本实用新型专利技术公开了一种固相物料进料及熔融装置。该装置包括料仓(BK
【技术实现步骤摘要】
一种固相物料进料及熔融装置
[0001]本技术属于固体物料处理的流程工业领域，特别是石油化工、化工行业的固体物料的输送和升压领域，具体指一种固相物料进料及熔融装置。
技术介绍
[0002]传统上，在化工生产中许多原料和半成品是处于固体状态，需要从一处输送到另一处，而且对作为固定原料的流量具有严格的要求，操作条件上需要达到一定温度和压力条件。也即固体物料作为流程化学工业中的原料，与液体物料相比就会有太多的麻烦，除固体物料的装卸劳动强度大、储存占地很大、输送机械故障率高外；工艺装置的大型化和工艺物料的大流量对设备和工人劳动强度均带来巨大考验。尤其是物料进入装置，需要单位输送量控制、需要对物料升温、需要对物料进行升压，这三个需要解决的问题，对于固体物料而言都不是简单的单独一个设备就能够完成的任务。所以在工业生产上的需要一种效率高、占地少、投资省的固体物料进料及熔融的方式。
技术实现思路
[0003]为解决以上至少之一的技术问题，本技术提供一种固相物料进料及熔融装置。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术一方面提供一种固相物料进料及熔融装置，该装置包括料仓、固体管线、旋转进料阀、熔融缓冲罐、液相循环管线、过热器和原料罐；
[0006]所述料仓的出口向下与所述熔融缓冲罐的入口通过所述固体管线连通，所述固体管路上设置有液固混合器；
[0007]所述熔融缓冲罐设置有所述液相循环管线，且所述液相循环管线上设置有所述过热器；所述液相循环管线还包括一支路，与所述原料罐连通。
[0008]所述料仓的出口向下与所述熔融缓冲罐的入口通过所述固体管线连通，即所述料仓与所述熔融缓冲罐为上下位安装，应保证固体固料在管道内受重力能够克服摩擦力下落；最好是同心垂直安装。
[0009]该固相物料进料及熔融装置的具体操作办法包括：料仓内装入的固体物料经过旋转进料阀送入到熔融缓冲罐进行熔融，通过液相循环管线循环起来，过热器使循环的液体过热，而且通过控制过热器出口温度保证固相完全熔融和携带一定的显热；过热的液体送往固体管线与来自料仓和旋转进料阀而来的固体物料具有抽吸和混合双重作用，混合后的固体和液体发生热传递，使得固体开始熔融，同时进入熔融缓冲罐的积垢篮，未能够熔融的大块固体会在积垢篮内进一步被冲蚀破碎和熔融后流入缓冲罐。还有一定量微小颗粒的固体经液相循环管线送往过热器升温到所需要的温度，大部分循环，少量送往原料罐维持温度并送入下游反应系统。
[0010]其中，所述旋转进料阀可变速，可以控制固体物流进料的流量稳定且实现流量的
可调可控。并且本技术装置采用简易的旋转进料阀代替现有技术中的准确计量的失重喂料器，实现了降低料仓的安装高度。
[0011]所述过热器能够保证固体物料完全熔融和过热至下游的所需温度，减小熔融缓冲罐的容积和料仓的安装高度，同时也可以实现固体进料熔融规模的增加，同时也能够使携带足够显热的熔融物料将固体物料在混合后能够完全熔融。本技术通过将熔融缓冲罐夹套、内盘管供热方式改为外部过热器换热为主的循环取热，如此固体进料和熔融处理规模不再受熔融缓冲罐换热面积而限制；实现了减小熔融缓冲罐的大小尺寸。
[0012]根据本技术的固相物料进料及熔融装置，优选地，所述液相循环管线包括循环泵和液固混合器；所述熔融缓冲罐的出口通过所述循环泵连接至所述固体管线上，且连通处设置有所述液固混合器；所述循环泵与所述液固混合器之间的管线上设置有所述过热器；所述过热器与所述液固混合器之间的液相循环管线上设置有一支路，与所述原料罐连通。
[0013]所述液相循环管线能够实现对固体物料的引流和混合双重作用，从而实现固体己物料的及早和快速融熔。
[0014]所述循环泵的流量应包含流体介质的熔融所需要的流量，同时应包含熔融后介质送出的流量，因为保证相应的循环比从而降低固体含量的比例，从而实现循环泵可以选用一般离心泵。
[0015]本技术通过增加液固混合器，利用液体对固体物料进行冲蚀破碎和混合熔融，同时增加显热换热，选择大循环量循环泵，从而整体上实现取消现有技术原有的搅拌设备、降低循环泵入口的固体含量，从而可以选用一般离心泵，另外，为配套混合器的引流作用，设置气相循环线。
[0016]根据本技术的固相物料进料及熔融装置，优选地，所述熔融缓冲罐与所述料仓顶部之间设置有压力平衡线；为避免熔融缓冲罐内气相阻滞固体物料的重力流动，在所述熔融缓冲罐与液固混合器与旋转进料阀之间的管线之间设置有气相循环线，压力平衡线和气相循环线实现料仓顶部和熔融缓冲罐之间的压力平衡和气相循环。
[0017]根据本技术的固相物料进料及熔融装置，优选地，所述固体管线上设置有固体插板阀，用于停工时防止固体物料重力流出；所述固体插板阀设置于所述料仓与旋转进料阀之间的固体管线上。
[0018]根据本技术的固相物料进料及熔融装置，优选地，所述熔融缓冲罐为蒸汽夹套罐。
[0019]更优选地，所述熔融缓冲罐内设置有伴热盘管，保证初次装入的固体物料能够在熔融缓冲罐内熔融，实现固体熔融介质的循环。
[0020]根据本技术的固相物料进料及熔融装置，优选地，所述熔融缓冲罐内设置有积垢篮，用于脱除杂质和隔离大块的固体物料，主要功能在允许的阻力条件下使液相物料对固体颗粒冲蚀破碎熔融。
[0021]根据本技术的固相物料进料及熔融装置，优选地，所述原料罐的出口设置有原料泵，用以将所述原料罐内的熔融物料送入下游反应系统。
[0022]本领域技术人员理解的，本技术的固相物料进料及熔融装置还包括必要的温度、流量、液位和控制阀等仪表元件和控制系统，以共同完成固体物料的熔融和压力送出功
能，共同组成成套装置。
[0023]本技术的装置为降低料仓的安装高度，采用了简易的旋转料阀代替准确计量的失重喂料仪。减小熔融缓冲罐大小尺寸，并将熔融缓冲罐夹套、内盘管供热方式更改为外部过热器换热为主的循环取热，如此固体进料和熔融处理规模不再受熔融缓冲罐换热面积而限制。同时通过增加液固混合器，利用液体对固体物料进行冲蚀破碎和混合熔融，同时增加显热换热，选择大循环量循环泵，从而整体上实现取消原有的搅拌设备、降低循环泵入口的固体含量，从而可以选用一般离心泵，另外，为配套液固混合器的引流作用，设置气相循环线。
[0024]本技术另一方面提供一种使用上述固相物料进料及熔融装置进行的固相物料进料及熔融方法。
[0025]所述方法包括以下步骤：
[0026]所述料仓内装入的固体物料通过所述旋转进料阀送入所述熔融缓冲罐中进行熔融，熔融后的物料进入所述液相循环管线，所述过热器使循环的物料过热，并通过控制所述过热器出口温度保证固相完全熔融并携带一定的显热；过热的物料部分送往固体管线与来自所述料仓的固体物料混合后循环进入所述熔融缓冲罐，部分通过所述支路送往所述原料罐。
附图说明
[0027]在此描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固相物料进料及熔融装置，其特征在于，该装置包括料仓(BK
‑
01)、固体管线(L
‑
1)、旋转进料阀(XV
‑
02)、熔融缓冲罐(V
‑
03)、液相循环管线(L
‑
2)、过热器(E
‑
05)和原料罐(V
‑
06)；所述料仓(BK
‑
01)的出口向下与所述熔融缓冲罐(V
‑
03)的入口通过所述固体管线连通，所述固体管线(L
‑
1)上设置有液固混合器(M
‑
08)；所述熔融缓冲罐(V
‑
03)设置有所述液相循环管线(L
‑
2)，且所述液相循环管线(L
‑
2)上设置有所述过热器(E
‑
05)；所述液相循环管线(L
‑
2)还包括一支路(L
‑
3)，与所述原料罐(V
‑
06)连通。2.根据权利要求1所述的固相物料进料及熔融装置，其特征在于，所述液相循环管线(L
‑
2)包括循环泵(P
‑
04)和液固混合器(M
‑
08)；所述熔融缓冲罐(V
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03)的出口通过所述循环泵(P
‑
04)连通至所述固体管线(L
‑
1)上，且连通处设置有所述液固混合器(M
‑
08)；所述循环泵(P
‑
04)与所述液固混合器(M
‑
08)之间的管线上设置有所述过热器(E
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05)；所述过热器(E
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，闫安，孙晓彤，郭天祥，刘汉英，石岩峻，徐庆生，马达国，曹坚，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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