一种适用管式炉气体渗氮进出气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用管式炉气体渗氮进出气装置，包括进气管、分流管、筒体、载物台，筒体为一端面封闭的空心管状结构，进气管设置在筒体的外壁上，分流管为圆弧形管路，分流管圆弧结构的中间位置设有一开口且该开口与进气管相连通，筒体侧壁上设有两个进气孔，分流管的两端分别连通一个进气孔，载物台设置在筒体的内壁上，载物台上设有可拆卸的三角形楔块。本实用新型专利技术适用管式炉气体渗氮进出气装置，结构简单，成本低廉，制造方便，分流管能使工件表面均匀接触氮气，提高渗氮质量，同时能很好的对形状特殊、无法在平面上放置的工件进行固定，具有较高的实用性和适应性。具有较高的实用性和适应性。具有较高的实用性和适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用管式炉气体渗氮进出气装置


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种适用管式炉气体渗氮进出气装置。

技术介绍

[0002]渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗氮处理后的工件，其表面具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而具有了很高的耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低了缺口敏感性。因此，渗氮处理是一项非常重要的热处理工序。
[0003]渗氮工艺通常使用井深式气体渗氮炉，但在没有井深式气体渗氮炉时，为了研究渗氮机理和改善渗氮工艺，也常采用管式炉进行气体渗氮。在渗氮过程中，由于管式炉一端进气，另一端出气，炉内温度不均匀，但是在气体渗氮炉中，炉温的均匀性和炉内渗氮气氛的均匀性对渗氮件的渗氮质量影响极为严重。故若采用管式炉直接进行气体渗氮，渗氮件表层渗氮层就会出现厚度不均匀的问题，导致渗氮效果不佳。因此，采用管式炉进行气体渗氮时，迫切需要解决炉内气氛不均匀性问题。
[0004]目前市面上针对该问题研发出了许许多多类型的渗氮装置，但多数为竖向设置，气体流通效率不高，或者通过极其复杂的结构实现了高效高质的渗氮工艺，制造成本高昂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种适用管式炉气体渗氮进出气装置，以解决以上缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种适用管式炉气体渗氮进出气装置，包括进气管、分流管、筒体、载物台，所述筒体为空心管状结构，所述进气管设置在筒体的外壁上，所述分流管为圆弧形管路，所述分流管圆弧结构的中间位置设有一开口且该开口与进气管相连通，所述筒体侧壁上设有两个进气孔，所述分流管的两端分别连通一个进气孔，所述载物台设置在筒体的内壁上。
[0008]优选地，所述筒体的一个端面封闭。
[0009]优选地，所述载物台顶面设有V字形凹槽，所述V字形凹槽内设有一个可拆卸的三角形楔块，所述V字形凹槽的两个端面均设有开口槽。
[0010]优选地，所述筒体下方设有支撑架。
[0011]优选地，所述筒体内壁设有导气装置，所述导气装置包括一块竖板、两块横板，所述竖板竖向设置在载物台的正上方，且竖板固定在筒体的内壁上，所述横板水平设置在竖板两边，所述两个进气孔分别设置在竖板的两边，且进气孔设置在横板的上方。
[0012]优选地，所述进气管外接氮源，所述筒体放置在管式炉内。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术适用管式炉气体渗氮进出气装置，结构简单，成本低廉，制造方便，筒
体外设置了分流管，使得氮气能均匀进入筒体内，再配合导气装置引导气流流向，能使工件表面均匀接触氮气，从而保证了工件的渗氮质量，同时取下楔块即可得到一个V型槽，V型槽设计能很好的对形状特殊、无法在平面上放置的工件进行固定，提升了装置的实用性和适应性，同时V型槽还能减少工件与载物台的接触面积，提高工件的渗氮效率。
附图说明
[0015]图1：本技术结构示意图；
[0016]图2：本技术筒体正视图；
[0017]图3：本技术载物台结构示意图。
具体实施方式
[0018]结合附图1
‑
3，对本技术的具体实施方式作如下说明：
[0019]如图1
‑
3所示，一种适用管式炉气体渗氮进出气装置，包括进气管1、分流管2、筒体3、载物台5，筒体3为空心管状结构，进气管1设置在筒体3的外壁上，分流管2为圆弧形管路，分流管2圆弧结构的中间位置设有一开口且该开口与进气管1相连通，筒体3侧壁上设有两个进气孔4，分流管2的两端分别连通一个进气孔4，进气管1接氮源供给，氮气经过进气管1进入分流管2并发生分流现象，使得氮气能从两个进气孔4内均匀地进入筒体3，由于整个装置放置在管式炉内，因此当氮气流经进气管1、分流管2时，能被均匀加热，保证了渗氮处理的质量。载物台5设置在筒体3的内壁上，载物台5上放置需要渗氮处理的工件。筒体3的一个端面封闭，仅一面设有开口，用来降低筒体3内的气体交换能力，防止氮气停留时间过短影响渗氮质量。
[0020]载物台5顶面设有V字形凹槽，V字形凹槽内设有一个可拆卸的三角形楔块51，V字形凹槽的两个端面均设有开口槽52，开口槽52方便楔块51拆卸，当取下楔块51后，载物台5上会形成一个V型槽，相比平面，V型槽拥有更好的固定兼容性，能对各种形状的工件进行固定，V型槽也能减少工件表面与载物台的接触面积，提高渗氮效率。
[0021]筒体3下方设有支撑架6，用来支撑筒体3，防止筒体3在使用过程中翻转。筒体3内壁设有导气装置，导气装置包括一块竖板71、两块横板72，竖板71竖向设置在载物台5的正上方，且竖板71固定在筒体3的内壁上，横板72水平设置在竖板71两边，两个进气孔4分别设置在竖板71的两边，且进气孔4设置在横板72的上方，这样，当氮气从进气孔4进入筒体3后，会因为有横板72的阻碍，而不能随意流动，最终会顺着竖板71和横板72的缝隙均匀的排向工件所在的载物台5上，提高了渗氮工艺的效率。
[0022]本技术适用管式炉气体渗氮进出气装置，在实际使用过程中，首先将外接氮源连通进气管1，并向筒体3内通入一段时间的氮气，待排尽装置内的其他气体后，将需要渗氮处理的工件放置到载物台5上，再将整个装置放入管式炉内，启动管式炉进行加热，根据处理的工件渗氮工艺的不同，进行不同的渗氮处理流程即可。
[0023]本技术适用管式炉气体渗氮进出气装置，结构简单，成本低廉，制造方便，筒体外设置了分流管，使得氮气能均匀进入筒体内，再配合导气装置引导气流流向，能使工件表面均匀接触氮气，从而保证了工件的渗氮质量，同时取下楔块即可得到一个V型槽，V型槽设计能很好的对形状特殊、无法在平面上放置的工件进行固定，提升了装置的实用性和适
应性，同时V型槽还能减少工件与载物台的接触面积，提高工件的渗氮效率。
[0024]上述结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用管式炉气体渗氮进出气装置，其特征在于，包括进气管(1)、分流管(2)、筒体(3)、载物台(5)，所述筒体(3)为空心管状结构，所述进气管(1)设置在筒体(3)的外壁上，所述分流管(2)为圆弧形管路，所述分流管(2)圆弧结构的中间位置设有一开口且该开口与进气管(1)相连通，所述筒体(3)侧壁上设有两个进气孔(4)，所述分流管(2)的两端分别连通一个进气孔(4)，所述载物台(5)设置在筒体(3)的内壁上。2.根据权利要求1所述一种适用管式炉气体渗氮进出气装置，其特征在于，所述筒体(3)的一个端面封闭。3.根据权利要求1所述一种适用管式炉气体渗氮进出气装置，其特征在于，所述载物台(5)顶面设有V字形凹槽，所述V字形凹槽内设有一个可拆卸的三角形楔块(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，汤文明，秦小龙，缪春辉，张洁，王若民，陈国宏，
申请(专利权)人：安徽新力电业科技咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：