本实用新型专利技术涉及增材制造技术领域，且公开了一种高熵合金微滴喷射增材制造装置，包括：制造室、高压喷头和工作台，所述工作台的背面安装有安装板。该高熵合金微滴喷射增材制造装置，通过设置导风管、出风管、进风机构和导温机构，启动进风扇，将制造室内部的气体引入进风管，气体通过进风管进入导风管，导风管对气体进行导位，使气体到达出风管，吹至高熵合金的金属溶液的堆积层，通过半导体制冷片对导温片的温度进行控制，从而控制吹到高熵合金模型表面气体的温度，使高熵合金的金属溶液的温度降低到固化温度，达到了对喷射到堆积层的高熵合金的金属溶液进行降温，使高熵合金的金属迅速固化的效果。固化的效果。固化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高熵合金微滴喷射增材制造装置
[0001]本技术涉及增材制造
，具体为一种高熵合金微滴喷射增材制造装置。
技术介绍
[0002]增材制造是指基于离散
‑
堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，相对于传统的、对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法。
[0003]增材制造中通过特制喷头将高熵合金的金属溶液喷出，根据导入计算机中的三维模型进行逐层堆积累加，高熵合金的金属溶液的温度较高，喷射到堆积层凝固速度较慢，高速的金属溶液喷射在未凝固的堆积层上，会发生下陷，使上一层的堆积层发生形变，致使最终模型的形状没有达到目标模型的形状，且打印过程中高熵合金堆积累加过程中表面的温度波动过大时，高熵合金模型易发生脆裂。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高熵合金微滴喷射增材制造装置，具备对喷射到堆积层的高熵合金的金属溶液进行降温，使高熵合金的金属迅速固化，对高熵合金模型的温度进行控制的优点，解决了高熵合金的金属溶液的温度较高，喷射到堆积层凝固速度较慢，高速的金属溶液喷射在未凝固的堆积层上，会发生下陷，使上一层的堆积层发生形变，致使最终模型的形状没有达到目标模型的形状，且打印过程中高熵合金堆积累加过程中表面的温度波动过大时，高熵合金模型易发生脆裂的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高熵合金微滴喷射增材制造装置，包括：制造室、高压喷头和工作台，所述工作台的背面安装有安装板，所述安装板的表面分别安装有导位杆和运动机构，所述运动机构滑动连接在导位杆的表面，所述高压喷头安装在运动机构的底部，所述工作台的底部固定连接有安装块，所述安装块的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有正反转电机，所述工作台的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有导位块，所述导位块螺纹连接在螺纹杆的表面，所述导位块的顶部安装有导风管，所述工作台的顶部安装有升降机构，所述导风管远离升降机构的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有导温机构，所述导风管远离升降机构的侧面安装有进风机构，所述导风管远离导位块的一端安装有出风管，所述出风管的侧面固定连接有导风板，所述导风管的顶部安装有温度感应器，所述温度感应器的探测头延伸至导风管的内部，所述制造室的侧面安装有控制箱，所述控制箱的内部分别安装有电流控制器和单片机。
[0006]优选的，所述运动机构包括第一滑轨、第一滑块、第一步进电机、第一滚轮、第二滑轨、第二滑块、第二步进电机和第二滚轮，所述第一滑块滑动连接在导位杆的表面，所述第
一滑轨安装在安装板的侧面，所述第一滑块活动套接在第一滑轨的表面，所述第一步进电机安装在第一滑块的顶部，所述第一步进电机的输出轴安装有第一滚轮，所述第二滑轨安装在第一滑块的底部，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨的表面，所述高压喷头安装在第二滑块的底部，所述第二步进电机安装在第二滑块的侧面，所述第二步进电机的输出轴安装有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的表面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑纹。
[0007]优选的，所述升降机构包括伸缩器和升降台，所述伸缩器安装在工作台的顶部，所述升降台安装在伸缩器的伸缩端。
[0008]优选的，所述导温机构包括固定框、导温片和半导体制冷片，所述固定框安装在安装槽的内壁，所述导温片安装在固定框的内壁，所述导温片安装在半导体制冷片的制冷面。
[0009]优选的，所述进风机构包括进风管和进风扇，所述进风管安装在导风管远离升降机构的侧面，所述进风管与导风管相连通，所述进风扇安装在进风管的内部。
[0010]优选的，所述导风管的侧面分别开设有插接槽和通槽，所述插接槽的内壁插接有干燥板，所述干燥板设置在导温机构的上方，所述通槽的内壁插接有积水盒，所述积水盒设置在进风机构的下方。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该高熵合金微滴喷射增材制造装置，通过设置导风管、出风管、进风机构和导温机构，启动进风扇，将制造室内部的气体引入进风管，气体通过进风管进入导风管，导风管对气体进行导位，使气体到达出风管，吹至高熵合金的金属溶液的堆积层，通过半导体制冷片对导温片的温度进行控制，从而控制吹到高熵合金模型表面气体的温度，使高熵合金的金属溶液的温度降低到固化温度，达到了对喷射到堆积层的高熵合金的金属溶液进行降温，使高熵合金的金属迅速固化的效果，解决了高熵合金的金属溶液的温度较高，喷射到堆积层凝固速度较慢，高速的金属溶液喷射在未凝固的堆积层上，会发生下陷，使上一层的堆积层发生形变，致使最终模型的形状没有达到目标模型的形状的问题。
[0013]2、该高熵合金微滴喷射增材制造装置，通过设置，温度感应器对通过导风管的气体进行测温，将信号传递至单片机，单片机控制电流控制器对通过半导体制冷片的电流进行控制，从而调节半导体制冷制冷面的温度，调节导温片表面的温度，达到控制吹到高熵合金模型表面气体的温度的效果，使高熵合金的金属溶液的温度降低到固化温度，同时不至于温度过低或者高熵合金模型温度变化过快而出现裂痕，达到了对高熵合金模型的温度进行控制的效果，解决了打印过程中高熵合金堆积累加过程中表面的温度波动过大时，高熵合金模型易发生脆裂的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术控制箱位置处侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术工作台位置处结构示意图；
[0017]图4为本技术运动机构结构示意图；
[0018]图5为本技术导风管内部结构示意图；
[0019]图6为本技术螺纹杆位置处侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、制造室；2、高压喷头；3、工作台；4、安装板；5、导位杆；6、运动机构；61、第一滑轨；62、第一滑块；63、第一步进电机；64、第一滚轮；65、第二滑轨；66、第二滑块；67、第二步进电机；68、第二滚轮；7、安装块；8、螺纹杆；9、限位槽；10、导位块；11、导风管；12、升降机构；121、伸缩器；122、升降台；13、安装槽；14、导温机构；141、固定框；142、导温片；143、半导体制冷片；15、进风机构；151、进风管；152、进风扇；16、出风管；17、导风板；18、温度感应器；19、控制箱；20、电流控制器；21、单片机；22、防滑垫；23、插接槽；24、干燥板；25、通槽；26、积水盒；27、正反转电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高熵合金微滴喷射增材制造装置，其特征在于，包括：制造室（1）、高压喷头（2）和工作台（3），所述工作台（3）的背面安装有安装板（4），所述安装板（4）的表面分别安装有导位杆（5）和运动机构（6），所述运动机构（6）滑动连接在导位杆（5）的表面，所述高压喷头（2）安装在运动机构（6）的底部，所述工作台（3）的底部固定连接有安装块（7），所述安装块（7）的内壁转动连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的一端安装有正反转电机（27），所述工作台（3）的两侧均开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内壁滑动连接有导位块（10），所述导位块（10）螺纹连接在螺纹杆（8）的表面，所述导位块（10）的顶部安装有导风管（11），所述工作台（3）的顶部安装有升降机构（12），所述导风管（11）远离升降机构（12）的侧面开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内壁安装有导温机构（14），所述导风管（11）远离升降机构（12）的侧面安装有进风机构（15），所述导风管（11）远离导位块（10）的一端安装有出风管（16），所述出风管（16）的侧面固定连接有导风板（17），所述导风管（11）的顶部安装有温度感应器（18），所述温度感应器（18）的探测头延伸至导风管（11）的内部，所述制造室（1）的侧面安装有控制箱（19），所述控制箱（19）的内部分别安装有电流控制器（20）和单片机（21）。2.根据权利要求1所述的一种高熵合金微滴喷射增材制造装置，其特征在于，所述运动机构（6）包括第一滑轨（61）、第一滑块（62）、第一步进电机（63）、第一滚轮（64）、第二滑轨（65）、第二滑块（66）、第二步进电机（67）和第二滚轮（68），所述第一滑块（62）滑动连接在导位杆（5）的表面，所述第一滑轨（61）安装在安装板（4）的侧面，所述第一滑块（62）活动套接在第一滑轨（61）的表面，所述第一步进电机（63）安装在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：方智，温锐，李志平，陈朝牛，
申请(专利权)人：深圳市赛迈特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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