一种高强度树脂制品快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度树脂制品快速成型模具，包括成型室、上模、下模、液压缸和真空泵，所述成型室的底端壁体开设有用于下模穿入的通孔，且成型室的顶端壁体贯穿有与其焊接连接的第二导料管，所述成型室的顶端壁体螺栓连接有真空泵，且成型室的底端壁体垂直焊接连接有第二导向杆，所述成型室的内部设置有与下模相适配的上模，且上模壁体上贯穿有与其滑动连接的第一导向杆，所述上模上开设有用于树脂原料流动的浇口，所述下模螺栓固定于固定板上。该高强度树脂制品快速成型模具可以将合模、浇注、抽真空和开模多道工序集合为一体，极大的缩减了设备体积，简化了操作，而且有效地提高了工作效率，实用性强，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度树脂制品快速成型模具


[0001]本技术涉及树脂制品加工
，具体为一种高强度树脂制品快速成型模具。

技术介绍

[0002]树脂制品多为模具成型，在成型过程中，需要进行合模、浇注、抽真空和开模，多道工序分开进行，这样不仅使得设备体积较大，操作繁琐，而且极大的影响了工作效率，不利于大规模生产，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度树脂制品快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不仅使得设备体积较大，操作繁琐，而且极大的影响了工作效率，不利于大规模生产，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度树脂制品快速成型模具，包括成型室、上模、下模、液压缸和真空泵，所述成型室的底端壁体开设有用于下模穿入的通孔，且成型室的顶端壁体贯穿有与其焊接连接的第二导料管，所述成型室的顶端壁体螺栓连接有真空泵，且成型室的底端壁体垂直焊接连接有第二导向杆，所述成型室的内部设置有与下模相适配的上模，且上模壁体上贯穿有与其滑动连接的第一导向杆，所述上模上开设有用于树脂原料流动的浇口，所述下模螺栓固定于固定板上，且下模的顶面垂直向下延伸形成有树脂制品成型的模腔，所述第一导向杆的两端与成型室的内壁焊接连接，且第一导向杆上套有与其焊接连接的限位环，所述第二导向杆从固定板中穿过并与固定板滑动连接，所述固定板的底面与液压缸的活塞杆端焊接连接，所述真空泵的进气端与连通管一端法兰密封连接，且连通管另一端插入至成型室内并与成型室壁体焊接连接，所述第二导料管的顶端与第一导料管焊接连接并相连通，且第一导料管上法兰连接有手动蝶阀。
[0005]进一步的，所述成型室呈空心状的空心方形体结构，且成型室内的上模个数和下模个数相同并一一对应。
[0006]进一步的，所述下模的横截面与通孔形状大小一致，且下模外围的固定板上固定粘接有密封橡胶圈。
[0007]进一步的，所述第一导向杆在上模上呈矩形分布，且第一导向杆上的限位环与上模顶面的间距和下模的高度一致。
[0008]进一步的，所述第二导料管与其正下方的下模上的浇口共轴心线，且第二导料管底面与下模顶面的间距小于下模的高度，所述浇口顶面内径大于第二导料管的直径。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度树脂制品快速成型模具设置有成型室，成型室上设置用于浇注后抽真空的真空泵，还设置有用于浇注的第一导料管和第二导料管，同时下模在竖向移动时，可以与成型室上的上模自动合模和开模，这样通过
成型室，可以将合模、浇注、抽真空和开模多道工序集合为一体，极大的缩减了设备体积，简化了操作，而且有效地提高了工作效率，实用性强，有利于推广使用。
附图说明
[0010]图1是本技术正视纵剖结构示意图；
[0011]图2是本技术成型室和上模俯视结构示意图；
[0012]图3是本技术下模和固定板俯视结构示意图；
[0013]图4是本技术成型室和通孔仰视结构示意图。
[0014]图中：1、成型室；2、上模；3、下模；4、第一导向杆；5、限位环；6、浇口；7、固定板；8、第二导向杆；9、液压缸；10、真空泵；11、连通管；12、第一导料管；13、第二导料管；14、通孔；15、密封橡胶圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度树脂制品快速成型模具，包括成型室1、上模2、下模3、液压缸9和真空泵10，成型室1的底端壁体开设有用于下模3穿入的通孔14，且成型室1的顶端壁体贯穿有与其焊接连接的第二导料管13，成型室1的顶端壁体螺栓连接有真空泵10，且成型室1的底端壁体垂直焊接连接有第二导向杆8，成型室1的内部设置有与下模3相适配的上模2，且上模2壁体上贯穿有与其滑动连接的第一导向杆4，上模2上开设有用于树脂原料流动的浇口6，下模3螺栓固定于固定板7上，且下模3的顶面垂直向下延伸形成有树脂制品成型的模腔，第一导向杆4的两端与成型室1的内壁焊接连接，且第一导向杆4上套有与其焊接连接的限位环5，第二导向杆8从固定板7中穿过并与固定板7滑动连接，固定板7的底面与液压缸9的活塞杆端焊接连接，真空泵10的进气端与连通管11一端法兰密封连接，且连通管11另一端插入至成型室1内并与成型室1壁体焊接连接，第二导料管13的顶端与第一导料管12焊接连接并相连通，且第一导料管12上法兰连接有手动蝶阀，第一导料管12与树脂原料储罐连通，这样树脂原料储罐内的树脂原料在泵体的输送下，可以输送至第一导料管12和第二导料管13内。
[0017]进一步的，成型室1呈空心状的空心方形体结构，且成型室1内的上模2个数和下模3个数相同并一一对应，这样下模3在竖向移动时，可以与上模2合模以及开模，结构合理。
[0018]进一步的，下模3的横截面与通孔14形状大小一致，且下模3外围的固定板7上固定粘接有密封橡胶圈15，当下模3移动至与上模2合模时，此时固定板7顶面与成型室1底面贴合，通过密封橡胶圈15的设置，可以将通孔14封堵住，使得成型室1为密封结构，保证了成型室1内的抽真空效果。
[0019]进一步的，第一导向杆4在上模2上呈矩形分布，且第一导向杆4上的限位环5与上模2顶面的间距和下模3的高度一致，当下模3移动至与上模2合模时，上模2移动至与限位环5贴合，在限位环5的限制下，合模后的下模3和上模2贴合紧密，防止树脂原料从模腔内溢
出，保证了成型作业正常进行。
[0020]进一步的，第二导料管13与其正下方的下模3上的浇口6共轴心线，且第二导料管13底面与下模3顶面的间距小于下模3的高度，浇口6顶面内径大于第二导料管13的直径，当下模3和上模2合模后，第二导料管13底端正好插入至浇口6内，这样第二导料管13内的树脂原料通过浇口6可以注入至模腔内，同时第二导料管13和浇口6之间存在间隙，这样模腔内的树脂中的空气可以通过该间隙被抽出。
[0021]工作原理：使用时，将液压缸9接入电源并驱动其运行，液压缸9带动固定板7顺着第二导向杆8竖直向上移动，这样固定板7带动其上的下模3移动，下模3从通孔14并与上模2贴合，这样上模2在下模3的带动下，顺着第一导向杆4竖直向上移动直至与限位环5贴合，此时上模2和下模3完成合模；
[0022]树脂原料被输送至第一导料管12内，最后通过第二导料管13输送至浇口6内，最后注入至下模3内的模腔内；接着将第一导料管12上的阀门关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度树脂制品快速成型模具，包括成型室(1)、上模(2)、下模(3)、液压缸(9)和真空泵(10)，其特征在于：所述成型室(1)的底端壁体开设有用于下模(3)穿入的通孔(14)，且成型室(1)的顶端壁体贯穿有与其焊接连接的第二导料管(13)，所述成型室(1)的顶端壁体螺栓连接有真空泵(10)，且成型室(1)的底端壁体垂直焊接连接有第二导向杆(8)，所述成型室(1)的内部设置有与下模(3)相适配的上模(2)，且上模(2)壁体上贯穿有与其滑动连接的第一导向杆(4)，所述上模(2)上开设有用于树脂原料流动的浇口(6)，所述下模(3)螺栓固定于固定板(7)上，且下模(3)的顶面垂直向下延伸形成有树脂制品成型的模腔，所述第一导向杆(4)的两端与成型室(1)的内壁焊接连接，且第一导向杆(4)上套有与其焊接连接的限位环(5)，所述第二导向杆(8)从固定板(7)中穿过并与固定板(7)滑动连接，所述固定板(7)的底面与液压缸(9)的活塞杆端焊接连接，所述真空泵(10)的进气端与连通管(11)一端法兰密封连接，且连通管(11)另一端插入至成型室(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉煌，柯阿真，
申请(专利权)人：泉州长合艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：