本实用新型专利技术公开了一种用于彩钢板生产冲压装置，涉及彩钢瓦生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台上表面设置有冲压机构，所述冲压机构下方设置有打磨机构，所述打磨机构设置有两个，两个所述打磨机构对称固定连接在工作台上表面左右两侧，所述打磨机构包括滑道，所述滑道固定连接在工作台的上表面，所述滑道上表面前后两端固定连接有挡块。上冲压板向下移动，预压板对彩钢瓦进行固定，避免在冲压时彩钢瓦位置发生偏移，同时在传送机构外侧设置有打磨机构，在打磨电机的作用下，打磨轮对冲压的彩钢瓦的裁切边进行打磨操作，在伺服电机的作用下，带动滑块实现前后方向上的移动，从而带动打磨轮前后方向上移动进行打磨。而带动打磨轮前后方向上移动进行打磨。而带动打磨轮前后方向上移动进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于彩钢板生产冲压装置
[0001]本技术涉及彩钢瓦生产设备
，具体是涉及一种用于彩钢板生产冲压装置。
技术介绍
[0002]彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
[0003]在进行彩钢瓦一般采用辊压和冲压的方式，在生产过程中对于彩钢瓦两边的裁切边没有安装打磨装置，在彩钢瓦进行安装过程中，彩钢瓦两边的毛刺存在一定的安全隐患，所以一种可以去除彩钢瓦裁切板毛刺的冲压装置很有必要。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于彩钢板生产冲压装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有冲压设备中无法对彩钢瓦裁切边的毛刺进行清理的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于彩钢板生产冲压装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有冲压机构，所述冲压机构下方设置有打磨机构，所述打磨机构设置有两个，两个所述打磨机构对称固定连接在工作台上表面左右两侧，所述打磨机构包括滑道，所述滑道固定连接在工作台的上表面，所述滑道上表面前后两端固定连接有挡块，所述挡块内侧转动连接有丝杆，所述滑道上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的后端固定连接，所述滑道上滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆通过螺纹连接，所述滑块上表面固定连接有打磨撑板和打磨电机，所述打磨撑板内侧转动连接有打磨轮，所述打磨电机的输出端与打磨轮固定连接，所述工作台上表面左右两侧对称设置有传送机构，所述传送机构位于打磨机构内侧。
[0007]优选的，所述传送机构包括底座，所述底座固定连接在工作台上表面，所述底座上开设有传送槽，所述传送槽内均匀转动连接有若干个辅助轮，所述底座上表面固定连接有支撑板，所述支撑板内侧转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有推送轮，所述推送轮位于前端辅助轮的正上方，所述工作台上表面固定连接有转动电机，所述转动电机输出端与转动杆右端固定连接。
[0008]优选的，所述工作台上表面固定连接有下冲压板，所述下冲压板位于传送机构的内侧，所述辅助轮高度与下冲压板高度一致。
[0009]优选的，所述冲压机构包括冲压气缸，所述冲压气缸设置有两个，两个所述冲压气缸对称固定连接在工作台上表面左右两侧，所述冲压气缸顶端固定连接有横板，所述横板下表面固定连接有上冲压板。
[0010]优选的，所述上冲压板下表面左右两侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有
滑杆，所述滑杆下端固定连接有预压板，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧上端与上冲压板下表面抵接，所述弹簧下端与预压板上表面抵接。
[0011]本技术中提供一种用于彩钢板生产冲压装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术中上冲压板下表面设置有预压板，在冲压气缸作用下，上冲压板向下移动，预压板对彩钢瓦进行固定，避免在冲压时彩钢瓦位置发生偏移，同时在传送机构外侧设置有打磨机构，在打磨电机的作用下，打磨轮对冲压的彩钢瓦的裁切边进行打磨操作，在伺服电机的作用下，带动滑块实现前后方向上的移动，从而带动打磨轮前后方向上移动进行打磨，从而解决彩钢瓦裁切边的毛刺存在的安全隐患的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于彩钢板生产冲压装置一角度立体结构示意图；
[0014]图2为图1中A的局部放大图；
[0015]图3为本技术的一种用于彩钢板生产冲压装置另一角度立体机构示意图；
[0016]图4为图3中B的局部放大图；
[0017]图5为本技术的一种用于彩钢板生产冲压装置剖面示意图；
[0018]图6为图5中C的局部放大图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、工作台；2、传送机构；201、底座；202、传送槽；203、辅助轮；204、支撑板；205、转动杆；206、推送轮；3、转动电机；4、下冲压板；5、打磨机构；501、滑道；502、挡块；503、丝杆；504、伺服电机；505、滑块；506、打磨电机；507、打磨撑板；508、打磨轮；6、横板；7、上冲压板；8、预压板；9、滑杆；10、弹簧；11、冲压气缸。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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6所示，一种用于彩钢板生产冲压装置，包括工作台1，工作台1上表面设置有冲压机构，冲压机构下方设置有打磨机构5，打磨机构5设置有两个，两个打磨机构5对称固定连接在工作台1上表面左右两侧，打磨机构5包括滑道501，滑道501固定连接在工作台1的上表面，滑道501上表面前后两端固定连接有挡块502，挡块502内侧转动连接有丝杆503，滑道501上表面固定连接有伺服电机504，伺服电机504的输出端与丝杆503的后端固定连接，滑道501上滑动连接有滑块505，滑块505与丝杆503通过螺纹连接，滑块505上表面固定连接有打磨撑板507和打磨电机506，打磨撑板507内侧转动连接有打磨轮508，打磨电机506的输出端与打磨轮508固定连接，通过伺服电机504带动滑块505在滑道501上滑动，通过打磨电机506带动打磨轮508对彩钢瓦的裁切边进行打磨，去除毛刺，工作台1上表面左右两侧对称设置有传送机构2，传送机构2位于打磨机构5内侧。
[0023]传送机构2包括底座201，底座201固定连接在工作台1上表面，底座201上开设有传送槽202，传送槽202内均匀转动连接有若干个辅助轮203，底座201上表面固定连接有支撑板204，支撑板204内侧转动连接有转动杆205，转动杆205上固定连接有推送轮206，推送轮206位于前端辅助轮203的正上方，工作台1上表面固定连接有转动电机3，转动电机3输出端
与转动杆205右端固定连接，工作台1上表面固定连接有下冲压板4，下冲压板4位于传送机构2的内侧，辅助轮203高度与下冲压板4高度一致，在推送轮206和辅助轮203的作用下将彩钢瓦推送到冲压机构内。
[0024]冲压机构包括冲压气缸11，冲压气缸11设置有两个，两个冲压气缸11对称固定连接在工作台1上表面左右两侧，冲压气缸11顶端固定连接有横板6，横板6下表面固定连接有上冲压板7，上冲压板7下表面左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑杆9，滑杆9下端固定连接有预压板8，滑杆9上套设有弹簧10，弹簧10上端与上冲压板7下表面抵接，弹簧10下端与预压板8上表面抵接，在冲压气缸11的作用下，上冲压板7向下移动，预压板8对彩钢瓦进行固定，避免在冲压时彩钢瓦位置发生偏移。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：
[0026]在使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于彩钢板生产冲压装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面设置有冲压机构，所述冲压机构下方设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)设置有两个，两个所述打磨机构(5)对称固定连接在工作台(1)上表面左右两侧，所述打磨机构(5)包括滑道(501)，所述滑道(501)固定连接在工作台(1)的上表面，所述滑道(501)上表面前后两端固定连接有挡块(502)，所述挡块(502)内侧转动连接有丝杆(503)，所述滑道(501)上表面固定连接有伺服电机(504)，所述伺服电机(504)的输出端与丝杆(503)的后端固定连接，所述滑道(501)上滑动连接有滑块(505)，所述滑块(505)与丝杆(503)通过螺纹连接，所述滑块(505)上表面固定连接有打磨撑板(507)和打磨电机(506)，所述打磨撑板(507)内侧转动连接有打磨轮(508)，所述打磨电机(506)的输出端与打磨轮(508)固定连接，所述工作台(1)上表面左右两侧对称设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)位于打磨机构(5)内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板生产冲压装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)固定连接在工作台(1)上表面，所述底座(201)上开设有传送槽(202)，所述传送槽(202)内均匀转动连接有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚赛，杨阳，
申请(专利权)人：保定建新彩钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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