本实用新型专利技术公开了一种用于复合板自动上料装置，涉及复合板加工设备相关技术领域，包括横向移动机构、纵向移动机构、导轨和支撑座，所述横向移动机构设置在支撑座的上方，所述纵向移动机构设置在横向移动机构的表面，所述支撑座的下表面焊接有支撑腿，所述导轨设置在支撑腿的一侧，所述导轨的内壁活动安装有推车，本实用新型专利技术代替了传统的人工搬运方式，避免一些不必要的劳动力，通过横向移动机构工作带动纵向移动机构移动至复合板上方停止，实现上料过程中的左右移动，并通过纵向移动机构中的伺服电机工作，带动吸盘垂直向下移动，使吸盘吸住复合板，最后重复操作其工作原理，来实现作业，本实用新型专利技术减少了人工工作量，增加了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复合板自动上料装置
[0001]本技术涉及复合板加工设备相关
，具体是涉及一种用于复合板自动上料装置。
技术介绍
[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目。由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着国家环保产业政策实施力度的加强，稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长，同时化工行业的投资国产化程度大大加快，也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的复合板搬运上料方式大多为人工操作，通过人工将其运送至下一道工序中，这种人工上料的方式不仅工作量较大，而且上料过程慢，操作复杂，导致生产效率低下，不能满足操作人员的使用需求，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于复合板自动上料装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的复合板搬运上料方式大多为人工操作，通过人工将其运送至下一道工序中，这种人工上料的方式不仅工作量较大，而且上料过程慢，操作复杂，导致生产效率低下，不能满足操作人员的使用需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于复合板自动上料装置，包括横向移动机构、纵向移动机构、导轨和支撑座，所述横向移动机构设置在支撑座的上方，所述纵向移动机构设置在横向移动机构的表面，所述支撑座的下表面焊接有支撑腿，所述导轨设置在支撑腿的一侧，所述导轨的内壁活动安装有推车，所述推车的一侧靠近中间位置处固定连接有推杆，所述横向移动机构包括固定框架、第二滑块、滑动块、驱动电机和履带，所述履带和第二滑块均设置在固定框架的内部，所述固定框架的下表面与支撑座固定连接，所述固定框架的上表面靠近中间位置处开设有滑槽，所述固定框架的上表面靠近滑槽固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿于固定框架。
[0007]优选的，所述滑槽的表面滑动连接有滑动块，所述驱动电机的输出端与履带传动连接，所述履带的表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面与滑动块固定连接，所述滑动块通过滑槽与固定框架滑动连接，所述第二滑块通过滑动块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述纵向移动机构包括支撑框架、伺服电机、螺栓、滑杆、支架、第一滑块和吸盘，所述螺栓、第一滑块和滑杆均设置在支撑框架的内部，所述的第二滑块的表面与支撑框架固定连接，所述支撑框架的上表面与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端贯穿支撑框架与螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述螺栓的一端与支撑框架的内部底端转动连接，所述螺栓的表面与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块的上表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿第一滑块与支撑框架的内部底端固定连接。
[0010]优选的，所述第一滑块的表面靠近中间位置处焊接有支架，所述支架的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有吸盘，所述吸盘的下表面设置有复合板，所述第一滑块通过滑杆与支撑框架滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于复合板自动上料装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过横向移动机构和纵向移动机构的设置，代替了传统的人工搬运方式，避免一些不必要的劳动力，通过横向移动机构工作带动纵向移动机构移动至复合板上方停止，实现上料过程中的左右移动，并通过纵向移动机构中的伺服电机工作，带动吸盘垂直向下移动，使吸盘吸住复合板，最后重复操作其工作原理，来实现作业，本技术减少了人工工作量，增加了工作效率，避免了因上料过程慢，操作复杂，而导致生产效率低下的问题，满足了操作人员的使用需求，提高了装置的实用性，且本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于复合板自动上料装置立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的横向移动机构立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于复合板自动上料装置正视图；
[0016]图4为本技术提出的纵向移动机构立体结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、支撑座；2、支撑腿；3、复合板；4、横向移动机构；5、纵向移动机构；6、推车；7、导轨；8、驱动电机；9、履带；10、滑槽；11、滑动块；12、固定框架；13、支架；14、第一滑块；15、螺栓；16、伺服电机；17、滑杆；18、支撑框架；19、固定板；20、吸盘；21、第二滑块；22、推杆。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
4所示，一种用于复合板自动上料装置，包括横向移动机构4、纵向移动机构5、导轨7和支撑座1，横向移动机构4设置在支撑座1的上方，纵向移动机构5设置在横向移动机构4的表面，支撑座1的下表面焊接有支撑腿2，导轨7设置在支撑腿2的一侧，导轨7的内壁活动安装有推车6，推车6的一侧靠近中间位置处固定连接有推杆22，横向移动机构4包括固定框架12、第二滑块21、滑动块11、驱动电机8和履带9，履带9和第二滑块21均设置在固定框架12的内部，固定框架12的下表面与支撑座1固定连接，固定框架12的上表面靠近中间位
置处开设有滑槽10，固定框架12的上表面靠近滑槽10固定连接有驱动电机8，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，驱动电机8的输出端贯穿于固定框架12。
[0021]滑槽10的表面滑动连接有滑动块11，驱动电机8的输出端与履带9传动连接，履带9的表面固定连接有第二滑块21，第二滑块21的上表面与滑动块11固定连接，滑动块11通过滑槽10与固定框架12滑动连接，第二滑块21通过滑动块11与滑槽10滑动连接，纵向移动机构5包括支撑框架18、伺服电机16、螺栓15、滑杆17、支架13、第一滑块14和吸盘20，螺栓15、第一滑块14和滑杆17均设置在支撑框架18的内部，的第二滑块21的表面与支撑框架18固定连接，支撑框架18的上表面与伺服电机16固定连接，伺服电机16通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，伺服电机16的输出端贯穿支撑框架18与螺栓15固定连接。
[0022]螺栓15的一端与支撑框架18的内部底端转动连接，螺栓15的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复合板自动上料装置，其特征在于，包括横向移动机构(4)、纵向移动机构(5)、导轨(7)和支撑座(1)，所述横向移动机构(4)设置在支撑座(1)的上方，所述纵向移动机构(5)设置在横向移动机构(4)的表面，所述支撑座(1)的下表面焊接有支撑腿(2)，所述导轨(7)设置在支撑腿(2)的一侧，所述导轨(7)的内壁活动安装有推车(6)，所述推车(6)的一侧靠近中间位置处固定连接有推杆(22)，所述横向移动机构(4)包括固定框架(12)、第二滑块(21)、滑动块(11)、驱动电机(8)和履带(9)，所述履带(9)和第二滑块(21)均设置在固定框架(12)的内部，所述固定框架(12)的下表面与支撑座(1)固定连接，所述固定框架(12)的上表面靠近中间位置处开设有滑槽(10)，所述固定框架(12)的上表面靠近滑槽(10)固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿于固定框架(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合板自动上料装置，其特征在于：所述滑槽(10)的表面滑动连接有滑动块(11)，所述驱动电机(8)的输出端与履带(9)传动连接，所述履带(9)的表面固定连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的上表面与滑动块(11)固定连接，所述滑动块(11)通过滑槽(10)与固定框架(12)滑动连接，所述第二滑块(21)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚赛，杨阳，
申请(专利权)人：保定建新彩钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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