一种铁水成型化验模块生产装置，包括壳体、支撑板、动力装置、预热装置、鼓风机、收管装置、升降柱和第一转动装置，壳体内壁底部与升降柱连接；升降柱远离壳体的一端与第一转动装置连接；第一转动装置与支撑台连接；支撑台内部设有夹持装置；支撑台顶部设有腰型孔，夹持装置从腰型孔穿过；皮带轮与皮带传动连接；壳体内部设有导轨；导轨呈U字形；皮带夹与导轨滑动连接；皮带夹与皮带连接；皮带夹内设有管道，管道与喷管连接；喷管朝向支撑台；皮带轮位于支撑台上方，本实用新型专利技术结构简单操作简便，能够有效的对化学模块进行翻转，通过导轨能够对模块形成多角度喷射，从而保证了涂层的完整性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种铁水成型化验模块生产装置
[0001]本技术涉及化验模块生产装置
，尤其涉及一种铁水成型化验模块生产装置。
技术介绍
[0002]在生产铁水成型化验模块时，由于模块使用环境温度过高，导致高温铁水降低化验模块的使用寿命，传统的隔热处理往往难以全面对模块进行隔热涂层覆盖，因此亟需一种铁水成型化验模块生产装置。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铁水成型化验模块生产装置，本技术结构简单操作简便，能够有效的对化学模块进行翻转，通过导轨能够对模块形成多角度喷射，从而保证了涂层的完整性。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种铁水成型化验模块生产装置，包括壳体、支撑板、动力装置、预热装置、鼓风机、收管装置、升降柱、第一转动装置、支撑台、皮带轮、皮带、皮带夹、喷管、升降装置、伸缩杆、第二转动装置和防滑件；
[0007]壳体内壁底部与升降柱连接；升降柱远离壳体的一端与第一转动装置连接；第一转动装置与支撑台连接；支撑台内部设有夹持装置；支撑台顶部设有腰型孔，夹持装置从腰型孔穿过；皮带轮与皮带传动连接；壳体内部设有导轨；导轨呈U字形；皮带夹与导轨滑动连接；皮带夹与皮带连接；皮带夹内设有管道，管道与喷管连接；喷管朝向支撑台；皮带轮位于支撑台上方；
[0008]支撑板与升降装置连接；升降装置与伸缩杆连接；伸缩杆与壳体侧面滑动连接；伸缩杆与第二转动装置连接；第二转动装置与防滑件转动连接。
[0009]优选的，壳体内壁顶部与支撑板连接；支撑板与动力装置连接；动力装置上设有传动皮带，动力装置通过传动皮带与皮带轮传动连接；支撑板底部设有升降杆，升降杆上设有转动支架，转动支架与皮带轮转动连接；支撑板上设有原料罐；原料罐通过连接管与预热装置连接，连接管上设有单向阀；预热装置侧面与鼓风机连接；鼓风机与支撑板连接；预热装置底部设有连接管，连接管缠绕在收管装置上；收管装置上设有转动支架，转动支架与支撑板连接；收管装置上的连接管与皮带夹连接。
[0010]优选的，夹持装置包括双向丝杆、螺纹件和夹持件，双向丝杆与支撑台转动连接，双向丝杆与螺纹件螺纹连接，螺纹件与支撑台内壁滑动连接，螺纹件与夹持件连接，夹持件上设有防滑层。
[0011]优选的，升降装置包括电动伸缩杆、滑动杠杆、转动支架和连接柱，电动伸缩杆上设有转动连接件，转动连接件上设有转动滑块，转动滑块与滑动杠杆滑动连接，滑动杠杆通
过转动支架与支撑板转动连接，滑动杠杆与连接柱转动连接连接柱与伸缩杆侧面连接。
[0012]优选的，伸缩杆、第二转动装置和防滑件对称设置于支撑台两侧，伸缩杆高于支撑台高度。
[0013]优选的，预热装置内部设有加热装置，预热装置表面设有隔温层。
[0014]优选的，壳体内部设有多组皮带轮多组皮带轮将皮带弯曲成U字形，导轨设置于皮带内部。
[0015]优选的，动力装置上设有多组传动皮带轮，多组传动皮带轮直径各不相同。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术结构简单操作简便，能够有效的对化学模块进行翻转，通过导轨能够对模块形成多角度喷射，从而保证了涂层的完整性，通过皮带与皮带轮的组合能够有效的带动皮带夹沿导轨滑动，从而实现了多角度喷洒，第一转动装置能够使得支撑台转动，从而提高喷射效率，通过夹持装置和升降柱能够有效的兼容不同大小的化学模块，收管装置能够防止皮带夹移动过程中管道缠绕，提高了本装置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铁水成型化验模块生产装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种铁水成型化验模块生产装置的侧视图。
[0020]附图标记：1、壳体；2、支撑板；3、动力装置；4、原料罐；5、预热装置；6、鼓风机；7、收管装置；8、升降柱；9、第一转动装置；10、支撑台；11、夹持装置；12、皮带轮；13、皮带；14、导轨；15、皮带夹；16、喷管；17、升降装置；18、伸缩杆；19、第二转动装置；20、防滑件。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种铁水成型化验模块生产装置，包括壳体1、支撑板2、动力装置3、预热装置5、鼓风机6、收管装置7、升降柱8、第一转动装置9、支撑台10、皮带轮12、皮带13、皮带夹15、喷管16、升降装置17、伸缩杆18、第二转动装置19和防滑件20；
[0023]壳体1内壁底部与升降柱8连接；升降柱8远离壳体1的一端与第一转动装置9连接；第一转动装置9与支撑台10连接；支撑台10内部设有夹持装置11；支撑台10顶部设有腰型孔，夹持装置11从腰型孔穿过；皮带轮12与皮带13传动连接；壳体1内部设有导轨14；导轨14呈U字形；皮带夹15与导轨14滑动连接；皮带夹15与皮带13连接；皮带夹15内设有管道，管道与喷管16连接；喷管16朝向支撑台10；皮带轮12位于支撑台10上方；
[0024]支撑板2与升降装置17连接；升降装置17与伸缩杆18连接；伸缩杆18与壳体1侧面滑动连接；伸缩杆18与第二转动装置19连接；第二转动装置19与防滑件20转动连接。
[0025]本技术中，通过皮带夹15和第一转动装置9的组合多角度全方面的实现了对模块表面的喷射涂层，通过伸缩杆18、第二转动装置19和防滑件20能够有效的翻转模块，避免了部分表面无法喷射的问题，通过预热装置5使得涂层原料附着性更好，提高了原料的利
用率，保证了隔热性的效果，降低了员工成本，升降装置17能够使得伸缩杆18向上滑动，从而保证了反转过程的顺利进行。
[0026]在一个可选的实施例中，壳体1内壁顶部与支撑板2连接；支撑板2与动力装置3连接；动力装置3上设有传动皮带，动力装置3通过传动皮带与皮带轮12传动连接；支撑板2底部设有升降杆，升降杆上设有转动支架，转动支架与皮带轮12转动连接；支撑板2上设有原料罐4；原料罐4通过连接管与预热装置5连接，连接管上设有单向阀；预热装置5侧面与鼓风机6连接；鼓风机6与支撑板2连接；预热装置5底部设有连接管，连接管缠绕在收管装置7上；收管装置7上设有转动支架，转动支架与支撑板2连接；收管装置7上的连接管与皮带夹15连接。
[0027]在一个可选的实施例中，夹持装置11包括双向丝杆、螺纹件和夹持件，双向丝杆与支撑台10转动连接，双向丝杆与螺纹件螺纹连接，螺纹件与支撑台10内壁滑动连接，螺纹件与夹持件连接，夹持件上设有防滑层。
[0028]在一个可选的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁水成型化验模块生产装置，其特征在于，包括壳体(1)、支撑板(2)、动力装置(3)、预热装置(5)、鼓风机(6)、收管装置(7)、升降柱(8)、第一转动装置(9)、支撑台(10)、皮带轮(12)、皮带(13)、皮带夹(15)、喷管(16)、升降装置(17)、伸缩杆(18)、第二转动装置(19)和防滑件(20)；壳体(1)内壁底部与升降柱(8)连接；升降柱(8)远离壳体(1)的一端与第一转动装置(9)连接；第一转动装置(9)与支撑台(10)连接；支撑台(10)内部设有夹持装置(11)；支撑台(10)顶部设有腰型孔，夹持装置(11)从腰型孔穿过；皮带轮(12)与皮带(13)传动连接；壳体(1)内部设有导轨(14)；导轨(14)呈U字形；皮带夹(15)与导轨(14)滑动连接；皮带夹(15)与皮带(13)连接；皮带夹(15)内设有管道，管道与喷管(16)连接；喷管(16)朝向支撑台(10)；皮带轮(12)位于支撑台(10)上方；支撑板(2)与升降装置(17)连接；升降装置(17)与伸缩杆(18)连接；伸缩杆(18)与壳体(1)侧面滑动连接；伸缩杆(18)与第二转动装置(19)连接；第二转动装置(19)与防滑件(20)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铁水成型化验模块生产装置，其特征在于，壳体(1)内壁顶部与支撑板(2)连接；支撑板(2)与动力装置(3)连接；动力装置(3)上设有传动皮带，动力装置(3)通过传动皮带与皮带轮(12)传动连接；支撑板(2)底部设有升降杆，升降杆上设有转动支架，转动支架与皮带轮(12)转动连接；支撑板(2)上设有原料罐(4)；原料罐(4)通过连接管与预热装置(5)连接，连接管上设有单...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯振芳，
申请(专利权)人：金溪县东启机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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