超声金属焊工具头制造技术

本发明专利技术公开一种超声金属焊工具头，包括本体及镶嵌件，所述镶嵌件的一端通过紧固件可拆卸地连接于所述本体，所述镶嵌件远离所述本体的一端设置有焊接部，所述焊接部用于焊接。在本发明专利技术中，镶嵌件与本体之间设置为可拆卸地连接，若焊接部出现磨损，可直接解除镶嵌件与本体之间的连接，快速更换镶嵌件即可，无需更换本体，镶嵌件与本体之间拆装方便，提高所述超声金属焊工具头的整体的使用效率，有效延长了所述超声金属焊工具头的使用寿命，并且节省成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
超声金属焊工具头


[0001]本专利技术实施例涉及超声波焊接
，具体的涉及一种超声金属焊工具头。

技术介绍

[0002]在超声焊接时，通常通过超声焊接部件中的超声金属焊工具头与焊接物直接接触并使超声金属焊工具头在一定的压力下进行高频率的振动和摩擦。
[0003]目前市场上的超声金属焊工具头，均是采用整体单一材料一体成型制作而成。在使用超声金属焊工具头进行超声焊接时，在1.5～7万次/秒的摩擦下，超声金属焊工具头磨损较快，当超声金属焊工具头磨损严重时，只能将工具头整体进行更换，容易造成超声金属焊工具头工具头使用效率低、使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种超声金属焊工具头，用于解决现有一体成型的超声金属焊工具头使用效率低、使用收寿命短的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种超声金属焊工具头，包括：
[0006]本体；及
[0007]镶嵌件，所述镶嵌件的一端通过紧固件可拆卸地连接于所述本体，所述镶嵌件远离所述本体的一端设置有焊接部，所述焊接部用于焊接。
[0008]可选地，所述本体上开设有相互连通且相同径向的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔呈“T”字形；
[0009]所述镶嵌件的一端开设有第三安装孔；
[0010]所述镶嵌件的该端伸入所述第一安装孔，且卡接所述第一安装孔；
[0011]所述紧固件包括螺钉，所述螺钉经过所述第二安装孔与所述第三安装孔螺纹连接，在所述螺钉和所述第三安装孔已连接的情况下，所述螺钉的螺帽卡在所述第二安装孔。
[0012]可选地，所述第一安装孔为锥形孔，所述第一安装孔中靠近所述第二安装孔的一端的开口的孔径小于所述第一安装孔的另一端的开口的孔径；
[0013]所述镶嵌件的一端设置有安装部，所述安装部呈圆台设置，所述安装部与所述第一安装孔形状适配。
[0014]可选地，所述焊接部远离所述本体的一端设置有焊接齿纹。
[0015]可选地，所述焊接齿纹的形状为直纹、网纹和圆状纹中的任意一种。
[0016]可选地，所述焊接齿纹包括由多个横向谷线和多个竖向谷线间隔交叉形成的多个凸块，各个横向谷线和竖向谷线呈“V”字形。
[0017]可选地，所述本体的一端设置有第一螺纹孔，所述本体的另一端设置有第二螺纹孔，所述本体的一端和另一端相对设置，所述本体通过所述第一螺纹孔匹配安装超声换能器，所述本体通过所述第二螺纹孔匹配安装变幅杆。
[0018]可选地，所述本体的两端分别设置有凸台，所述凸台用于通过法兰与外部结构连
接。
[0019]可选地，所述本体和所述镶嵌件分别呈柱状。
[0020]可选地，所述镶嵌件与所述本体相连形成“T”字形结构。
[0021]本专利技术实施例所达到的有益效果是：镶嵌件与本体之间设置为可拆卸地连接，若焊接部出现磨损，可直接解除镶嵌件与本体之间的连接，快速更换镶嵌件即可，无需更换本体，镶嵌件与本体之间拆装方便，提高所述超声金属焊工具头的整体的使用效率，有效延长了所述超声金属焊工具头的使用寿命，并且节省成本。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术实施例的超声金属焊工具头的整体爆炸结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例的超声金属焊工具头的第一角度的整体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例的超声金属焊工具头的第二角度的整体结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例的超声金属焊工具头的第三角度的整体结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例的超声金属焊工具头的第四角度的整体结构示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例的超声金属焊工具头的镶嵌件的内部结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例的超声金属焊工具头的镶嵌件的结构示意图；
[0030]图8是图7中A的结构放大示意图；
[0031]图9是本专利技术其他实施例的超声金属焊工具头的镶嵌件的结构示意图；
[0032]图10是图9中B的结构放大示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，在本专利技术实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0035]如图1～图10所示，本专利技术实施例提供了一种超声金属焊工具头，包括：本体1及镶嵌件2，所述镶嵌件2的一端通过紧固件可拆卸地连接于所述本体1，所述镶嵌件2远离所述本体1的一端设置有焊接部21，所述焊接部21用于焊接。
[0036]在本专利技术实施例中，在所述超声金属焊工具头的工作过程中，镶嵌件2需要与焊接物直接接触，容易导致焊接部21的磨损，因此，镶嵌件2与本体1之间设置为可拆卸地连接，若焊接部21出现磨损，可直接解除镶嵌件2与本体1之间的解除，快速更换镶嵌件2即可，无
需更换本体1，镶嵌件2与本体1之间拆装方便，提高所述超声金属焊工具头的整体的使用效率，有效延长了所述超声金属焊工具头的使用寿命，并且节省成本。
[0037]为了实现镶嵌件2和本体1之间的快速拆装，所述本体1上开设有相互连通且相同径向的第一安装孔11和第二安装孔12，所述第二安装孔12呈“T”字形；所述镶嵌件2的一端开设有第三安装孔22；所述镶嵌件2的该端伸入所述第一安装孔11，且卡接所述第一安装孔11；所述紧固件包括螺钉3，所述螺钉3经过所述第二安装孔12与所述第三安装孔22螺纹连接，以将所述镶嵌件2连接于所述本体1，在所述螺钉3和所述第三安装孔22已连接的情况下，所述螺钉3的螺帽卡在所述第二安装孔12。在本实施例中，将镶嵌件2的一端伸入第一安装孔11中并与第一安装孔11卡接配合，将螺钉3伸入第二安装孔12和第三安装孔22中，螺钉3的光面段与所述第二安装孔12卡接，螺钉3的螺纹段与所述第三安装孔22螺纹连接，以将镶嵌件2紧密连接在本体1上，快速实现镶嵌件2与本体1之间的安装，提高所述超声金属焊工具头的安装效率。
[0038]在本实施例中，所述螺钉3可以为沉头螺钉3。
[0039]为了提高镶嵌件2和本体1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声金属焊工具头，其特征在于，包括：本体；及镶嵌件，所述镶嵌件的一端通过紧固件可拆卸地连接于所述本体，所述镶嵌件远离所述本体的一端设置有焊接部，所述焊接部用于焊接。2.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于：所述本体上开设有相互连通且相同径向的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔呈“T”字形；所述镶嵌件的一端开设有第三安装孔；所述镶嵌件的该端伸入所述第一安装孔，且卡接所述第一安装孔；所述紧固件包括螺钉，所述螺钉经过所述第二安装孔与所述第三安装孔螺纹连接，在所述螺钉和所述第三安装孔已连接的情况下，所述螺钉的螺帽卡在所述第二安装孔。3.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述第一安装孔为锥形孔，所述第一安装孔中靠近所述第二安装孔的一端的开口的孔径小于所述第一安装孔的另一端的开口的孔径；所述镶嵌件的一端设置有安装部，所述安装部呈圆台设置，所述安装部与所述第一安装孔形状适配。4.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永有，高丰才，雷广伟，
申请(专利权)人：广州市科普超声电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：