一种新型双孔氧化镁棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双孔氧化镁棒，包括固定座，固定座的一端固定安装有绝缘座，绝缘座在远离固定座的一端表面焊接有一对固定杆，固定杆的内部设有耐高温涂层，耐高温涂层的外壁设有绝缘涂层，绝缘涂层的外壁设有耐腐蚀涂层，固定杆在远离绝缘座一端的外壁上设有第一螺纹，且固定杆通过第一螺纹连接有固定帽，一对固定杆的外壁均套设有镁棒本体，固定座在远离绝缘座的一端焊接有六角螺母，固定帽一端粘接有第一密封垫圈，固定杆在靠近绝缘座一端的外壁上设有第二密封垫圈。该种新型双孔氧化镁棒，能有效快速对镁棒进行更换，且结构简单合理，设计新颖，便于广泛的推广使用。便于广泛的推广使用。便于广泛的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双孔氧化镁棒


[0001]本技术涉及电热水器镁棒，具体为一种新型双孔氧化镁棒。

技术介绍

[0002]镁棒是镁阳极的俗称，又称阳极镁块，用于防止金属内胆腐蚀和软化水质。在采用太钢式或锰钢金属内胆，利用在水中金属的电化学防腐蚀牺牲阳极保护阴极原理，将镁棒作阳极，金属内胆做阴极。在热水器中，镁棒安装在金属内胆的中部。金属内胆表面的搪瓷涂层完整情况下，搪瓷将金属内胆屏蔽，镁棒与金属内胆之间绝缘电阻可达2MΩ以上，镁(棒)阳极输出电流几乎为零。但当搪瓷内胆局部出现裂纹时，镁阳极与金属内胆之间通过水形成较小的电阻，镁阳极开始输出电流，流至暴露在外的金属内胆处产生一种极化膜，修补破损的搪瓷，使金域内胆绝缘防止腐蚀。因镁阳极在输出电流时自身有消耗，故称为牺牲阳极法
[0003]然而，目前电热水器使用的镁棒通常采用一根镁棒连接在安装座上并固定在电热水器的排水孔处，由于镁棒与固定座为一体，当镁棒到达使用期限需要对镁棒进行更换时，固定座需要随镁棒一同更换，造成了固定座的成本增加。因此我们对此做出改进，提出一种新型双孔氧化镁棒。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种新型双孔氧化镁棒，包括固定座，所述固定座的一端固定安装有绝缘座，所述绝缘座在远离固定座的一端表面焊接有一对固定杆，所述固定杆的内部设有耐高温涂层，所述耐高温涂层的外壁设有绝缘涂层，所述绝缘涂层的外壁设有耐腐蚀涂层，所述固定杆在远离绝缘座一端的外壁上设有第一螺纹，且所述固定杆通过第一螺纹连接有固定帽，一对所述固定杆的外壁均套设有镁棒本体，所述固定座在远离绝缘座的一端焊接有六角螺母。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定帽一端粘接有第一密封垫圈，所述固定杆在靠近绝缘座一端的外壁上设有第二密封垫圈，且所述第一密封垫圈和第二密封垫圈分别与镁棒本体的两端相贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定帽在靠近固定杆的一端设有螺纹孔，且所述螺纹孔与第一螺纹相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座靠近固定杆一侧的内壁设有第二螺纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐高温涂层采用杂环聚合物材料制成，且所述耐高温涂层的厚度为3～5mm。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘涂层采用氮化硅材料制成，且所述绝缘涂层的厚度为3～5mm。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐腐蚀涂层采用环氧树脂复合材料制成，且所述耐腐蚀涂层的厚度为3～5mm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种新型双孔氧化镁棒，通过绝缘座上设置两根固定杆，并在固定杆的外壁均套接有镁棒本体，便于通过增加镁棒本体的数量来增加镁棒的使用寿命，再通过固定杆外壁套设有镁棒本体，且固定杆一端设有第一螺纹，固定杆通过第一螺纹与固定帽一端的螺纹孔相啮合，便于实现对镁棒本体的固定，并在镁棒消耗殆尽的时候便于对其进行快速更换，最后通过第一密封垫圈和第二密封垫圈的配合使用，防止电热水器内的水渗入镁棒本体内部；
[0014]2、该种新型双孔氧化镁棒，通过固定杆内部设有的耐高温涂层采用杂环聚合物材料制成，利用杂环聚合物材料的耐高温性，防止固定杆导热至裸露在热水器外的固定座，对人员造成烫伤，再通过耐高温涂层外壁设有的绝缘涂层采用氮化硅材料制成，利用氮化硅材料的绝缘特性，避免电热水器中由于电路破损造成漏电时，防止人员触碰固定座造成触电，最后通过绝缘涂层外壁设有的耐腐蚀涂层采用环氧树脂复合材料制成，利用环氧树脂复合材料抗腐蚀的特性，避免固定杆在水中被腐蚀；本技术，能有效快速对镁棒进行更换，且结构简单合理，设计新颖，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种新型双孔氧化镁棒的立体图；
[0017]图2是本技术一种新型双孔氧化镁棒的部分结构爆炸图；
[0018]图3是本技术一种新型双孔氧化镁棒的部分结构示意图；
[0019]图4是本技术一种新型双孔氧化镁棒的固定杆剖视图。
[0020]图中：1、固定座；2、六角螺母；3、固定杆；4、镁棒本体；5、固定帽；6、第一螺纹；7、螺纹孔；8、绝缘座；9、第一密封垫圈；10、第二螺纹；11、第二密封垫圈；12、耐高温涂层；13、绝缘涂层；14、耐腐蚀涂层。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种新型双孔氧化镁棒，包括固定座1，固定座1的一端固定安装有绝缘座8，绝缘座8在远离固定座1的一端表面焊接有一对固定杆3，固定杆3的内部设有耐高温涂层12，耐高温涂层12的外壁设有绝缘涂层13，绝缘涂层13的外壁设有耐腐蚀涂层14，固定杆3在远离绝缘座8一端的外壁上设有第一螺纹6，且固定杆3通过第一螺纹6连接有固定帽5，一对固定杆3的外壁均套设有镁棒本体4，固定座1在远离绝缘座8的一端焊接有六角螺母2。
[0023]其中，固定帽5一端粘接有第一密封垫圈9，固定杆3在靠近绝缘座8一端的外壁上设有第二密封垫圈11，且第一密封垫圈9和第二密封垫圈11分别与镁棒本体4的两端相贴
合，通过第一密封垫圈9和第二密封垫圈11的配合使用，便于防止电热水器内的水渗入镁棒本体4内部。
[0024]其中，固定帽5在靠近固定杆3的一端设有螺纹孔7，且螺纹孔7与第一螺纹6相互啮合，通过第一螺纹6与螺纹孔7的配合使用，便于对镁棒本体4进行固定。
[0025]其中，固定座1靠近固定杆3一侧的内壁设有第二螺纹10，通过第二螺纹10的设置，便于固定座1与电热水器排水口的连接。
[0026]其中，耐高温涂层12采用杂环聚合物材料制成，且耐高温涂层12的厚度为3～5mm，通过杂环聚合物材料耐高温的特点，防止固定杆3导热至裸露在热水器外的固定座1，对人员造成烫伤。
[0027]其中，绝缘涂层13采用氮化硅材料制成，且绝缘涂层13的厚度为3～5mm，通过氮化硅材料的绝缘特性，避免电热水器中由于电路破损造成漏电时，防止人员触碰固定座1造成触电。
[0028]其中，耐腐蚀涂层14采用环氧树脂复合材料制成，且耐腐蚀涂层14的厚度为3～5mm，通过环氧树脂复合材料抗腐蚀的特性，避免固定杆3在水中被腐蚀。
[0029]工作原理：使用时，通过绝缘座8上设置两根固定杆3，并在固定杆3的外壁均套接有镁棒本体4，便于通过增加镁棒本体4的数量来增加镁棒的使用寿命，固定杆3一端设有第一螺纹6，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双孔氧化镁棒，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的一端固定安装有绝缘座(8)，所述绝缘座(8)在远离固定座(1)的一端表面焊接有一对固定杆(3)，所述固定杆(3)的内部设有耐高温涂层(12)，所述耐高温涂层(12)的外壁设有绝缘涂层(13)，所述绝缘涂层(13)的外壁设有耐腐蚀涂层(14)，所述固定杆(3)在远离绝缘座(8)一端的外壁上设有第一螺纹(6)，且所述固定杆(3)通过第一螺纹(6)连接有固定帽(5)，一对所述固定杆(3)的外壁均套设有镁棒本体(4)，所述固定座(1)在远离绝缘座(8)的一端焊接有六角螺母(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型双孔氧化镁棒，其特征在于，所述固定帽(5)一端粘接有第一密封垫圈(9)，所述固定杆(3)在靠近绝缘座(8)一端的外壁上设有第二密封垫圈(11)，且所述第一密封垫圈(9)和第二密封垫圈(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林森，
申请(专利权)人：盐城市林宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：