本实用新型专利技术输送装置技术领域，且公开了一种金属氢化物的闭环式气力输送装置，包括圆筒，所述圆筒的上表面设置有第一圆管，所述第一圆管的顶部设置有放料筒，所述第一圆管的表面设有第一阀门，所述圆筒的表面设有第二圆管，所述第二圆管的端部设置有压缩筒，所述第二圆管的表面设置有第二阀门，所述压缩筒的上表面设置有空气加压机。该金属氢化物的闭环式气力输送装置，通过设置方块、转块和卡块，通过转块和方块配合，使圆板的位置与方块的位置对应，向上移动圆板，通过转块转动卡块，从而可以通过卡块对圆板进行移动限制，从而将输送管固定住，使输送管的更换变得简便，不会浪费大量的时间，从而不会影响输送管的更换效率。从而不会影响输送管的更换效率。从而不会影响输送管的更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属氢化物的闭环式气力输送装置
[0001]本技术输送装置
，具体为一种金属氢化物的闭环式气力输送装置。
技术介绍
[0002]金属氢化物是通过储氢合金与氢接触，在其表面分解为H 原子, 然后H 原子扩散进入合金内部直到与合金发生反应生成金属氢化物，通常氢以原子态储存在金属结晶点内，从而达到储氢的目的，工业上用来储氢的金属材料大多采用的是合金，如AB5型稀土合金、AB2型Laves 相合金、AB型钛系合金、A2B型钛系合金以及BCC型钒基合金等。
[0003]现有技术中，对于金属氢化物的输送所采用的是气力输送装置，由于在输送金属氢化物时，金属氢化物会与管道产生磨损，长时间使用需要对管道进行更换，现有管道的更换较为麻烦，会浪费大量的时间，从而影响管道更换的效率，且气力输送装置的气体压力有限，由于输送管道的长度过长，导致气体压力随着管道的长度增加气体压力逐渐降低，导致管道内部残留少量的金属氢化物，从而影响气力输送装置的实用效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属氢化物的闭环式气力输送装置，具备不会影响管道更换的效率，不会影响气力输送装置的实用效果的优点，解决了现有管道的更换较为麻烦，会浪费大量的时间，从而影响管道更换的效率，且气力输送装置的气体压力有限，由于输送管道的长度过长，导致气体压力随着管道的长度增加气体压力逐渐降低，导致管道内部残留少量的金属氢化物，从而影响气力输送装置的实用效果的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种金属氢化物的闭环式气力输送装置，包括圆筒，所述圆筒的上表面设置有第一圆管，所述第一圆管的顶部设置有放料筒，所述第一圆管的表面设有第一阀门，所述圆筒的表面设有第二圆管，所述第二圆管的端部设置有压缩筒，所述第二圆管的表面设置有第二阀门，所述压缩筒的上表面设置有空气加压机，所述压缩筒的上表面设有气压表，所述圆筒的内壁活动连接有输送管，所述输送管的表面固定安装有圆板，所述输送管的表面设置有第四阀门，所述圆筒的底部设置有固定装置，所述输送管的表面设置有放置筒，所述放置筒的内壁设有电机，所述电机的表面设置有风扇。
[0006]优选的，所述压缩筒的表面设置有第三圆管，所述第三圆管的端部设有鼓风机，所述第三圆管的表面设置有第三阀门。
[0007]优选的，所述圆板的上表面设置有密封垫，所述密封垫的表面与圆筒的内壁活动连接。
[0008]优选的，所述圆筒的内壁设置有漏斗。
[0009]优选的，所述固定装置包括方块、转块、转槽、卡块、方槽和C形块，所述圆筒的底部设有方块，所述圆板的下表面活动连接有卡块，所述方块的底部开设有转槽，所述卡块的顶部设有转块，所述转块的表面与转槽的内壁活动连接，所述卡块的表面开设有方槽，所述方槽的内壁活动连接有C形块，所述方块的表面与圆板的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述放置筒的内壁焊接有网孔板。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该金属氢化物的闭环式气力输送装置，通过设置方块、转块和卡块，通过转块和方块配合，使圆板的位置与方块的位置对应，向上移动圆板，通过转块转动卡块，从而可以通过卡块对圆板进行移动限制，从而将输送管固定住，使输送管的更换变得简便，不会浪费大量的时间，从而不会影响输送管的更换效率。
[0013]2、该金属氢化物的闭环式气力输送装置，通过设置电机和风扇，通过电机和风扇配合，启动电机带动风扇转动，从而使风扇转动产生气流，从而增加输送管内部的气体流动，从而避免随着管道的长度增加气体压力逐渐降低，使少量的金属氢化物残留在输送管的内部，从而不会影响气力输送装置的实用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术放料筒位置处正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术卡块位置处右剖结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、圆筒；2、放料筒；3、第一圆管；4、第一阀门；5、第二圆管；6、第二阀门；7、压缩筒；8、空气加压机；9、气压表；10、第三圆管；11、第三阀门；12、鼓风机；13、输送管；14、第四阀门；15、密封垫；16、圆板；17、固定装置；1701、方块；1702、转块；1703、转槽；1704、卡块；1705、方槽；1706、C形块；18、放置筒；19、网孔板；20、电机；21、风扇；22、漏斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种金属氢化物的闭环式气力输送装置，包括圆筒1，圆筒1的上表面设置有第一圆管3，第一圆管3的顶部设置有放料筒2，第一圆管3的表面设有第一阀门4，圆筒1的表面设有第二圆管5，第二圆管5的端部设置有压缩筒7，第二圆管5的表面设置有第二阀门6，压缩筒7的上表面设置有空气加压机8，压缩筒7的上表面设有气压表9，圆筒1的内壁活动连接有输送管13，输送管13的表面固定安装有圆板16，输送管13的表面设置有第四阀门14，圆筒1的底部设置有固定装置17，输送管13的表面设置有放置筒18，放置筒18的内壁设有电机20，电机20的表面设置有风扇21。
[0021]其中；压缩筒7的表面设置有第三圆管10，第三圆管10的端部设有鼓风机12，第三圆管10的表面设置有第三阀门11，通过鼓风机12和第三圆管10配合可以向压缩筒7的内部添加气体，从而使空气加压机8对添加的气体进行压缩，从而可以对圆筒1内部的金属氢化物进行输送。
[0022]其中；圆板16的上表面设置有密封垫15，密封垫15的表面与圆筒1的内壁活动连接，通过密封垫15用于对输送管13与圆筒1之间的空隙进行密封，从而避免金属氢化物从输
送管13与圆筒1之间的空隙泄露，从而避免造成金属氢化物的浪费。
[0023]其中；圆筒1的内壁设置有漏斗22，通过漏斗22用于对金属氢化物进行移动限制，避免部分金属氢化物残留在圆筒1内腔的底部，从而可以将圆筒1内部的金属氢化物排出干净。
[0024]其中；固定装置17包括方块1701、转块1702、转槽1703、卡块1704、方槽1705和C形块1706，圆筒1的底部设有方块1701，圆板16的下表面活动连接有卡块1704，方块1701的底部开设有转槽1703，卡块1704的顶部设有转块1702，转块1702的表面与转槽1703的内壁活动连接，卡块1704的表面开设有方槽1705，方槽1705的内壁活动连接有C形块1706，方块1701的表面与圆板16的内壁活动连接，通过方块1701和卡块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属氢化物的闭环式气力输送装置，包括圆筒（1），其特征在于：所述圆筒（1）的上表面设置有第一圆管（3），所述第一圆管（3）的顶部设置有放料筒（2），所述第一圆管（3）的表面设有第一阀门（4），所述圆筒（1）的表面设有第二圆管（5），所述第二圆管（5）的端部设置有压缩筒（7），所述第二圆管（5）的表面设置有第二阀门（6），所述压缩筒（7）的上表面设置有空气加压机（8），所述压缩筒（7）的上表面设有气压表（9），所述圆筒（1）的内壁活动连接有输送管（13），所述输送管（13）的表面固定安装有圆板（16），所述输送管（13）的表面设置有第四阀门（14），所述圆筒（1）的底部设置有固定装置（17），所述输送管（13）的表面设置有放置筒（18），所述放置筒（18）的内壁设有电机（20），所述电机（20）的表面设置有风扇（21）。2.根据权利要求1所述的一种金属氢化物的闭环式气力输送装置，其特征在于：所述压缩筒（7）的表面设置有第三圆管（10），所述第三圆管（10）的端部设有鼓风机（12），所述第三圆管（10）的表面设置有第三阀门（11）。3.根据权利要求1所述的一种金属氢化物的闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：方智，徐捷平，李志平，汤颖，
申请(专利权)人：深圳市赛迈特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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