机头面板、机头组件和超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种机头面板、机头组件和超声波焊接机，该机头面板包括面板主体，面板主体由顶部至底部依次设置由加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部，加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部一体成型，弧形拱起部位于面板主体的中部区域。该机头组件应用该机头面板。该超声波焊接机应用该机头组件。应用本实用新型专利技术可提高机头面板强度，防止变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
机头面板、机头组件和超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接机
，具体的，涉及一种机头面板，还涉及一种应用该机头面板的机头组件，还涉及一种应用该机头组件的超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接机在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用，通过高频振动使得材料升温熔化，同时在一定压力下冷却定型，实现材料的焊接。现有技术中，超声波塑焊机的机头面板超声波塑焊机的通常设计有调节按钮，用于调节设备各项参数。机头面板通常是由金属原材料经过钣金工艺制造而成的薄片状金属面板。然而，通过钣金工艺制造的面板强度低，超声波焊接机工作时，超声波焊接机的机头组件沿竖向反复运动，容易变形，对设备保护性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的是提供一种提高机头面板强度，防止变形的机头面板。
[0004]本技术的第二目的是提供一种提高机头面板强度，防止变形的机头组件。
[0005]本技术的第三目的是提供一种提高机头面板强度，防止变形的超声波焊接机。
[0006]为了实现上述第一目的，本技术提供的机头面板包括面板主体，面板主体由顶部至底部依次设置由加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部，加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部一体成型，弧形拱起部位于面板主体的中部区域。
[0007]由上述方案可见，本技术的机头面板，通过设置加强筋部，可进一步提高面板主体的强度，设置有弧形拱起部，可防止面板弯曲，从而避免机头面板变形。从外，加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部一体成型可提高面板主体的稳固强度。
[0008]进一步的方案中，加强筋部设置有多条竖向筋条，多条竖向筋条均匀布置在加强筋部的表面。
[0009]由此可见，加强筋部位于面板主体的顶部位置，通过设置多条竖向筋条，可增加加强筋部竖向的抗拉伸强度。
[0010]进一步的方案中，由面板主体的顶部至底部的横切面上，加强筋部的厚度大于第一平板部的厚度。
[0011]由此可将，加强筋部的厚度大于第一平板部的厚度，可提高加强筋部受力程度。
[0012]进一步的方案中，面板主体还设置有显示器安装孔，显示器安装孔位于第一平板部的中部位置。
[0013]由此可见，通过设置显示器安装孔，可便于安装显示器，便于用户获知焊接参数。
[0014]进一步的方案，面板主体还设置有功率调节旋钮通孔，功率调节旋钮通孔位于弧形拱起部的中部位置。
[0015]由此可见，通过设置功率调节旋钮通孔，可便于安装功率调节旋钮。
[0016]进一步的方案中，面板主体还设置有行程刻度槽，行程刻度通槽沿竖向设置在第二平板部。
[0017]由此可见，通过设置行程刻度槽，可便于指示发振筒的行程，便于调节。
[0018]进一步的方案中，面板主体还设置有两个升降按钮通孔，两个升降按钮通孔分别位于行程刻度槽的两侧。
[0019]由此可见，通过设置升降按钮通孔，可便于安装升降按钮。
[0020]为了实现上述第二目的，本技术提供的机头组件包括机头壳体，机头壳体设置有机头面板，机头面板采用上述的机头面板。
[0021]为了实现上述第三目的，本技术提供的超声波焊接机，包括基座、立柱和机头组件，立柱沿竖向安装在基座上，机头组件沿竖向可移动地安装在立柱上；机头组件应用上述的机头组件。
附图说明
[0022]图1是本技术超声波焊接机实施例的结构图。
[0023]图2是本技术超声波焊接机实施例中隐藏部分机头外壳后的结构图。
[0024]图3是本技术超声波焊接机实施例中机头组件隐藏机头外壳后的结构分解图。
[0025]图4是本技术超声波焊接机实施例中行程微调组件的结构分解图。
[0026]图5是本技术超声波焊接机实施例中第一限位块的结构图。
[0027]图6是本技术超声波焊接机实施例中第二限位块的结构图。
[0028]图7是本技术超声波焊接机实施例中微调杆的结构分解图。
[0029]图8是本技术超声波焊接机实施例中机头面板的结构图。
[0030]图9是本技术超声波焊接机实施例中机头面板的结构剖视图。
[0031]图10是图8中A处的放大图。
[0032]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0033]如图1和图2所示，本实施例中，超声波焊接机包括基座(未示出)、立柱1和机头组件2，立柱1沿竖向安装在基座上，机头组件2沿竖向可移动地安装在立柱1上。
[0034]参见图3，机头组件2包括主控电路(未示出)、升降支架21、发振筒22、发振筒驱动装置23、行程微调组件24、机头外壳25和机头面板26，升降支架21安装在立柱1上，发振筒驱动装置23与主控电路电连接，发振筒22、发振筒驱动装置23和行程微调组件24均安装在升降支架21上，发振筒驱动装置23驱动发振筒22在升降支架21上沿竖直方向运动，行程微调组件24用于限制发振筒22的行程，发振筒22用于安装固定换能器组件(未示出)，发振筒驱动装置23可使用电机或气缸，本实施例中，发振筒驱动装置23为气缸。机头外壳25和机头面板26组成护罩，升降支架21、发振筒22、发振筒驱动装置23和行程微调组件24位于护罩内。
[0035]发振筒驱动装置23可拆卸安装在升降支架21的顶部平台211，顶部平台211设置驱动杆通孔212，发振筒驱动装置23的驱动杆231穿过驱动杆通孔212与发振筒22连接。发振筒22通过导轨组件213安装在升降支架21上。
[0036]参见图4，行程微调组件24包括微调座241、第一限位块242、微调杆243和第二限位块244，微调座241安装在发振筒22上，第一限位块242通过微调杆243安装在微调座241上，第二限位块244安装在升降支架21的顶部。微调座241设置有限位槽2411，第一限位块242位于限位槽2411内滑动设置。通过设置限位槽2411，使第一限位块242在限位槽内滑动，可避免第一限位块242沿微调杆做旋转运动。
[0037]参见图5，第一限位块242设置有限位通槽2421，限位通槽2421沿竖直方向延伸。参见图6，第二限位块244设置有限位凸柱2441和卡座2442，限位凸柱2441插入限位通槽2421中，限位凸柱2441与限位通槽2421限位配合。卡座2442与升降支架21的顶部卡合。卡座2442包括卡座底板2443、上卡板2444和下卡板2445，上卡板2444和下卡板2445均由卡座底板2443向远离限位凸柱2441的方向延伸，下卡板2445的长度长于上卡板2444。
[0038]参见图7，微调杆243包括微调旋钮2431、微调丝杆2432和微调轴套2433，微调旋钮2431安装在微调丝杆2432的第一端，微调丝杆2432的第二端安装在第一限位块242上，微调轴套2433套装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机的机头面板，其特征在于：包括面板主体，所述面板主体由顶部至底部依次设置由加强筋部、第一平板部、弧形拱起部和第二平板部，所述加强筋部、所述第一平板部、所述弧形拱起部和所述第二平板部一体成型，所述弧形拱起部位于所述面板主体的中部区域。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机的机头面板，其特征在于：所述加强筋部设置有多条竖向筋条，多条所述竖向筋条均匀布置在加强筋部的表面。3.根据权利要求2所述的超声波焊接机的机头面板，其特征在于：由所述面板主体的顶部至底部的横切面上，所述加强筋部的厚度大于所述第一平板部的厚度。4.根据权利要求1至3任一项所述的超声波焊接机的机头面板，其特征在于：所述面板主体还设置有显示器安装孔，所述显示器安装孔位于所述第一平板部的中部位置。5.根据权利要求1至3任一项所述的超声波焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义超，
申请(专利权)人：珠海灵科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：