一种铸件中心冒口切割设备制造技术

一种铸件中心冒口切割设备，包括固定座、第一支撑座、第二支撑座、切割组件和调节组件；第一支撑座和第二支撑座设置在固定座上，且第一支撑座设有固定台，第二支撑座设有三爪卡盘；第一支撑座上设有调节组件，顶杆滑动设置在固定台上，第二螺纹杆通过轴承转动设置在第一支撑座上并与顶杆螺纹连接；滑块滑动设置在固定座上，第一螺纹杆转动设置在固定座上并与滑块螺纹连接；固定座上设有测量组件，主体尺设置在固定座上，活动件滑动设置在主体尺上，且对位板转动设置在活动件上；固定件滑动设置在主体尺上并与滑块连接，且固定件上设有切割组件。本实用新型专利技术方便工件的固定，操作简单；调节切割组件位置，达到精确切割，适用范围更加广泛。广泛。广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件中心冒口切割设备


[0001]本技术涉及铸件加工设备
，尤其涉及一种铸件中心冒口切割设备。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法，铸造件在轨道交通、船舶、电力装备、矿山装备等领域都有广泛的使用。铸造的特点是金属在液态下成形，即熔化的液态金属在一定的压力作用下充满铸型而获得铸件。为了补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固固态的体收缩，以获得健全的铸件，必须通过合理地设计冒口对其进行补缩，这样就产生了和铸件相联的冒口。为获得健全铸件这些冒口去除，小型铸铁件的浇冒口可以在落砂时清除，但大多数铸件是在落砂以后才清除；目前大多数对铸件冒口切割都是采用人工切割，费时费力，且切口不够平整，还需要后期加工打磨，工作效率低，部分采用大型或者精密设备进行切割，虽然切割效果好，但是成本高，使用不够方便，操作复杂，不能广泛适用于中小车间，另一方面，切割组件一般为固定设置，不能根据冒口的尺寸进行调节并切割，适用不够广泛。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铸件中心冒口切割设备，通过三爪卡盘和调节组件将不同大小的工件进行夹持固定，方便工件的固定，操作简单；通过活动件上的对位板来测量工件，在通过第一螺纹杆转动带动滑块和固定件，来调节固定件上的切割组件位置，达到精确切割，根据需求切割的效果，适用范围更加广泛。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种铸件中心冒口切割设备，包括固定座、第一支撑座、第二支撑座、切割组件、调节组件、第一螺纹杆、滑块和工件；
[0007]第一支撑座和第二支撑座设置在固定座上，且第一支撑座靠近第二支撑座的一侧设有固定台，第二支撑座靠近三爪卡盘的一侧设有三爪卡盘；第一支撑座上设有用于配合三爪卡盘固定工件的调节组件，其中，调节组件包括轴承、第二螺纹杆、顶杆和限位导向滑条；顶杆滑动设置在固定台上，限位导向滑条设置在顶杆上并与固定台滑动连接；第二螺纹杆通过轴承转动设置在第一支撑座上并与顶杆螺纹连接，且第二螺纹杆远离固定台的一端设有转盘；
[0008]滑块滑动设置在固定座上，第一螺纹杆转动设置在固定座上并与滑块螺纹连接；固定座上设有用于测量冒口长度的测量组件，其中，测量组件包括活动件、对位板和主体尺；主体尺设置在固定座上，活动件滑动设置在主体尺上，且对位板转动设置在活动件上；固定件滑动设置在主体尺上并与滑块连接，且固定件上设有切割组件。
[0009]优选的，切割组件包括支撑杆、护罩、刀片和握把；支撑杆转动设置在固定件上，且支撑杆上设有电机；刀片转动设置在支撑杆上并与电机的转动轴连接；握把设置在支撑杆
上并位于刀片和电机之间。
[0010]优选的，还包括护罩；护罩设置在支撑杆上并罩住刀片。
[0011]优选的，顶杆靠近三爪卡盘的一侧设有锥形台。
[0012]优选的，转盘上设有矩形凹槽，第一螺纹杆和第二螺纹杆上均设有矩形凸台并与转盘滑动连接。
[0013]优选的，顶杆上设有防止与固定台脱离的限位件。
[0014]优选的，限位导向滑条的数目为两组，且两组限位导向滑条对称设置在顶杆上。
[0015]优选的，刀片与电机转轴为可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，先通过三爪卡盘将工件固定，然后通过转盘转动第二螺纹杆，此时顶杆在第二螺纹杆的作用下滑出固定台并通过顶杆上的锥形台抵住工件，然后移动活动件并转动对位板，使得对位板抵住工件然后使用转盘对第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动并带动滑块在固定座上移动，此时设置在滑块上的固定件移动并带动切割组件移动，观察主体尺上的刻度线来调节第一螺纹杆，使得切割组件移动到需要加工的位置，调节好位置后，握住握把并启动电机，随后通过刀片对工件上的冒口进行切割；本技术可以将不同大小的工件进行夹持固定，方便工件的固定，操作简单；可以调节固定件上切割组件的位置，达到精确切割，根据需求切割的效果，适用范围更加广泛。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铸件中心冒口切割设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种铸件中心冒口切割设备的结构示意图(右视)。
[0019]图3为本技术提出的一种铸件中心冒口切割设备的剖视结构示意图。
[0020]附图标记：1、固定座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、三爪卡盘；5、切割组件；6、调节组件；7、测量组件；8、第一螺纹杆；9、滑块；10、轴承；11、第二螺纹杆；12、转盘；13、顶杆；14、限位导向滑条；15、固定台；16、工件；17、支撑杆；18、护罩；19、刀片；20、电机；21、握把；22、固定件；23、活动件；24、对位板；25、主体尺。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铸件中心冒口切割设备，包括固定座1、第一支撑座2、第二支撑座3、切割组件5、调节组件6、第一螺纹杆8、滑块9和工件16；
[0023]第一支撑座2和第二支撑座3设置在固定座1上，且第一支撑座2靠近第二支撑座3的一侧设有固定台15，第二支撑座3靠近三爪卡盘4的一侧设有三爪卡盘4；第一支撑座2上设有用于配合三爪卡盘4固定工件16的调节组件6，其中，调节组件6包括轴承10、第二螺纹杆11、顶杆13和限位导向滑条14；顶杆13滑动设置在固定台15上，限位导向滑条14设置在顶杆13上并与固定台15滑动连接；第二螺纹杆11通过轴承10转动设置在第一支撑座2上并与
顶杆13螺纹连接，且第二螺纹杆11远离固定台15的一端设有转盘12；
[0024]滑块9滑动设置在固定座1上，第一螺纹杆8转动设置在固定座1上并与滑块9螺纹连接；固定座1上设有用于测量冒口长度的测量组件7，其中，测量组件7包括活动件23、对位板24和主体尺25；主体尺25设置在固定座1上，活动件23滑动设置在主体尺25上，且对位板24转动设置在活动件23上；固定件22滑动设置在主体尺25上并与滑块9连接，且固定件22上设有切割组件5。
[0025]在一个可选的实施例中，切割组件5包括支撑杆17、护罩18、刀片19和握把21；支撑杆17转动设置在固定件22上，且支撑杆17上设有电机20；刀片19转动设置在支撑杆17上并与电机20的转动轴连接；握把21设置在支撑杆17上并位于刀片19和电机20之间。
[0026]在一个可选的实施例中，还包括护罩18；护罩18设置在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件中心冒口切割设备，其特征在于，包括固定座(1)、第一支撑座(2)、第二支撑座(3)、切割组件(5)、调节组件(6)、第一螺纹杆(8)、滑块(9)和工件(16)；第一支撑座(2)和第二支撑座(3)设置在固定座(1)上，且第一支撑座(2)靠近第二支撑座(3)的一侧设有固定台(15)，第二支撑座(3)靠近三爪卡盘(4)的一侧设有三爪卡盘(4)；第一支撑座(2)上设有用于配合三爪卡盘(4)固定工件(16)的调节组件(6)，其中，调节组件(6)包括轴承(10)、第二螺纹杆(11)、顶杆(13)和限位导向滑条(14)；顶杆(13)滑动设置在固定台(15)上，限位导向滑条(14)设置在顶杆(13)上并与固定台(15)滑动连接；第二螺纹杆(11)通过轴承(10)转动设置在第一支撑座(2)上并与顶杆(13)螺纹连接，且第二螺纹杆(11)远离固定台(15)的一端设有转盘(12)；滑块(9)滑动设置在固定座(1)上，第一螺纹杆(8)转动设置在固定座(1)上并与滑块(9)螺纹连接；固定座(1)上设有用于测量冒口长度的测量组件(7)，其中，测量组件(7)包括活动件(23)、对位板(24)和主体尺(25)；主体尺(25)设置在固定座(1)上，活动件(23)滑动设置在主体尺(25)上，且对位板(24)转动设置在活动件(23)上；固定件(22)滑动设置在主体尺(25)上并与滑块(9)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯振芳，
申请(专利权)人：金溪县东启机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：