一种新型金属氢化物氢增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氢气增压技术领域，且公开了一种新型金属氢化物氢增压装置，包括增压泵和气体存储罐，所述增压泵的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的另一侧设置有过滤罐，所述过滤罐的另一侧设置有加热箱体。该新型金属氢化物氢增压装置，通过设置加热箱体，金属氢化物通过输送泵和进入管的相互配合通入加热箱体的内部时，首先启动加热箱体内部设置的电加热片，通过观察温度传感器所检测的温度，从而控制加热箱体内部的温度达到能够分解氢气，该结构避免了现有结构采用水浴或者油浴加热出现的热源不稳定的情况，通过电加热的方式升温快、控温稳定，从而能够有效的进行金属氢化物分解氢气，提高分解的效率。提高分解的效率。提高分解的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属氢化物氢增压装置


[0001]本技术涉及氢气增压
，具体为一种新型金属氢化物氢增压装置。

技术介绍

[0002]金属氢化物储氢，为氢气和碱金属、除铍以外的碱土金属、某些d区金属或f区金属之间进行的化合反应，多数可逆，当外界有热量加给氢化物时，它就分解为相应金属单质并释放出氢气，工业上用来储氢的金属材料大多是由多种金属形成化合物的合金。
[0003]现有的金属氢化物氢增压装置在对氢进行增压时，需要对金属氢化物进行加热反应，现有的加热方式通过水浴或者油浴加热出现的热源不稳定的情况，导致不能完全的提纯氢气，从而造成材料上的浪费，且提纯出来的氢气无法进行有效的过滤，从而导致增压的氢气存在杂质和水分，且提纯的氢气温度较高不适合通过增压泵进行增压，容易导致对增压泵造成负担，从而损坏增压泵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型金属氢化物氢增压装置，具备能够有效的对氢气进行提纯，且对提纯出来的氢气进行有效的过滤，以及有效的降温，使得氢气能够进行增压的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型金属氢化物氢增压装置，包括增压泵和气体存储罐，所述增压泵的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的另一侧设置有过滤罐，所述过滤罐的另一侧设置有加热箱体，所述加热箱体的内壁均匀设置有电加热片，所述加热箱体的内壁固定连接有隔板，所述电加热片设置在隔板的内部，所述加热箱体的内部设置有温度传感器，且温度传感器电性连接外部显示装置。
[0006]优选的，所述过滤罐的内部设置有通孔板，所述通孔板设置有两组，两组所述通孔板之间设置有滤棉，所述过滤罐的内壁中部位置固定连接有过滤板，所述过滤板的下表面设置有吸水滤材，所述吸水滤材设置在过滤罐的内壁。
[0007]优选的，所述冷却箱体的内壁两侧均设置有循环管，所述循环管的一端固定连接有进液管，所述循环管的另一端固定连接有出液管，所述进液管和出液管连接外部冷凝水存储装置。
[0008]优选的，所述加热箱体的一侧固定连接有进入管，所述进入管的一端设置有输送泵，且输送泵连接外部金属氢化物存储装置，所述加热箱体的上表面中部位置固定连接有连接管道二，所述连接管道二的另一端设置在过滤罐的上表面中部位置。
[0009]优选的，所述过滤罐的下表面中部位置固定连接有连接管道一，所述连接管道一的另一端固定连接在冷却箱体的下表面中部位置，所述冷却箱体的上表面中部位置固定连接有连接管道三，所述连接管道三的另一端固定连接有增压泵，所述增压泵和气体存储罐之间通过连接管道四连接。
[0010]优选的，所述过滤板的内部设置有活性炭。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该新型金属氢化物氢增压装置，通过设置加热箱体，金属氢化物通过输送泵和进入管的相互配合通入加热箱体的内部时，首先启动加热箱体内部设置的电加热片，通过观察温度传感器所检测的温度，从而控制加热箱体内部的温度达到能够分解氢气，该结构避免了现有结构采用水浴或者油浴加热出现的热源不稳定的情况，通过电加热的方式升温快、控温稳定，从而能够有效的进行金属氢化物分解氢气，提高分解的效率。
[0013]2、该新型金属氢化物氢增压装置，通过设置过滤罐，分解后的氢气通过连接管道二通入过滤罐的内部，氢气首先通过过滤罐上设置的通孔板进入滤棉的内部，滤棉对氢气中存在的杂质以及水份进行部分的吸收，氢气在通入过滤板的内部，过滤板对氢气中的杂质进一步的进行吸收，过滤板处理后的氢气进入吸水滤材的内部，吸水滤材对氢气中含有的水份进一步的吸收，从而使得进入后续气体存储罐内部的氢气中不含有杂质和水分，提高了氢气的洁净程度，同时也防止含有杂质的氢气对增压泵增压造成影响。
[0014]3、该新型金属氢化物氢增压装置，通过设置冷却箱体，经过过滤罐处理后的氢气进入冷却箱体的内部时，首先通过进液管向循环管的内部通入冷凝液，使得冷却箱体内部的温度降低，通入氢气中，能够中和氢气在反应中产生的较高温度，从而保证氢气进行增压时，不会损坏增压设备，同时以便对氢气进行存储。
附图说明
[0015]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术加热箱体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤罐剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术冷却箱体剖面结构示意图。
[0019]图中：1、加热箱体；2、进入管；3、过滤罐；4、连接管道一；5、连接管道二；6、冷却箱体；7、连接管道三；8、增压泵；9、气体存储罐；10、连接管道四；11、温度传感器；12、电加热片；13、隔板；14、通孔板；15、滤棉；16、过滤板；17、吸水滤材；18、循环管；19、进液管；20、出液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种新型金属氢化物氢增压装置，包括增压泵8和气体存储罐9，增压泵8的一侧设置有冷却箱体6，冷却箱体6的另一侧设置有过滤罐3，过滤罐3的另一侧设置有加热箱体1，加热箱体1的内壁均匀设置有电加热片12，加热箱体1的内壁固定连接有隔板13，电加热片12设置在隔板13的内部，加热箱体1的内部设置有温度传感器11，且温度传感器11电性连接外部显示装置，加热箱体1的一侧固定连接有进入管2，进入管2通过固体颗粒物输送泵连接外部金属氢化物存储装置，加热箱体1的上表面中部位置固定连接有连接管道二5，连接管道二5的另一端设置在过滤罐3的上表面中部位置，过滤罐3的下表面中部位
置固定连接有连接管道一4，连接管道一4的另一端固定连接在冷却箱体6的下表面中部位置，冷却箱体6的上表面中部位置固定连接有连接管道三7，连接管道三7的另一端固定连接有增压泵8，增压泵8和气体存储罐9之间通过连接管道四10连接，启动加热箱体1内部设置的电加热片12，通过观察温度传感器11所检测的温度，从而控制加热箱体1内部的温度达到能够分解氢气，在通过进入管2把金属氢化物通入加热箱体1的内部，进行氢气的分解，过滤罐3的内部设置有通孔板14，通孔板14设置有两组，两组通孔板14之间设置有滤棉15，过滤罐3的内壁中部位置固定连接有过滤板16，过滤板16的下表面设置有吸水滤材17，吸水滤材17设置在过滤罐3的内壁，分解后的氢气通过连接管道二5通入过滤罐3的内部，氢气首先通过过滤罐3上设置的通孔板14进入滤棉15的内部，滤棉15对氢气中存在的杂质以及水份进行部分的吸收，氢气在通入过滤板16的内部，过滤板16对氢气中的杂质进一步的进行吸收，过滤板16处理后的氢气进入吸水滤材17的内部，吸水滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属氢化物氢增压装置，包括增压泵（8）和气体存储罐（9），其特征在于：所述增压泵（8）的一侧设置有冷却箱体（6），所述冷却箱体（6）的另一侧设置有过滤罐（3），所述过滤罐（3）的另一侧设置有加热箱体（1），所述加热箱体（1）的内壁均匀设置有电加热片（12），所述加热箱体（1）的内壁固定连接有隔板（13），所述电加热片（12）设置在隔板（13）的内部，所述加热箱体（1）的内部设置有温度传感器（11），且温度传感器（11）电性连接外部显示装置。2.根据权利要求1所述的一种新型金属氢化物氢增压装置，其特征在于：所述过滤罐（3）的内部设置有通孔板（14），所述通孔板（14）设置有两组，两组所述通孔板（14）之间设置有滤棉（15），所述过滤罐（3）的内壁中部位置固定连接有过滤板（16），所述过滤板（16）的下表面设置有吸水滤材（17），所述吸水滤材（17）设置在过滤罐（3）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种新型金属氢化物氢增压装置，其特征在于：所述冷却箱体（6）的内壁两侧均设置有循环管（18），所述循环管（18）的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：方智，方丹丹，李志平，陈朝牛，
申请(专利权)人：深圳市赛迈特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：