地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩，包括上盖板和分别位于油缸固定螺栓两侧的两侧板，所述侧板为直角梯形，侧板的底边与大箱横板焊接，侧板的直角腰与大箱竖板焊接；所述上盖板与两侧板的斜腰固接，且上盖板的顶边设有支撑于侧板顶边的折弯段，所述折弯段、上盖板、大箱横板、大箱竖板和两侧板围成油缸固定螺栓的防护腔。本实用新型专利技术通过折弯段、上盖板、大箱横板、大箱竖板和两侧板围成油缸固定螺栓的防护腔，对翻斗油缸固定螺栓进行全面的保护，防止石块等掉落物对油缸固定螺栓形成挤压和撞击，同时避免雨水与油缸固定螺栓接触，从而防止了油缸固定螺栓的锈蚀。从而防止了油缸固定螺栓的锈蚀。从而防止了油缸固定螺栓的锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩


[0001]本技术涉及地下矿卡
，尤其涉及到一种地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩。

技术介绍

[0002]随着地下矿卡市场的快速增长，越来越多的大箱种类进入市场，随之也面临的大箱翻斗油缸固定螺栓的安装方式的问题也随之暴露出来，在频繁的装料，卸料的过程中，石块等物料难免会对大箱内的翻斗油缸固定螺栓造成挤压，碰撞，最终导致固定螺栓的破坏，使用效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述情况，提供一种地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩，对翻斗油缸固定螺栓进行保护，以免受损。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩，包括上盖板和分别位于油缸固定螺栓两侧的两侧板，所述侧板为直角梯形，侧板的底边与大箱横板焊接，侧板的直角腰与大箱竖板焊接；所述上盖板与两侧板的斜腰固接，且上盖板的顶边设有支撑于侧板顶边的折弯段，所述折弯段、上盖板、大箱横板、大箱竖板和两侧板围成油缸固定螺栓的防护腔。
[0005]本方案通过折弯段、上盖板、大箱横板、大箱竖板和两侧板围成油缸固定螺栓的防护腔，通过设置的两侧板，防止石块从侧方挤压油缸固定螺栓，通过设置的上盖板和折弯段，防止石块从上方落下时撞击油缸固定螺栓，实现了对翻斗油缸固定螺栓的全面保护；通过设置支撑在侧板顶部的折弯段，在组装时，利用折弯段对上盖板进行支撑和定位，方便了上盖板与侧板之间的连接操作。
[0006]作为优化，所述上盖板的两侧边分别垂直焊接有搭接板，所述搭接板通过连接螺栓与侧板固接。本优化方案通过设置搭接板，方便上盖板与侧板通过螺栓连接，从而方便拆卸，同时减小安装现场的焊接工作量。
[0007]作为优化，两搭接板的内侧间距与两侧板的外侧间距适配，搭接板和侧板上分别开设有螺栓孔，侧板的内侧面焊接有与螺栓孔同轴的螺母，所述螺母与连接螺栓适配。本优化方案安装时将连接螺栓依次穿过搭接板和侧板，并与螺母螺纹连接，提高了连接效率，将两搭接板卡设在两侧板的外侧，可有效防止雨水从侧面保护罩，从而避免油缸固定螺栓锈蚀。
[0008]作为优化，搭接板的底边和上盖板的底边均延伸至大箱横板。本优化方案的搭接板和上盖板均与大箱横板密封接触，从而避免了雨水从底部进入。
[0009]作为优化，上盖板和折弯段的横向长度均大于两侧板的外侧间距，且折弯段与大箱竖板之间密封设置。本优化方案使上盖板的两侧边延伸出两侧板，形成伸出檐，折弯段与大箱竖板之间密封设置，进一步起到防雨作用，防止油缸固定螺栓锈蚀。
[0010]本技术的有益效果为：通过折弯段、上盖板、大箱横板、大箱竖板和两侧板围成油缸固定螺栓的防护腔，对翻斗油缸固定螺栓进行全面的保护，防止石块等掉落物对油缸固定螺栓形成挤压和撞击，同时避免雨水与油缸固定螺栓接触，从而防止了油缸固定螺栓的锈蚀。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为上盖板结构示意图；
[0013]图3为侧板结构示意图；
[0014]图4为本技术侧视图；
[0015]图中所示：
[0016]1、大箱竖板，2、侧板，3、搭接板，4、上盖板，5、大箱横板，6、折弯段。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1所示一种地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩，包括上盖板4和分别位于油缸固定螺栓两侧的两侧板2，所述侧板2为直角梯形，侧板的底边与油缸固定螺栓所在处的大箱横板5焊接，侧板的直角腰与油缸固定螺栓所在处的大箱竖板1焊接；所述上盖板与两侧板的斜腰固接，且上盖板的顶边设有支撑于侧板顶边的折弯段6，所述折弯段6、上盖板4、大箱横板5、大箱竖板1和两侧板2围成油缸固定螺栓的防护腔。其中，侧板的直角腰是指与侧板底边垂直的腰，侧板的斜腰是指与侧板底边的夹角为锐角的腰。
[0019]上盖板的两侧边分别垂直焊接有搭接板3，上盖板与搭接板形成上盖板焊合件，搭接板3通过连接螺栓与侧板固接，从而实现上盖板与侧板的连接。
[0020]两搭接板的内侧间距与两侧板的外侧间距适配，使两搭接板分别卡设在两侧板的外侧，搭接板和侧板上分别开设有螺栓孔，侧板的内侧面焊接有与螺栓孔同轴的螺母，所述螺母与连接螺栓适配。
[0021]为了使本实施例的保护罩起到防雨作用，搭接板的底边和上盖板的底边均延伸至大箱横板，且大箱横板密封接触。上盖板和折弯段的横向长度均大于两侧板的外侧间距，且折弯段与大箱竖板之间密封设置。
[0022]本实施例的保护罩结构简单，强度高，制造成本低。具体制作时，先将两侧板焊接在大箱上，使侧板和大箱形成一个整体，此时方便提高焊接效率，焊接过程方便快捷，省时省力；将上盖板与搭接板焊接成上盖板焊合件；最后穿设连接螺栓，并将连接螺栓与螺母连接在一起，实现保护罩的整体固定。保护罩对大箱翻斗油缸固定螺栓进行保护，避免了石块，雨水等一系列的外力挤压碰撞和侵蚀，延长了大箱翻斗油缸固定螺栓的使用寿命。
[0023]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要
求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩，其特征在于：包括上盖板（4）和分别位于油缸固定螺栓两侧的两侧板（2），所述侧板（2）为直角梯形，侧板的底边与大箱横板（5）焊接，侧板的直角腰与大箱竖板（1）焊接；所述上盖板与两侧板的斜腰固接，且上盖板的顶边设有支撑于侧板顶边的折弯段（6），所述折弯段（6）、上盖板（4）、大箱横板（5）、大箱竖板（1）和两侧板（2）围成油缸固定螺栓的防护腔。2.根据权利要求1所述的地下矿卡大箱翻斗油缸固定螺栓保护罩，其特征在于：所述上盖板的两侧边分别垂直焊接有搭接板（3），所述搭接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：懂优存，李文，李健，王昕，
申请(专利权)人：山东一能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：