本实用新型专利技术公开了一种全自动化快速烘干喷漆一体化装置，包括固定壳、第一电机、旋转杆和第二电机，所述固定壳的顶端和底端外壁分别螺栓固定有第一电机和第二电机，且固定壳的壁体上贯穿有与其轴承活动连接的旋转杆，所述固定壳的外壁上焊接连接有横板，且固定壳的侧壁水平向内延伸形成有第一凹槽和第二凹槽，并且固定壳的底端壁体垂直向下延伸形成有第三凹槽和第四凹槽，所述固定壳的外壁上贯穿有与其焊接连接的漆液导管，所述旋转杆的顶端与第一电机输出轴键连接。该全自动化快速烘干喷漆一体化装置不仅极大的提高了工作效率，而且喷漆和烘干作业互不干扰，保证了喷漆和烘干的效果，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化快速烘干喷漆一体化装置
[0001]本技术涉及树脂工艺品加工
，具体为一种全自动化快速烘干喷漆一体化装置。
技术介绍
[0002]对放置于水晶球内的树脂工艺品来说，由于长期泡在水中，为了防止表面鼓包，树脂工艺品表面需要涂刷PU光油，喷漆结束后需要进行烘干，但目前的喷漆烘干机构在一个设备内，这样在作业时，会互相干扰，从而降低了喷漆和烘干效果，同时喷漆和烘干工序不能连续进行，极大的影响了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动化快速烘干喷漆一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在作业时，会互相干扰，从而降低了喷漆和烘干效果，同时喷漆和烘干工序不能连续进行，极大的影响了工作效率，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化快速烘干喷漆一体化装置，包括固定壳、第一电机、旋转杆和第二电机，所述固定壳的顶端和底端外壁分别螺栓固定有第一电机和第二电机，且固定壳的壁体上贯穿有与其轴承活动连接的旋转杆，所述固定壳的外壁上焊接连接有横板，且固定壳的侧壁水平向内延伸形成有第一凹槽和第二凹槽，并且固定壳的底端壁体垂直向下延伸形成有第三凹槽和第四凹槽，所述固定壳的外壁上贯穿有与其焊接连接的漆液导管，所述旋转杆的顶端与第一电机输出轴键连接，且旋转杆从第一固定板和第二固定板中心处穿过并与第一固定板和第二固定板焊接连接，所述第一固定板和第二固定板两者上开设有用于旋转环穿入的通孔，且第一固定板表面垂直焊接连接有呈十字状的隔板，所述旋转环与通孔的孔壁之间为轴承活动连接，所述旋转环外壁上套有与其焊接连接有齿圈，且齿圈与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述旋转环的内圆壁上焊接连接有用于放置树脂工艺品的固定网板，所述第一凹槽和第三凹槽的槽壁上均螺栓固定有红外发热管，所述漆液导管插入至第二凹槽内，且漆液导管底端从固定壳壁体中穿过并插入至第四凹槽内，并且位于第二凹槽和第四凹槽内的漆液导管上等间距螺纹密封连接有喷雾头。
[0005]进一步的，所述固定壳为中空结构，且其正面为开口状，并且其整体呈半圆形结构，所述固定壳上开设有用于第二齿轮穿入的孔洞。
[0006]进一步的，所述第一固定板和第二固定板两者为圆形结构，且两者相互平行，并且两者的直径与固定壳内径一致。
[0007]进一步的，所述第一齿轮位于第一固定板和第二固定板之间，且第一齿轮的中心孔处贯穿有与其焊接连接的第一轴杆，所述第一轴杆的两端与第一固定板和第二固定板之
间均为轴承活动连接。
[0008]进一步的，所述第二齿轮的中心孔处贯穿有与其焊接连接的第二轴杆，且第二轴杆从横板中穿过并与横板轴承活动连接，所述第二轴杆和第二电机的输出轴上均销轴固定有第三齿轮，且两者上的第三齿轮套有相啮合的链条。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动化快速烘干喷漆一体化装置设置有可以旋转的第一固定板，第一固定板通过其上的隔板可以将固定壳内部分隔成两个互不干扰的空间，这样可以分别对第一固定板上的树脂工艺品同时进行喷漆和烘干作业，从而使得喷漆和烘干作业可以连续进行，这样不仅极大的提高了工作效率，而且喷漆和烘干作业互不干扰，保证了喷漆和烘干的效果，实用性强。
附图说明
[0010]图1是本技术正视结构示意图；
[0011]图2是本技术外部俯视结构示意图；
[0012]图3是本技术内部俯视结构示意图；
[0013]图4是本技术固定壳正视结构示意图；
[0014]图5是本技术固定壳内部俯视结构示意图；
[0015]图6是本技术图3中A
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A剖视结构示意图；
[0016]图7是本技术第二固定板俯视结构示意图。
[0017]图中：1、固定壳；2、第一电机；3、旋转杆；4、第一固定板；5、第二固定板；6、旋转环；7、齿圈；8、第一齿轮；9、第一轴杆；10、固定网板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、第四凹槽；15、漆液导管；16、喷雾头；17、红外发热管；18、横板；19、第二轴杆；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第二电机；23、链条；24、隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种全自动化快速烘干喷漆一体化装置，包括固定壳1、第一电机2、旋转杆3和第二电机22，固定壳1的顶端和底端外壁分别螺栓固定有第一电机2和第二电机22，且固定壳1的壁体上贯穿有与其轴承活动连接的旋转杆3，固定壳1的外壁上焊接连接有横板18，且固定壳1的侧壁水平向内延伸形成有第一凹槽11和第二凹槽12，并且固定壳1的底端壁体垂直向下延伸形成有第三凹槽13和第四凹槽14，固定壳1的外壁上贯穿有与其焊接连接的漆液导管15，旋转杆3的顶端与第一电机2输出轴键连接，且旋转杆3从第一固定板4和第二固定板5中心处穿过并与第一固定板4和第二固定板5焊接连接，第一固定板4和第二固定板5两者上开设有用于旋转环6穿入的通孔，且第一固定板4表面垂直焊接连接有呈十字状的隔板24，旋转环6与通孔的孔壁之间为轴承活动连接，旋转环6外壁上套有与其焊接连接有齿圈7，且齿圈7与第一齿轮8相啮合，第一齿轮8与第二齿轮20相啮合，旋转环6的内圆壁上焊接连接有用于放置树脂工艺品的固定网板10，第
一凹槽11和第三凹槽13的槽壁上均螺栓固定有红外发热管17，漆液导管15插入至第二凹槽12内，且漆液导管15底端从固定壳1壁体中穿过并插入至第四凹槽14内，并且位于第二凹槽12和第四凹槽14内的漆液导管15上等间距螺纹密封连接有喷雾头16，漆液导管15与外界漆液箱相连通，这样漆液箱内的漆液通过泵体可以不断的输送至漆液导管15中，并通过喷雾头16喷出，从而实现喷漆作业。
[0020]进一步的，固定壳1为中空结构，且其正面为开口状，并且其整体呈半圆形结构，固定壳1上开设有用于第二齿轮20穿入的孔洞，这样第三齿轮21通过孔洞可以插入至第一固定板4和第二固定板5之间，从而可以与第一齿轮8啮合。
[0021]进一步的，第一固定板4和第二固定板5两者为圆形结构，且两者相互平行，并且两者的直径与固定壳1内径一致，这样第一固定板4和第二固定板5结构设计，使得两者可以在固定壳1轴向转动，进而可以带动树脂工艺品进行喷漆和烘干作业，结构合理。
[0022]进一步的，第一齿轮8位于第一固定板4和第二固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动化快速烘干喷漆一体化装置，包括固定壳(1)、第一电机(2)、旋转杆(3)和第二电机(22)，其特征在于：所述固定壳(1)的顶端和底端外壁分别螺栓固定有第一电机(2)和第二电机(22)，且固定壳(1)的壁体上贯穿有与其轴承活动连接的旋转杆(3)，所述固定壳(1)的外壁上焊接连接有横板(18)，且固定壳(1)的侧壁水平向内延伸形成有第一凹槽(11)和第二凹槽(12)，并且固定壳(1)的底端壁体垂直向下延伸形成有第三凹槽(13)和第四凹槽(14)，所述固定壳(1)的外壁上贯穿有与其焊接连接的漆液导管(15)，所述旋转杆(3)的顶端与第一电机(2)输出轴键连接，且旋转杆(3)从第一固定板(4)和第二固定板(5)中心处穿过并与第一固定板(4)和第二固定板(5)焊接连接，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)两者上开设有用于旋转环(6)穿入的通孔，且第一固定板(4)表面垂直焊接连接有呈十字状的隔板(24)，所述旋转环(6)与通孔的孔壁之间为轴承活动连接，所述旋转环(6)外壁上套有与其焊接连接有齿圈(7)，且齿圈(7)与第一齿轮(8)相啮合，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(20)相啮合，所述旋转环(6)的内圆壁上焊接连接有用于放置树脂工艺品的固定网板(10)，所述第一凹槽(11)和第三凹槽(13)的槽壁上均螺栓固定有红外发热管(17)，所述漆液导管(15)插入至第二凹槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉煌，柯阿真，
申请(专利权)人：泉州长合艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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