一种注蜡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蜡烛生产相关技术领域，具体为一种注蜡成型装置，包括下位模具、第一上位模具和第二上位模具，下位模具由下模本体和活动模具组合构成，下模本体的上表面开设有安装槽，安装槽的底面开设有气腔，气腔的侧壁靠底端开设有次级气腔，活动模具为活动设置在安装槽之中，且活动模具的下表面连接有活塞杆；通过设置由下位模具、第一上位模具和第二上位模具组合构成的注蜡成型装置，并通过将下位模具设置成由下模本体和多个活动模具组合构成，从而让成型的蜡烛本体可以通过活动模具依次下降再顶起，从而使得蜡烛体与活动模具之间实现分离，从而方便工作人员将成型的蜡烛体取下，从而达到对蜡烛方便脱模的目的。从而达到对蜡烛方便脱模的目的。从而达到对蜡烛方便脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注蜡成型装置


[0001]本技术涉及蜡烛生产相关
，具体为一种注蜡成型装置。

技术介绍

[0002]蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造。可燃烧发出光亮。此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途。在文学艺术作品中，蜡烛有牺牲、奉献的象征意义；而蜡烛在生产加工的过程中都是采用模具进行铸造，但是传统的模具结构较为简单，其成型的蜡烛与模具之间会存在一定的粘结现象，而由于蜡烛质地硬度不高，从而导致蜡烛在脱模的过程中并不能采用顶针进行脱模，从而通常都是采用人工进行辅助脱模，但是其整体脱模效率较低，为此，本技术提出一种注蜡成型装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注蜡成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注蜡成型装置，包括下位模具、第一上位模具和第二上位模具，所述下位模具由下模本体和活动模具组合构成，所述下模本体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的底面开设有气腔，所述气腔的侧壁靠底端开设有次级气腔，所述活动模具为活动设置在安装槽之中，且活动模具的下表面连接有活塞杆，所述活塞杆的下表面通过复位组件与气腔的底面相连接。
[0005]优选的，所述下模本体上表面的两侧分别安装有第一伸缩电缸和第二伸缩电缸，所述第一上位模具和第二上位模具分别通过第一伸缩电缸、第二伸缩电缸进行驱动。
[0006]优选的，所述次级气腔的端部设置有气管连接口，其气管连接口通过气管与供气设备相连接。
[0007]优选的，所述安装槽底面的气腔共等间距开设有八个，所述活动模具共等间距设置有八个，且活动模具的设置位置与气腔的设置位置相对应，且活动模具下侧的活塞杆为活动设置在气腔之中。
[0008]优选的，所述安装槽种相邻活动模具之间为相靠合设置，且安装槽的深度小于两倍活动模具的高度，且活塞杆的长度长于活动模具的高度，且活塞杆的截面尺寸与气腔的截面尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述复位组件由下位连接板、上位连接板、伸缩管、伸缩杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧组合构成，所述下位连接板与气腔地面相连接，所述上位连接板与活塞杆相连接，所述第一复位弹簧的两端分别与下位连接板、伸缩杆相连接，所述第二复位弹簧的两端分别与下位连接板、上位连接板相连接。
[0010]优选的，所述伸缩管、伸缩杆上分别设置有第一限位凸起、第二限位凸起，且复位组件在拉伸至最大长度时，其活动模具的上表面与下模本体的上表面相平齐，且此时第一
复位弹簧和第二复位弹簧均处于被拉伸状态。
[0011]优选的，所述活动模具、第一上位模具和第二上位模具上均开设有模具腔，且活动模具的模具腔截面呈二分之一圆，且第一上位模具和第二上位模具上的模具腔截面呈四分之一圆，且活动模具、第一上位模具和第二上位模具上模具腔组合形成蜡烛浇筑槽口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置由下位模具、第一上位模具和第二上位模具组合构成的注蜡成型装置，并通过将下位模具设置成由下模本体和多个活动模具组合构成，从而让成型的蜡烛本体可以通过活动模具依次下降再顶起，从而使得蜡烛体与活动模具之间实现分离，从而方便工作人员将成型的蜡烛体取下，从而达到对蜡烛方便脱模的目的；
[0014]2.并通过将复位组件设置成由下位连接板、上位连接板、伸缩管、伸缩杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧组合构成，从而通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的组合作用，从而有效提高复位组件的整体复位强度，从而保证蜡烛体与活动模具之间可以完全脱离。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术半剖视图；
[0017]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术复位组件半剖视图。
[0019]图中：下位模具1、第一上位模具2、第二上位模具3、第一伸缩电缸4、第二伸缩电缸5、下模本体6、活动模具7、安装槽8、气腔9、活塞杆10、复位组件11、次级气腔12、气管连接口13、下位连接板14、上位连接板15、伸缩管16、伸缩杆17、第一复位弹簧18、第二复位弹簧19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注蜡成型装置，包括下位模具1、第一上位模具2和第二上位模具3，下位模具1由下模本体6和活动模具7组合构成，下模本体6的上表面开设有安装槽8，安装槽8的底面开设有气腔9，气腔9的侧壁靠底端开设有次级气腔12，活动模具7为活动设置在安装槽8之中，且活动模具7的下表面连接有活塞杆10，活塞杆10的下表面通过复位组件11与气腔9的底面相连接。
[0022]下模本体6上表面的两侧分别安装有第一伸缩电缸4和第二伸缩电缸5，第一上位模具2和第二上位模具3分别通过第一伸缩电缸4、第二伸缩电缸5进行驱动；
[0023]次级气腔12的端部设置有气管连接口13，其气管连接口13通过气管与供气设备相连接；
[0024]安装槽8底面的气腔9共等间距开设有八个，活动模具7共等间距设置有八个，且活动模具7的设置位置与气腔9的设置位置相对应，且活动模具7下侧的活塞杆10为活动设置在气腔9之中，通过设置由下位模具1、第一上位模具2和第二上位模具3组合构成的注蜡成
型装置，并通过将下位模具1设置成由下模本体6和多个活动模具7组合构成，从而让成型的蜡烛本体可以通过活动模具7依次下降再顶起，从而使得蜡烛体与活动模具7之间实现分离，从而方便工作人员将成型的蜡烛体取下，从而达到对蜡烛方便脱模的目的；
[0025]安装槽8种相邻活动模具7之间为相靠合设置，且安装槽8的深度小于两倍活动模具7的高度，且活塞杆10的长度长于活动模具7的高度，且活塞杆10的截面尺寸与气腔9的截面尺寸相吻合；
[0026]复位组件11由下位连接板14、上位连接板15、伸缩管16、伸缩杆17、第一复位弹簧18和第二复位弹簧19组合构成，下位连接板14与气腔9地面相连接，上位连接板15与活塞杆10相连接，第一复位弹簧18的两端分别与下位连接板14、伸缩杆17相连接，第二复位弹簧19的两端分别与下位连接板14、上位连接板15相连接；
[0027]伸缩管16、伸缩杆17上分别设置有第一限位凸起、第二限位凸起，且复位组件11在拉伸至最大长度时，其活动模具7的上表面与下模本体6的上表面相平齐，且此时第一复位弹簧18和第二复位弹簧19均处于被拉伸状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注蜡成型装置，包括下位模具(1)、第一上位模具(2)和第二上位模具(3)，其特征在于：所述下位模具(1)由下模本体(6)和活动模具(7)组合构成，所述下模本体(6)的上表面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的底面开设有气腔(9)，所述气腔(9)的侧壁靠底端开设有次级气腔(12)，所述活动模具(7)为活动设置在安装槽(8)之中，且活动模具(7)的下表面连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的下表面通过复位组件(11)与气腔(9)的底面相连接。2.根据权利要求1所述的一种注蜡成型装置，其特征在于：所述下模本体(6)上表面的两侧分别安装有第一伸缩电缸(4)和第二伸缩电缸(5)，所述第一上位模具(2)和第二上位模具(3)分别通过第一伸缩电缸(4)、第二伸缩电缸(5)进行驱动。3.根据权利要求1所述的一种注蜡成型装置，其特征在于：所述次级气腔(12)的端部设置有气管连接口(13)，其气管连接口(13)通过气管与供气设备相连接。4.根据权利要求1所述的一种注蜡成型装置，其特征在于：所述安装槽(8)底面的气腔(9)共等间距开设有八个，所述活动模具(7)共等间距设置有八个，且活动模具(7)的设置位置与气腔(9)的设置位置相对应，且活动模具(7)下侧的活塞杆(10)为活动设置在气腔(9)之中。5.根据权利要求4所述的一种注蜡成型装置，其特征在于：所述安装槽(8)种相邻活动模具(7)之间为相靠合设置，且安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：时玉丽，于文强，李少聪，
申请(专利权)人：青岛金辉工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：