上开设有避让孔，所述千斤顶的顶头穿过挡板的避让孔。通过设置挡板，避免浇冒口段顶断的瞬间浇冒口段向后滚动，损伤千斤顶。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述V型块与底板之间固定设有调
整垫块，还包括用以支撑轧辊的可自由移动的枕木。通过设置调整垫块，可以根据不同型号的轧辊需要，调整V型块的高度，通过枕木调整轧辊大外圆的高度，保持轧辊放置平稳，保证操作安全。
[0010]本技术的有益效果是，该装置结构简单，节省占用空间，可以灵活移动，方便随地使用，通过千斤顶提供足够压力，固定装置使用灵活，顶断操作方便省力，同时保证员工安全，浇冒口段处理时轧辊的吊装简单方便，保证了生产工作效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A
‑
A处示意图；
[0014]图3是图1中B
‑
B处示意图；
[0015]图4是本技术的右视图；
[0016]图5是本技术的的俯视图。
[0017]图中，底板1，左侧板101，右侧板102，螺纹孔103，加强筋104，千斤顶2，顶头201，摇杆套202，摇杆3，V型块4、螺柱5，拉板6，挡板7，避让孔701，枕木8，调整垫块9，轧辊10，浇冒口段1001。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
5是本技术的结构示意图，一种合金铸铁轧辊浇冒口段顶断装置，包括底板1、千斤顶2、摇杆3、V型块4、螺柱5及拉板6，所述底板1的左端固定有左侧板101，所述千斤顶2的底座固定在左侧板101上，且位于左侧板101的右侧，所述千斤顶2的右端为顶头201，所述千斤顶2的摇杆套202内固定有摇杆3，所述摇杆3的上端延伸至左侧板101的上方左侧，所述底板1的右端固定有右侧板102，所述右侧板102的左侧固定有用于轧辊10轴颈定位的V型块4，所述右侧板102上开对称设有至少两个螺纹孔103，所述螺柱5的一端通过螺纹孔103与右侧板102固定连接，所述螺柱5的另一端套设有用以将轧辊10右端限位的拉板6，并通过螺母固定。
[0019]具体的，轧辊10放置于V型块4的右侧，轧辊10的带浇冒口段1001轴颈一端放置在V型块4上，轧辊10的浇冒口段1001左端面的下端抵接千斤顶2的顶头201，拉板6通过螺柱5固定在轧辊10的右端肩面，防止轧辊10向右侧移动，然后可以使用摇杆3对千斤顶2加压，随着顶头201抵紧浇冒口段1001左端面的力度增大，浇冒口段1001槽口处断裂，完成轧辊10的浇冒口段1001的去除。
[0020]所述螺柱5的长度根据轧辊10的尺寸配置。右侧板102上开对称设有至少两个螺纹孔103，根据轧辊10的直径尺寸，调整螺柱5在右侧板102上的安装位置。
[0021]优选的，所述左侧板101的左侧固定有加强筋104。
[0022]优选的，所述底板1上固定有挡板7，所述挡板7上开设有避让孔701，所述千斤顶2的顶头201穿过挡板7的避让孔701。
[0023]优选的，所述V型块4与底板1之间固定设有调整垫块9，还包括用以支撑轧辊10的可自由移动的枕木8。调整垫块9和枕木8根据轧辊10的直径尺寸配置，保持轧辊10轴向水平
放置，且枕木8中部可设置凹坑，保证轧辊10放置稳定。
[0024]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金铸铁轧辊浇冒口段顶断装置，其特征是，包括底板（1）、千斤顶（2）、摇杆（3）、V型块（4）、螺柱（5）及拉板（6），所述底板（1）的左端固定有左侧板（101），所述千斤顶（2）的底座固定在左侧板（101）上，且位于左侧板（101）的右侧，所述千斤顶（2）的右端为顶头（201），所述千斤顶（2）的摇杆套（202）内固定有摇杆（3），所述摇杆（3）的上端延伸至左侧板（101）的上方左侧，所述底板（1）的右端固定有右侧板（102），所述右侧板（102）的左侧固定有用于轧辊（10）轴颈定位的V型块（4），所述右侧板（102）上开对称设有至少两个螺纹孔（103），所述螺柱（5）的一端通过螺纹孔（103）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳科伟，
申请(专利权)人：常州市兴昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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